计划是一种为了实现特定目标而制定的有条理的行动方案。优秀的计划都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？下面是小编为大家带来的计划书优秀范文，希望大家可以喜欢。
精益总结及下年计划篇一
——蔡家沟矿精益管理之我见
作者：马文杰魏征《谏太宗十思疏》曰：“臣闻求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源”，我认为蔡家沟精益管理工作也应该秉承这种思想，既要治根，更要治本，要深入到问题的本质来杜绝根源，而不是在现有问题的基础上做些看似实效，实则绵软无力的隔靴搔痒式的死循环，所谓扬汤止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家沟矿面临的问题很多，首当其冲的便是煤质问题，影响煤质的因素很多，陷落柱、回采工艺等都是急需解决但又无法根治的问题。蔡家沟矿地质条件复杂，陷落柱更是无法预知，为此，不管是掘进还是回采都深受其害，最直接的方式就是支护费用的直线上升和煤质的急剧下降，为此矿上也做了大量的工作，诸如填矸洞、工作面搬家、回采工艺转变等措施应运而生，但杯水车薪、效果不大，无法从根本上解决问题。我也曾私下里跟地测副总聊过此事，他认为当下主要的问题除了地质条件等客观因素外，测量仪器、技术的相对落后，测量人员的整体业务素质有限也是制约我矿测量工作的问题所在。巧妇难为无米之炊，对此地测副总也是心有余而力不足，显得身单影只，一筹莫展。
虽然我矿已经着手引进先进的探测仪器来解决当前问题，但测量人员的缺少使得我矿测量工作乏善可陈，而工作的开展也显得捉襟见肘。据我所知，目前我矿定员定岗时地测人员只有三人，显然这在我矿是远远不够的。《管子·权修》说：“一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树树；百年之计，莫如树人”，要想解决问题之所在，人才是关键。因此，解决蔡家沟矿煤质问题的关键就摆在人力资源科的面前，招收高水平的地质类、测量类人才是解决我矿根本问题的必要途径，只要有这些人才，再加上先进的管理理念，绕开陷落柱、避开采空区将不再是什么奢想，届时我矿煤质问题必将不复存在，而支护费用一路走高、管理费用居高不下、销售业绩无法取得进展等问题也将迎刃而解。
当然，人才是培养出来的，而不是一味的招进来的，世有伯乐，然后有千里马，千里马常有，而伯乐不常有，只要各级领导细心观察、耐心培养，假以时日现在的窘境一去不复返的时候，面包会有的，牛奶也会有的，而蔡家沟矿这段筚路褴褛的岁月将成为一代人的亲切的回忆。
精益总结及下年计划篇二
第一段：引言（200字）
班组精益生产是一种高效的管理方法，它能够帮助班组实现稳定、高质量、高产出的目标。在我们的班组实施班组精益生产的过程中，我们积累了许多宝贵的经验和体会。在这篇文章中，我将对班组精益生产的心得体会进行总结，并分享给大家。
第二段：精益生产的核心理念（200字）
班组精益生产的核心理念是“消除浪费，提高价值”。这意味着我们要不断寻找和消除生产过程中的浪费，以达到提高生产效率和质量的目标。我们在实施班组精益生产时，意识到工序不顺畅、物料停滞、等待时间过长等问题都会导致浪费。因此，我们采取了一系列措施，如制定详细的工作计划、优化物料流动、减少等待时间等，来消除这些浪费。
第三段：班组精益生产的关键措施（200字）
实施班组精益生产需要我们采取一系列关键措施。首先，我们明确了每个人的责任和任务，确保每个人都明白自己的角色，以便更好地协同工作。其次，我们注重培养员工的技能和意识，通过不断的培训和指导，提高员工的工作水平和质量意识。此外，我们还加强了与供应商的合作，建立了稳定的供应链，以确保物料的及时供应。最后，我们采用了一系列改进工具，如KAIZEN活动、PDCA循环、5S管理等，来持续改进生产过程，提高生产效率和质量。
第四段：班组精益生产取得的成果（200字）
通过班组精益生产的实施，我们取得了一定的成果。首先，我们的生产效率得到了显著提高，生产周期和等待时间大大缩短，生产能力得到了有效释放。其次，产品的质量得到了明显提升，不合格品率大幅降低。此外，我们的班组士气也得到了提升，员工的工作积极性和创造力得到了充分发挥。这些成果的取得离不开班组成员的共同努力和不懈追求。
