无论是在个人生活中还是在组织管理中，方案都是一种重要的工具和方法，可以帮助我们更好地应对各种挑战和问题，实现个人和组织的发展目标。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的方案吗？下面是小编为大家收集的方案策划书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
工作计划及自我改进方案篇一
一、 活动对象
生产区班长以上各级管理人员。
二、活动内容
（一）查找不足
生产区长、点检站长、作业长、班长每月末要召开月度工作总结会，总结当月工作完成情况，反思1个月来的工作，查找在管理方面存在的问题，明确下月工作思路，会后形成书面月度工作总结，生产区上报厂党委，作业区上报生产区总支，班组上报作业区。
（二）干部月度业绩考评排名
作业长由区长考评，副作业长及班长由作业长考评，生产区员由生产区考评，作业区员由作业区考评，考评办法执行三四高线生产区«员工业绩考评管理办法»，各作业区每月3日前将上月副作业长、作业区员、班长的员工业绩考评分数单独汇总排名在作业区公示，上报生产区总支备案。生产区党总支将作业长、生产区员的员工业绩考评分数上报厂党委备案，并在生产区公示。考评分数达不到较好标准的（优秀、较好、一般），要写出当月工作自检自查书面总结。
（三）不定期的干部制度学习考试
1、按照《轧钢厂制度规定落实工作方案》的学习内容，生产区不定期对所属职责范围内的制度、规定、员工岗位职责等内容组织学习和考试。
2、班长及以上人员每季度学习关于管理方面的书籍至少1本，学习篇目、学习体会每季度上报一次。作业长、报生产区总支，副作业长、作业区员、班长报作业区，生产区党总支负责检查。
3、副作业长以上管理人员年内至少向《轧钢通迅》上报稿件两篇，生产区党总支负责督促检查，综合办负责考核。
（四）培训
生产区负责制定管理人员和员工定期培训计划，人力资源科将计划跟踪考核。
（五）人才培养
按照《轧钢厂后备干部选拔培养任用方案》要求，3月末，生产区要完成区长见习助理、作业长见习助理和见习班长的选拔工作，建立生产区后备干部人才库，生产区党总支每月上报后备干部培养情况，厂党委考核。生产区员和作业区员要加强自身综合素质和能力的提高，对不胜任本岗工作和责任心不强的随时予以调整。
（六）员工满意度测评
公示，并报厂党委备案。对员工满意度达不到50%的，在进行诫免谈话后仍无改进的要予以调整。
（七）尊重和关注员工
1、积极协调解决员工在生产生活中遇到的困难与问题，加大对员工言论的正面引导和疏导。利用好生产区博客、员工代表座谈会、谈话制度等各种沟通平台。
2、做到“四必到、五必谈、六必清”。“四必到”即员工生病住院必到，家庭纠纷必到，婚丧嫁娶必到，子女升学必到；“五必谈”即岗位调整时必谈，改革措施出台时必谈，员工产生纠纷时必谈，员工思想发生波动时必谈，员工受处罚时必谈；“六必清”即员工的性格脾气清，身体状况清，特长爱好清，思想现状清，技能水平清，家庭情况清。班长以上管理人员要按照“四必到、五必谈、六必清”要求，注重对员工进行心理疏导，善于倾听员工意见，把员工进步作为目标，把员工需要作为重点，把员工情绪作为信号，把员工满意作为追求，努力培育员工树立健康向上的心态和对轧钢的归属认同感。到年底，班长以上管理员工对所管理的员工的基本情况必须做到基本掌握，生产区党总支负责考核。
3、发挥厂爱心基金会作用，加大对困难员工帮扶力度.
