2023年pmc的个人工作总结(实用5篇)

总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，是时候写一份总结了。那么，我们该怎么写总结呢？以下我给大家整理了一些优质的总结范文，希望对大家能够有所帮助。

pmc的个人工作总结篇一

1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。

2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。

3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。

4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。

5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。

1、制度建设

1）对公司原有流程、制度进行修改、完善

先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

2）建立新的流程、制度

根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度

和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。

4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。

2、产品品质不断提升。

通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除mexx移动电源的插头用错外。

3、提高电子电器部生产效率

生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率

（1）提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：新员工到岗时

（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

（3）对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

（2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

（3）购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。

3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质

（1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

（2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。

4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

（1）坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。

（2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。

（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。

（4）要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。

（5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。

（6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。

（7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。

（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。

（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。

（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。

（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

5）环境方面

（1）做好现场的7s工作

工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

（2）加强员工的组织纪律性

上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。

3、持续降低生产成本

通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。

1) 调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。

2) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。

3) 从erp系统中导出xx年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。

4) 要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现编码、bom等错误，及时纠正。

5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。

6) 派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。

7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。

8) 要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。

9) 要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。

10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。

11) 要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。

12) 处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。

13) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。

14) pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。

5、物料管理

1）提高物料的及时齐套率

通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。

2）推动提高仓库账卡物一致率。

通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。

3）降低存货资金占用金额。

a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。

b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。

c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。

d) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，减少不必要的物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。如消耗aaa800、aaa850、aa2100等二次电池10万只左右，从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。

e) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。

f) 从erp系统中导出xx年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。

g) 通过制定合理的生产计划和物料需求计划，对重点物料的及时跟踪和控制，减少物料请购数量。

4）重点关注订单变更、取消、退换货产品的处理。

6、完善基础管理工作

1)建立了各产品的作业指导书、标准产能、装配流程图。

2)建立了插件、注塑、喷油、五金等标准工时。

3)整理和更新包装大全资料。

4)及时改正erp系统中的产品编码、bom中出现的错误。

5)成立工程组，完善新规物料承认程序，提高新产品验证水平。

7、加强培训和教育工作

和人力资源部一起制定管理人员的培训计划并执行，提高全体人员的工作和学习能力。主要从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行培训，与发给大家相关的资料让大家自学相结合。同时提高大家的上进心，遇到具体问题时及时对下属进行教育。每月基本上完成1-2次培训，主要培训了沟通技巧、如何提高产能、如何降低成本、人际关系处理、怎样做好pmc工作、如何提高品质、ie知识等内容。

通过培训，提高了大家的综合素质、工作能力和学习能力，提高了工作绩效。

1、部分制度执行欠佳。如7s等。

2、对部分事情的结果跟进不是很到位。如样品的及时跟进等。

3、管理人员的能力提升速度偏慢。

4、直通率的提升不理想。

5、员工流失率仍然偏高。

1、基础管理工作薄弱，工作依据缺少。如bom错误等。

2、人员不稳定，新人太多

xx年是人员流动较大的一年，每月员工流失率偏高，都在20%以上，pmc的员工只有1名老员工，其它都是新员工。

3、公司产品问题太多。

不管是老产品还是新研发的产品问题都太多。公司研发的产品质量太差，问题太多，经过多次的改善，部分产品仍存在一些问题，给批量生产带来很大问题，严重影响公司生产效率、产品品质、生产成本，影响样品完成进度和交期。如4488，ad120，dd120等。

4、部分管理人员专业素质低，无法施加更大压力。

5、部分物料不能及时采购到位。

xx年工作重点具体见下表：

序号

工作重点

1

提高来料及时率和来料合格率。

2

提高研发速度和研发产品质量。

3

降低人力成本。

4

提高生产车间直通率。

5

降低员工流失率。

6

加强物料管控，减少物料浪费和损坏，大力降低生产成本。

7

加强培训教育，提高团队的工作能力和作业员的作业技能。

8

建立、完善各种制度及流程等，以最大限度地提高员工的工作积极性和工作

绩效。

1、组建职责更加全面、更加强大的工程部，让工程部负责公司所有基础管理工作，把公司设计人员调到工厂，合并到工程部，把样品组合并到工程部，让工程部负责以后的样品统筹工作，可让李经理负责。

2、公司更加重视pmc部，给予调度的权力，有权力调度公司任何人来满足订单的及时出货。并从具体问题的处理、待遇、电脑硬件、人员招聘等方面给予更多的支持，以让其它部门感受到公司对pmc的重视、使其它部门更加配合pmc的工作和愿意接受pmc的指挥和调度，以提高pmc的综合素质、提高pmc的权威及工作信心，从而提高整个公司的交付能力。

3、对市场的建议

1）建议业务部制定月销售计划，并持续提高其准确率。希望市场能够认识到月销售计划准确率对满足订单及时交付的重要性，能够下决心在xx年大力提高月销售计划准确率，并建议将此指标纳入销售部月度kpi考核指标。

2）建议提高下达订单的准确性。市场订单下达市场订单下达缺乏准确性，订单杂、品种多、批量小。在这样的情况下,影响到订单的响应速度，大大增加了运作成本，降低了公司的利润。

4、对研发部的建议

1)由于外购的新产品中的新物料一般交期较长，接到市场订单后再下达请购单给采购，影响到订单的及时交货，提高了订单运作成本，希望能改善这种状况。因此建议：一方面在开发设计阶段选择常用的、市面上比较好买的物料或者是有现成的供应商资源；另一方面建议开发部在设计开始阶段就充分考虑到订单的批量生产与交付问题，与采购部沟通相关物料购买的难易程度，并将相关信息传达到计调中心，对难购买的物料提前下单购买。