第五段：结论（200字）
班组精益生产是我们发展的必然选择。通过不断总结经验、积极改进、持续创新，我们的班组在精益生产方面获得了显著的进步。班组精益生产不仅提高了生产效率和质量，也培养了员工的技能和意识，增强了班组的凝聚力和竞争力。我们将继续坚持班组精益生产的理念和方法，为实现更高质量、更高效率、更稳定的生产目标而努力奋斗。
精益总结及下年计划篇三
20xx年2月28日，xxx在今年职代会上所作的生产经营工作报告中，提出把“精益落地、成本领先、技术领先、做响玉烟”作为未来一段时间xxxx厂的努力方向，xxxx厂精益管理深化工作全面启动。承接xxxx厂精益生产管理的理念，结合工作实际，xxx制定了《xxx精益管理实施方案（第一阶段）》，成立精益管理活动组织机构，以分步骤实施的方式，有序推进xxx精益管理活动。
管理，充分调动员工“学精益、懂精益、用精益”的热情，结合工作实际，制作将opl单点教育培训、重点提案改善等精益工具应用到具体工作中并取得较好效果，重点提案“管类保洁工具摆放架的制作”获得xxxx厂精益提案二等奖。xxxx立足服务质量的提升，以食品安全为重点，完善制度管理，就餐环境得到较大改善。办公室以建立有用、能用、管用、好用的标准为目标，在对公司服务标准体系中的302个标准进行全面自查、评审的基础上，对45个工作标准进行了修订。
随着xxxx厂精益管理工作的深入推进，xxx将以精细化服务管理为重点，巩固提升精益现场、持续推进精益改善、选用适宜精益工具、梳理优化精益流程、健全精益长效机制，从便捷工作、降低成本、节约费用、缩短时间、提升效率等方面体现精益管理的实效，最大限度地提升客户满意度，进一步提升公司形象，为xxxx厂的发展提供强有力的后勤保障。
精益总结及下年计划篇四
精益工具是现代管理理念的重要组成部分，具有优化生产流程、提高效率的重要作用。为了更好地掌握精益工具的应用技巧，我参加了一次精益工具培训。本文将围绕这次培训，总结我在学习和实践中的心得体会。
第二段：学习过程及心得
在培训期间，我系统地学习了多种精益工具的原理和应用方法，包括价值流图、5S工作法、业务流程再造、拖动产能、六西格玛等。通过理论学习和实际案例分析，我深刻体会到精益工具在优化生产流程、提高效率上的卓越作用。在学习过程中，我们还进行了实际模拟操作，通过与真实生产环境的接触，更好地理解并掌握了精益工具的实际应用。
第三段：实践应用及心得
学以致用是培训的重要目的，我将所学的精益工具应用到了实际工作中。通过对生产流程进行价值流图绘制，我发现了流程中存在的浪费环节，并提出了相应的改进措施。通过5S工作法，我们对生产现场进行了整理和清理，提高了工作效率。业务流程再造的应用让我们重新审视了企业的核心业务，对其进行了优化和改进。通过拖动产能的技术，我们有效地解决了生产中的瓶颈问题。通过六西格玛的方法，我们对生产过程进行了统计分析，找出了潜在的质量问题，并采取了相应的改进措施。这些实际应用让我深刻体会到精益工具的实用性和价值。
第四段：心得体会及收获
通过这次精益工具培训，我不仅学到了知识，还获得了实践经验和解决问题的能力。在培训中，我明白了精益工具要与企业实际情况相结合，不能简单地照搬照抄。只有根据企业的具体情况进行分析和应用，才能取得最好的效果。此外，培训还加强了我与同事之间的团队合作意识和沟通能力，通过互相学习和交流，我们共同提高了工作效率和质量。通过这次培训，我意识到精益工具是不断改进和提升的过程，我们应该保持学习的姿态，不断完善和深化自己的理解和应用。
第五段：总结与展望
通过这次精益工具培训，我深刻认识到了精益工具在提高效率、优化流程方面的重要作用，也更加明确了自己在工作中的方向和目标。今后，我将继续学习和应用精益工具，不断深化对其理解和掌握，为企业的发展做出更大的贡献。同时，我也将积极与同事合作，在团队中共同学习和提升，在实践中不断改进和完善，为企业实施精益管理提供更好的支持和建议。我相信通过自己的努力和实践，我将在精益工具的应用中取得更大的成就。
精益总结及下年计划篇五