（八）活动期间班长以上管理人员发生下列情况者，生产区将直接或责令作业区予以免职处理。
1、因责任心不够、执行力不强给工作造成损失和责任事故
2、接受任务推诿，解决问题不积极主动，工作无作为的。
3、不关心、关注员工，无视员工的意见，对员工的合理诉求不予理睬、答复，造成员工队伍涣散的。
4、自我约束不够，违规违纪的。
四、活动时间安排
第二阶段（3月——6月）为调整改善阶段。针对发现的问题和不足集中进行整改，力求干部工作作风有明显提高和改进。
第三阶段（7月——12月）为巩固提高阶段。干部带队伍能力、管理水平和业务素质全面提升。
活动期间生产区党总支将按照此方案跟踪检查活动开展情况，检查结果每季度进行一次公示。
五、活动领导小组
为加强活动的组织领导，对照 “讲真话、干实事、担责任、抢时间”的干部工作作风，成立生产区进一步改进干部工作作风活动领导小组。
工作计划及自我改进方案篇二
公司所属各部门：
为了实现质量方针和质量目标，进一步提高产品质量和服务质量，增强顾客满意度，确保质量管理体系有效运行和持续改进，特制订本年度质量管理体系改进计划。
一、总要求（见下表）
通过考核证实
a）质量管理体系的符合性；b）持续改进质量管理体系的有效性。
二、改进方向
1、产品实现过程的监视和测量；2、加强生产设备管理；
3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行力度；
4、产品标识状态管理；
5、加强质量体系培训和技能培训。
三、改进措施
3、加强工艺过程工艺文件执行力度，严肃工艺纪律，完善工艺文件；
4、确保产品实现过程中设备状态完好，标识状态完整、准确。
四、责任部门
2、质量部负责做好产品实现过程的各种状态标识；
3、技术部进一步完善工艺文件，对特殊过程制定相关确认准则；
4、综合部负责对原材料库管理以及员工培训、考核并持证上岗；
5、生产部确保设备状态完好。
五、检查考核
年内由公司管理者代表和质量部组织相关部门责任人对以上改进计划进行跟踪检查、考核。
工作计划及自我改进方案篇三
结合我校的具体情况，严格执行财务法律、法规，加强财产管理，勤俭节约，科学合理使用资金，以最大限度的争取资金，改善办学条件，使之达到新的办学标准，为学校的教育教学提供良好的物质保障。后勤全体人员本着求实、创新、到位和科学的原则，全心全意地为学校广大师生服务。
二、认真抓好常规工作：
（一）财务工作：
1、加强过程管理，及时统计教育经费使用情况，做到底码清楚，信息准确，每月向校长汇报，为领导合理使用资金提供依据。年底向职工汇报资金使用情况，加强财务监督。
2、支持财会人员的继续培训工作，提高财会人员业务水平，做好财务年审工作。
3、协同教导处搞好助学金、减免教科书费的工作。
4、要求会计、出纳人员严格执行财务制度，遵守岗位职责，按时上报各种资料。
（二）设施设备的管理及使用：
开出率。
2、定期对各专室设备使用、管理等情况进行检查，及时记录和处理。
3、做好设备购置可行报告，立项书上报计财科，争取增加设备，使之达到新的办学标准。
4、加强财产管理，新购物及时上帐，做到帐帐相符，帐实相符，年终认真完成清产核资工作。
工作计划及自我改进方案篇四
铜陵市承接产业转移示范园永太路(?)段道路工程
工 程 总 进 度 计 划
中标单位名称 年 月 日
工程进度报审表
工程名称:铜陵市承接产业转移示范园永太路(?)段道路工程
工程进度计划说明
一、 工程概况
工作计划及自我改进方案篇五
郑总、 总经办 由：
现状 （一）
基础资料不完善 1. bom 清单不规范， 无清晣的层次及物料标准用料,特别是原材料用量， pmc 不能清晰准确的制订 《物料需求计划》，及监控车间的物料使用和损耗情况. （当务之急）
2. 成品、 半成品工艺流程不完善、 无标准工时,pmc 不能很好的制订《生产计划》 ;同时监控车间的计划达成情况；（当务之急）
3. 没有导入编码管理,整个公司都是用物料/成品的型号、 名称、 图号进行标示及管理， 系统里面的编码只是 pmc 自行编的， 不够专业， 且只有 pmc 在用， 不能达到资源、 资讯共享。
导致各部门效率低下， 准确率不高， 严重影响工作效率及准确率； （当务之急）
