最新pmc的个人工作总结 PMC工作总结(通用6篇)

时间:2023-09-05 17:07:22 作者:MJ笔神 工作总结 最新pmc的个人工作总结 PMC工作总结(通用6篇)

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它可以使我们更有效率,不妨坐下来好好写写总结吧。那么,我们该怎么写总结呢?下面是我给大家整理的总结范文,欢迎大家阅读分享借鉴,希望对大家能够有所帮助。

pmc的个人工作总结 PMC工作总结篇一

6.根据客户要求安排订单生产跟踪,同时回复业务部生产状况及出货计划7.参加每月盘点,验证和保证数据准确性8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销。

1.产量

2.质量

在订单不足的情况下,公司及时调整侧重点,抓住产品质量这一控制点。严格把住质量关,对生产过程进行控制,杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部,对各类等级的裸套产品进行登记入账,并结合订单状况,有步骤的消耗产品,使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响,部分产品经过包装后,产品性能降低较大,如贝贝朗朗颗粒产品,经过包装入库后,出货时进行出货检验,吊水出现14只漏水不良的状况,本部门及时联系业务,取消出货,同时请质检部门帮忙重新再检测,严禁问题产品流出。

3.交货期

交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点,同时这也是对pmc生产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下,结合生产能力,及时与业务部交流生产状况,把包材需求信息反馈给业务部,在接收到业务部提供的相关包材到货信息后,及时与生产各部门交流,组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%,内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发,导致缺少达到内销质量要求的裸套)。

4.包材到位及时性

经过业务部的努力,在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门,以便业务部门及时跟供应商协商,20xx年1月至10月没有出现包材延期现象,11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产,另外即是客户插单top12只装订单,由于供应商也需要生产周期,导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。

5.库存控制

合理的库存可以保证生产,但过多的库存,反而会造成成本积压,影响资金流通,从而影响生产。在原材料方面,本部门与采购部、业务部及生产部门联系,从订单需求、成本控制以及生产状况考虑,合理控制胶乳及硅油库存,并做好联系,保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上,对裸套主要是与成型部配合,根据需求生产,同进联系业务部、质检部及包装部门,消耗质问题套;在盒包半成品上,由于目前人员流失,导致盒包半成品积压,在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员,组织人员中包的调控下,保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面,主要是与生产各部门配合,保证产品的及时生产入库,让销售部门跟客户联系,及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只,成品出库也达到了1.7156亿只。

6.数据的准确性

通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力,在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单,并分析汇总,以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。

7.报关核销

pmc的个人工作总结 PMC工作总结篇二

1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏。

生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。

2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。

总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。

3、取消物料在线库存,成立物料组

生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,(经常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。

因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享,改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

1、《生产日计划》无法执行,因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在制作《生产日计划》时候,没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现,工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严重。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。

1、为配合生产计划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单,“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态,使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产计划更快一步的了解。

3、为配合以上环节,生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不及时现象的出现频率。

在过去的一年里,几乎每天都忙于生产计划,却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习,建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中。导致体系失效。

1、各类数据无法统计

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据,如:一次直通率,作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严重性,不能及时纠正。

2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出,经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物,也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

2、重新进行作业优化,合理分配工作量

建立员工作业规范,统一生产,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。

4、实施看板系统

在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率、准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。

5、建立设备预防维护体系

使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

6、进一步完善绩效考核制度,调动员工的积极性。

据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%—80%,几乎很少突破过80%。相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内。造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良,公司是否可以采用ict测试仪来测试。

pmc的个人工作总结 PMC工作总结篇三

让我在20xx年的工作中怀揣着梦想和重任,坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标,充分的显示了自身价值。

下面我就20xx年的工作总结公司领导进行汇报,

1、物料计划:

在过去的一年,我部基本按照生产需求完成了物料计划,目标达到95%,但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩(未影响交货计划和物料最大化利用),但是还有部分没有做到,如:物料储存计划中的周转和物料的边料利用。

2、生产计划:

各部门的产能也都按生产计划完成任务,同时我部实行订单销单,实施了各部门销单制度,长单按批次进行销单,另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。

按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。

3、交货计划:

核算材料、分发生产任务单有业务部管理,我部极力配合,在此期间我部曾多次提出建议,并与之达成共识,各方面也得到了相应的改善。

所以交货计划基本达标,完成率在98%,在下一年我部将再接再厉。

20xx年度的改善点与20xx年度的工作规划:

去年虽然物料计划满足于生产,但是还有部分呆料的情况出现。

我部将引进jit的管理方法,减少原材料的库存量,做好物料需求计划,降低呆料的浪费,针对部分产品实施即时生产,降低成品库存,避免部分产品因季节性而发生变化;如尺寸变化,可以做到零库存、零呆料。

从而降低物耗成本。

运用ie的七大手法改善生产工艺与作业方法,运用七大浪费降低物耗,以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。

产能的协调和跟进是我部20xx年的重点。

1、锻炼针对异常的反应处理速度,思维反应敏捷处事果断是做生管的重要条件。

异常不可能避免,但可控制、可解决,越早解决损失就越小,如:不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等,这些都是生产中常见的问题,只要处理及时,都是能够处理好的。

2、提升对事件的预见性,这需要经验的积累方能形成预见观念,需要时间与真实件来启发生管员的智慧,比别人想的远,就要比别人想的早,想的周全,就要比别人思考的多。

一旦做到做好了,生产单位自然就会以生管为核心转了,反之,生管就会被执行单位牵着鼻子走。

对客户引进abc法则进行管理,对不同的客户分类,对产品分类,已达到客户是上帝的原则。

2、在业务部下发生产任务单上,下单有些慢,出错的几率比较大,我部将极力配合业务部。

另外我部将认真评审业务订单,实现客户纳期完成率100%。

我们完全有能力、有信心抓好计划,管好生产,控制稳成本,将完美的产品呈现给客人,相信来年是宝峰迈大步前进的一年,是辉煌的一年!

pmc的个人工作总结 PMC工作总结篇四

一、 20xx年需要完善的

4. 在机台产能不能满足生产时,及时与客户协商出货交期

5. 在订单不足以满足生产时,及时做好内部的调整

二、 20xx年需要提高的:

1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧

2. 激发加强自身责任心和感恩的心,明确自己的岗位职责

从而更好的与各部门配合开展工作,实现年度目标

三、 20xx年需要做的事情:

在新年度里,计划从下面几点出发,提高与各部门的配合程度:

2. 组织相关部门进行交货计划协调

3. 与其他部门一起配合公司的管理,提高管理效率及应变能力

4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪

5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期

6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析

pmc的个人工作总结 PMC工作总结篇五

一、xx年绩效指标完成情况

1、月平均出货金额。

在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。

2、及时出货率。

及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。

3、库存金额控制。

12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。

4、安全生产。

全年工厂没有发生任何重大安全事故,只有2次300元以内的轻微安全事故。

5、客户投诉。

全年也没有收到客户的重大投诉,较好地实现了全年的品质目标。

1、制度建设

1)对公司原有流程、制度进行修改、完善

先对公司原有的流程、制度进行自检,找出问题点,然后对流程、制度进行修改。

如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

2)建立新的流程、制度

根据公司的发展需要,建立了新的流程、制度,完成30个左右。

如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度

和人力资源部一起,完善公司主管级以上人员绩效考核制度,明确绩效考核内容,加强考核结果应用。

优化现有绩效考核指标,以提高大家的工作积极性。

4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

和人力资源部一起,建立公司主管级以上人员责任承诺制度,以提高大家的责任心和工作积极性。

2、产品品质不断提升。

通过建立车间audit制度等方式,不断改善产品中存在的问题,大大减少了我公司现在产品中的问题,如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题,提高了直通率,同时没有出现重大质量投诉事件,除mexx移动电源的插头用错外。

3、提高电子电器部生产效率

生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

1) 人员方面 提高员工的士气,降低员工的流失率

新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。

这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间:新员工到岗时

(2)严格控制加班,保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间,(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。

在控制晚上及星期天加班时间,杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

(3)对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的`培训。

完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

转眼间,来公司工作已满三个月。

在各部门同事的指导帮助下慢慢开始熟悉公司的人和事;在接触国外的业务中也让自己对项目的运作,工作的内容有了完整的认识。

摸索与实践,让自己在工作中逐渐成长,在这里,给自己三个月来的工作做个总结,希望能吸取各种经验教训,不断完善自己的工作历程。

一、首先,谈谈对公司各个部门的认识。

iqc(一楼):

检验的物料主要有三大类:包材类(电源适配器,遥控器附件,彩盒卡通箱等包材);结构类(塑胶结构件,五金结构件);电子类(电子元器件,电子料线材,pcb板)。

各种物料的检验项目主要有:

电源适配器:电压,电流,过流保护,安规等

遥控器附件:颜色,内容,logo,外观,功能等

彩盒卡通箱包材:颜色,印刷,外观等

塑胶结构件:包装,外观,尺寸等

五金结构件:包装,外观,尺寸等

电子元器件:电阻,电容,电感线圈,半导体器件等

电子料线材:测量,外观

pcb:板卡性能,外观

iqc部门针对不同的物料制定了相应的检验项目和标准,主要应用aql(acceptable quality limit)检验参数来确保在原材料阶段保证物料的质量。

工厂(六楼):

主要是流水线,有组装a线,组装b线,测试a线,测试b线和包装线。

共68人,对于复杂机器,一天大概生产100台,简单机器则为180台。

组装的过程中工人按照sop作业指导书的操作步骤实施,每一个步骤都得一丝不苟地进行,少锁一个螺丝,主板装错型号之类都会给产品质量造成很大影响。

测试线主要测组装线后机器的音频,视频,usb接口,网络,按键,整机外观,包装等。

根据不同客户,不同产品,根据销售的包装指引进行货物的包装。

包装上的管控主要靠称重来进行,附件盒有称重范围,以及封装后的总称,确保不漏装或多装。

老化测试是给机器插u盘,带负载,连续工作4小时;

qa部,针对组装首件检查以及边批量生产边检查,确保不良品率控制在一定的范围内。

可靠性实验室(三楼):

对于新订单,进行量产的产品,都要进行可靠性实验:

2、 高温测试:rh93%工作16h

3、 低温储存:-20℃不工作状态

4、 高温储存:55℃不工作状态

5、 振动测试:5-55赫兹 x/y/z 各15分钟

6、 跌落测试

7、 寿命测试

8、 esd测试(electro-static discharge)9、 mtbf测试(mean time between failure)

10、 rohs测试

工程部(六楼):

主要对项目进行管控,对生产进行管理,对品质进行监控等

smt产线:

smt产线是迈乐10月份新增的生产线,扩张了公司的生产线,进一步拓宽了供应链上游。

综合实验室:

样机组,硬件调试,电声实验室。

样机组为销售寄样机给客人提供了后方资源,电声实验室为客人来访时demo保证了效果。

项目管理部与研发平台:

项目管理部组织立项并管控整个项目。

bom组为每种外购物料进行归类,汇总于erp系统中,方便查询与管理,项目管理人员对新项目进行评估,对可行性项目进行立项,执行,跟进,确保交期。

研发平台包括结构设计部,硬件设计部,软件设计部,平面设计部,工业设计部五大部门,给迈乐提供了强大的研发实力。

打样等以及ui的制作;软件部门主要开发和维护我们所做产品的操作系统,并根据客户化需求做相应的改进与维护,在操作系统上实现各种应用程序的添加与整合。

管理中心(二楼):

营销中心,人力资源部,财务部,pmc,采购部

营销中心主要分海外销售部,国内市场,产品市场,商务部。

海外销售主要负责将产品销往相应市场,不断跟进订单,开发客户。

商务部负责下单,出货报关信用证等资料的审核与制作,财务部负责款项的收付。

采购部主要根据销售订单进行物料的申购,pmc根据所购物料安排生产。

总之,以上部分是我结合自己实际工作,对公司各大部门的认识与理解。

新项目的流程管理就复杂多了,以最近三个月以来进行的海思项目为例。

海思作为我们公司开发android系统的三大芯片商之一,也是迈乐投入巨大财力,物力,人力合作的芯片。

根据和客户的合作需求,确立新项目。

然后开始执行这个项目,不断地发现问题,解决问题,直到做好产品出货。

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pmc的个人工作总结 PMC工作总结篇六

感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识,感觉存在以自我为中心的“官本位”思想。不利于高质量地完成工作,虽然当别的部门提出配合时,大家都会配合,但是主动协助其他部门完成工作,或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。

员工学习意识不强,自我满足于现状,不求进取,有些即便是参加培训,仍然是应付了事,不能实现业务知识的提升,存在守旧思想,在处理工作中的问题的时候,认识是“以前就是这样处理的”,没有创新思维观念,不能创造性地开展工作,不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。

建立科学有效的激励机制,激发员工竞争意识和危机感,打破按部就班的旧观念,鼓励创新,可以通过板报、会议、公司发文通报等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰,以精神鼓励为主,物质奖励为辅的方式进行。

加强对中基层干部的培训,俗话说:一将无能,累死千军。每个干部就象一个将领。把干部队伍抓实抓强,作为企业发展的中干力量,采取以点带面的路线,对忠于企业的员工重点培养,提高员工对企业的忠诚度。

以上是pmc的部门工作总结与来年的工作规划,在以后的工作中,期盼公司领导多多批评指导和支持。