（一）学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神，充分认识精益生产活动的重要性和必要性，组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。
（二）遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题，围绕优化选矿工艺流程、管理流程，提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析，三月份完成了二个项目的选定：一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目；二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目。
（三）钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目
1．按照精益生产步骤，三月份完成了现状分析。提出了第一阶段的工作目标，成立了项目实施团队，制订了项目实施计划，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了整改项目。各个项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定期限内完成了各项整改内容。目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。
2．破碎段完成了36项整改项目。主要项目有：
堵死，下矿速度慢，影响破碎处理能力。本次整改中，对原矿仓底部结构进行了拆除，并重新设计了放矿斗的结构，将棒条给料机尾部基础提高500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。
（2）原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损非常严重，在管道拐弯处，修补频繁，影响生产效率。本次改造时，将垂直输送高分子管改为复合陶瓷管，管道弯头改成集矿箱，管道输送改成明槽衬铸石板输送，空中架设明槽50多米，极大的减少了管道消耗，为今后生产成本的降低创造了条件。
（3）破碎系统在试车初期因除尘系统尚未安装，车间内粉尘严重超标。在本次整改中，补充完善了除尘方案的设计，安装了4台除尘风机。目前除尘风机已投入运行，运行情况较正常。
（4）中碎圆振筛筛上加衬板，筛上矿下矿斗修补并加衬板，搭维修平台，制作联轴器安全罩。
（5）筛分圆振筛安装挡矿护板和盲板及接矿斗；
（6）中碎洗矿筛下矿管改明槽输送，加装缓冲箱。
（7）原矿仓底部矿斗更换立柱、横梁，铺设钢板和重轨。
3．现已达到效果
六月份试生产情况：破碎系统累计开车21小时，处理矿量4417t（8#皮带称计量统计），小时处理能力达210.33吨(湿矿)。
4．当前存在的主要问题
（1）因厂家设计及设备制造等因素的影响，破碎信号系统、联锁系统至今尚未进行安装，给生产调试带来困难。
（2）粗碎生产能力仍不足，还难以达到设计230t/h，尚需深入摸索设备性能、分析原因和改进提高。
5．下一阶段的工作计划
（1）7月30日前进行效果评估；
（2）8-10月期间不断改进完善，以期达到目标；
（四）钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目
1．根据前期试生产所出现的问题，对现状进行了认真分析，找出了影响磨重处理能力的各种原因，提出了整改项目，确定了第一阶段的`工作目标和整改提升范围。完成了现场测量和分析，成立了项目实施团队，制定了项目活动计划。各个整改项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定的期限内完成各项整改内容。
2．已完成的整改项目38项，其主要项目有：
（2）二段磨矿中的搅拌桶更换为矿浆分配器；
（3）130台摇床机架和传动箱的维护处理和技术指标调整；
（4）一段叠层筛下矿圆管更换为方形管，分矿器加高；
（6）24台振动给料机调整，加装档板；
（7）棒磨机排矿口处加装隔杂筛网；
（8）给料皮带加装清扫刮板；