4. 产品没有明确的包装要求(成品、 半成品、 外贸单)， 导致车间成品， 有的打包装， 有的不打包装， 打包装的又五花八门的方法都有； 导致成品到处都是， 占用了大量的地方， 货仓管理根本没办法管理， 出货时到处找货， 重复打包装， 浪费工时影响工作效率。
同时包装对于产品的运输安全没有保障， 会影响公司的形像；
(二)
2. 生产计划不够合理细致， 可执行性不强， 车间经常不按计划走； 冲压、 机加甚至没有生产计划， 往往车间生产完后才要 pmc 补生产指令及领料单。
3. 《物料需求计划》、《请购物料》 是由采购部负责的。
pmc 不清楚欠料， 不清楚物料的交货时间， 不清楚采购员是否已下采购单， 采购了多少物料。
无法有效的控制库存； （需要 bom 资料完善后）
4. 由于标准用量不完善， 前工序， 特别是冲压车间、 焊接开料物料没法管控。
物控员不清楚生产需要发多少物料，往往是由车间用了多少物料后才到 pmc 补领料单。
原材料领用处于失控状态， 车间的损耗没有办法进行统计；
5. 物控员对于有品质问题物料跟进不到位， 经常有些物料品质有问题， 但车间急用， 领走后生产完成后半个月也没有处理， 无法打单扣数， 导致库存帐目扣数滞后， 不准确。
6. 物控员没有对库存的呆滞物料经常性处理。
7. erp 系统形同虚设，
erp 系统里的基础资料（包括编物料编码， 做 bom 单）
是由 pmc 做的， 由于不专业会导致不合理， 不完整， 错误多。
9. 销售部的订单要求交货不明确、 不准确， 有的单做出来很久也不出货， 有的单突然插单， 有的单追得很急， 做出来又不出货。
打乱正常的生产计划,物料计划,导致库存的成品及物料积压；
10. 架构不合理、 职能不清晰， pc 需加强， 明确 pc 与 mc 的工作职责； 统计员负责车间的产量、 车间员工工资统计、车间的物料收发、 成品入库， 其职能是车间的文员及物料保管员的角色， 应划归由划入车间编制； （目前:焊一、焊二、 机加车间的统计员归 pmc 管理、 冲压总装统计是由车间负责。）
（三）
仓库管理不完善 1. 仓库仅做手工帐， 系统帐是由 pmc 负责的， 重复工作， 系统与仓库帐没有连系起来。
2. 没有导入编码管理， 有的物料是一个物多码， 有的是一码多物。
不利于库存管理,会产生呆料。
3. 仓管员专业技能不够， 对于所管物料不清楚， 找个物料也要花好长时间， 有时还是物料员告诉仓管员。
4. 物料的管理混乱， 由于仓库库位有限， 仓位规划不合理， 物料来料后， 哪有位置就摆哪。
不能按先进先出原则发料。
5. 物料发放太随意， 有时车间领料也不点数， 甚至车间自行到仓库领料， 之后才补单， 甚至不补单。
导致仓库帐物卡的相符率很低。
6. 没有按先进先出的原则发货. 7. 车间不良品退货不及时， 导致库存数据不准确。
8. 仓管理人手不足， 导致物料管理不善， 帐物卡相符率太低。
9. pmc 的工作不到位、 车间不按流程领料， 仓管员的随意性， 是目前仓库混乱的主要原因。
二、
改善建议：
(一) 完善基础资料：
1. 公司导入编码管理， 产品物料、 半制品编码、 产品编码统一由工程部编制， 并组织人员将基础信息（编码、 规格、图号、 单位、 物料属性、 供应商信息、 保管仓位……录入系统； （急）
2. 建立规范 bom 单， 导入编码制作 bom 单， 建立树状结构 bom 单， 层次分明， 直至最底层的原材料都清晰标注标准用量及损耗， 自制外购清晰标示。
输入系统， 资源共享受， 用系统进行管理； （急）
3. 完善自制产品（包括成品、 半制品）
工艺流程、 图纸、 标准工时； （急）
4. 完善生产作业指导书及统一包装要求；
（二）
完善改组 pmc 架构及工作分工（见附件 pmc 的新架构及工作职责）
: 1. mc 由三人减为两人， 抽调一人转为 pc；
2. 建议统计员划入车间编制， 职能清晰；
（三）
2. 加强货仓的资源（人力、 设备）
7. 来料不良品， 要及时退供应商；
9. 系统建立物料虚拟仓， 凡有需调拔的物料(钢板、 钢管)可用调拔单调拨给车间， pmc 按单扣数， 车间对于调拨物料数量负责， 解决发料困难， 车间用量无法监控的问题;系建立车间成品、 半成品仓， 凡有半制品编码的， pmc要下指令单， 车间完成生产后不入仓库的成品、 半成品要工序入虚拟仓， 下工序领料后扣数。
（四）
采购部的建议：