2)对部分工作态度差、水平低的研发工程师进行淘汰，输入新鲜血液。

3)采取更为灵活的管理方式。

随着市场形式的变化，竞争越来越激烈，客户的要求越来越高，工厂明年遇到的问题不会减少而会增加，这是市场变化的客观反映，是前进过程中不可避免的。面对这些问题，我们工厂必须迎难而上，用发展的眼光解决前进中的问题，在解决问题的过程中不断前进。我们工厂一定做到时时刻刻不畏繁杂、加班加点、兢兢业业,以饱满的热情、高昂的斗志、最好的态度，做好工厂各方面的工作，提高物料及时齐套率，减少相关部门的抱怨，尽最大努力保证订单及时交付，努力提高工厂整体工作绩效，更快更好地满足市场需求，为市场提供更好的服务，为公司做出更大的贡献。我们相信：只要大家继续努力，我们工厂的工作绩效必将更上一层楼，我们公司的发展必将更加辉煌！

pmc的个人工作总结篇二

pmc的个人工作总结篇三

pmc的个人工作总结篇四

年度工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化 管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求 质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜 力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠 抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 pmc 部全员的共 同努力较好地完成半年度指标。

现就上半年工作情况向公司领导汇报如下

月份 1 2 3 4 5 6 合计 xx 年（单位：万套） xx 年（单位：万套） 3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增长比率 + + + + 三、erp 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生产排产中印刷工序已基 本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中， （例如：生产排产 系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象， 系统会自动将单 与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。

）希系统部协助完善此细节问题， 尽早完善 erp 排产系统。

四、bom 梳理及物料管控 1.

加强车间物料领退规范性的跟进督促。在 xx 年基础上，继续加强对各 车间领退物料规范性的跟进和监督，xx 年上半年除凹印车间外，其余各车 间领退料及时率均达到 95%以上，对比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。

修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的 特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管 理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款 进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。

（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理 标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。

（2）制 定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程， 对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。

（3）产品质量 服务卡的设计与使用。

《制程品质控制表》的推进与跟踪。

（4） （5）对各车间 宣传栏进行了重新规划和布臵。

（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推 进执行。

（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。

（8）逐月推进动员 令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张 的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。

（9）通过有效的控制节假 日加班，10 年人工成本得到明显降低，09 年 1-6 月份人工成本为 1128 万元， 10 年 1-6 月份人工成本为 987 万元，10 年较 09 年减少 141 万元。

2、合格率提升 10 年 1-6 月综合工单评审合格率为 ，实际合格率为 ，与 09 年上半年同期相比提高了 个百分点综合工单合格率对比图 xx1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将 问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。

（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报， 为各环节提供改善依据。

（3） 上半年针对长期擦花、 褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进， xxxx 如 条小盒、xxx 条盒、xxx 条小盒、xxx 条小盒等产品。在以上产品生产过程中观 察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行 抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱 的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将 对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修 改。

年 1-6 月份各车间稽查不符项总计 24 次， 10 无形损率基本控制在千分之 以内，较 09 年上半年有显著下降，09 年 1-6 月份平均无形损率达到百分之 。12 月 1月份 2月份 3月份 4月份 xx 月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加 大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低 工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格 率更具有挑战性。09 年 1-6 月份缺数工单为 169 单，10 年 1-6 月份缺数工单为 53 单，缺数率较 09 年降低 。

合计 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 万2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求， 使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。

3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。

4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计，并与加工商签 订非标耗材降价协议，上半年总计采购金额为 元，与 09 年采购单价 相比因降价节约了近 3 万元。

车间 x 印车间 x 印车间 x 印车间 七、节能降耗工作 积极响应公司《思路再创新 细节再关注 成本再降低》动员令要求，努力 板材类别 树脂版 单凹版 凹印版 采购数量 41 支 6支 142 支 节约总金额 元 元 元推进动员令提案的落实与执行。

部门总计提报节能降耗提案及合理化建议 40 条， 被采纳的总计 9 条。提报数量及被采纳数量均居各部门/车间前列。

回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领 导完成生产中心的各项指标，紧抓“求质量、促效率， ”这一主导思想，将现有 工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是下半年部门工作 的重点。

改善点及计划：1、 bom 修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购量，减少资金占用的目的，力争下半年将 bom 修正范围控制在 10%左右。

2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时 注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起 来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货期。

3、跟进落实营销制订的月销售计划，合理备料，加强与品管来料检验的沟通， 及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。

4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨安全库存的整理将在第二季度的基础上， 根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高， 以保证 生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。

5、继续坚持产前提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的 异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产 品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。 6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次 重复发现的及时通报并要求限期改善、 对于同样的问题重复发生三次或以上的坚 决对车间负责人提报处罚。

pmc的个人工作总结篇五

1.2 pmc部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定pmc部日常作业铁则：每日逐步的提升pmc部的工作效率。

2.物料计划的制订及采购进度控制

3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)

为了很好地控制仓存物料，pmc必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

尽管20xx年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致pmc、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在20xx年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，20xx年度的pmc部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团pmc部20xx年以及总经理十年宏伟目标的使命。

1.部门规范

这个规范就是要说明pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对pmc的一个定性。

2.人员规范

这个规范就是要说明pmc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对pmc人员的一个定性。

3.产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确pmc要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.流程规范

这个规范主要就是说明pmc在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

5.考评规范

这个规范就是要说明pmc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；

7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；

8.与相关部门的沟通、协调；

9.货期异常反应、处理及综合协调计划；

10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训；

11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；

12.保证各仓库数据准确性；