（9）四台磨机出料段加装挡板，防止矿浆飞溅；
3．现已达到效果
4．当前存在的主要问题
（1）筛分车间除尘系统中未对圆振筛筛上进行密封除尘，在生产过程中，筛分车间粉尘依然较为严重，筛分车间敞开式除尘需要尽快完成。
（2）因产品综合回收系统建设滞后，选矿工业回水率暂时达不到设计指标，选矿工业用水依然存在不足，现无法满足三班作业要求。
（3）磨重总尾粒级分布、产品粒度进行分析及生产工艺技术指标的检测整定工作有待于尽快完善，以利于及时调节设备工艺参数和生产流程的整定。
5．下一阶段的工作计划
（1）8月30日前进行评估效果；
（2）9-11月不断改进完善，进行阶段总结；
（3）12月达到实现双系列180吨目标。
（一）做好安全生产管理工作，所有的管理制度、操作技术规程和职工岗位职责全部上墙，同时在现场开展精益生产推行和安全标准化建设的宣贯，推行定置管理制度标准化，全面提升现场管理水平，提高职工的业务素质。
（二）完善破碎自动化控制系统、大水池和高位水池等监控系统，提高现场自动化控制水平，使生产流程监控更加及时，生产调度更加顺畅，加快生产调试步伐。
（三）全面开展职工的专业技术培训和教育工作，提高职工的专业水平，保证现有职工能够懂设备、懂工艺、懂维修和懂操作，为新入厂职工提供一个好的榜样和一个合格的师傅，为后期新入厂职工培训工作奠定基础。
（四）在工艺流程调试小组的配合下负责对主要设备的处理能力、选别作业浓度进行检测调整好，确保选矿小时处理能力能够达到设计能力，选矿工业用水达到最小化，以缓解生产用水不足。
（五）按计划进行阶段小结，提出提升整改项目和项目达成目标，落实好各项目负责人，抓好各项目完成的时间节点和期限，做到有检查、有考核，切实提高工作效率。
（六）鉴于生产工艺指标调试的复杂性，矿工艺调试小组尽快组织人员分系列进行流程查定。邀请相关科研院所和高校进行合作，开展攻关调试，加快流程调试步伐，争取早日实现两个项目都达产达标。
精益总结及下年计划篇六
精益工具培训是一种帮助企业提高效率、降低成本和提升竞争力的方法。我最近参加了一次精益工具培训课程，并从中学到了许多知识和技巧。在这篇文章中，我将总结我在培训中的心得体会，分享给大家。
首先，在培训中我学到了很多实用的工具和方法，如5S、价值流图和持续改善等。这些工具和方法可以帮助企业发现和消除浪费，提高生产效率和产品质量。通过价值流图，我了解了产品从供应商到顾客的整个价值流程，发现了许多浪费，如等待、库存和瑕疵品等。通过持续改善，我们可以不断地优化和完善流程，以提高生产效率和顾客满意度。这些工具和方法让我看到了企业运营中的潜在问题和改进空间，我相信它们将对我的工作产生积极的影响。
其次，培训中的实践操作让我更深入地理解了精益工具的应用。培训课程组织了一系列的实践操作，让我们亲自去操作和应用这些工具和方法。通过实际动手操作，我更好地理解了这些工具和方法的原理和优缺点。尤其是在模拟工厂的实践操作中，我亲身体验了生产线上的问题和挑战，更加深刻地认识到了精益工具在解决实际问题中的重要性和实用性。
第三，培训中的案例分享让我看到了精益工具的成功应用。在培训过程中，讲师分享了一些国内外企业成功应用精益工具的案例。这些案例涵盖了不同行业和不同规模的企业，包括制造业、服务业和医疗业等。通过这些案例的分享，我了解到了精益工具在不同领域的应用和效果。这让我意识到精益工具是具有普适性的，无论企业规模大小和行业类型，都可以通过应用精益工具来改善运营效率和降低成本。
第四，与其他参与培训的同事们的交流和讨论也让我受益匪浅。培训过程中，我有机会与其他来自不同企业和不同职能部门的同事们进行交流和讨论。通过与他们的交流，我了解到了其他企业在精益工具应用中的经验和挑战，也从中得到了一些建议和启发。这种交流和分享的机会让我受益匪浅，也拓宽了我的视野，帮助我更好地理解和应用精益工具。
最后，这次精益工具培训让我认识到“精益”不仅是一种工具和方法，更是一种思维方式和企业文化。在培训中，讲师强调了精益工具的应用和实施需要全员参与和持续改进的思维方式。只有全体员工共同努力，拥有高效的沟通和协作，才能够实现真正的精益。这让我深思，我决定将精益工具的理念和方法运用到我的日常工作中，努力做到精益求精，不断追求卓越。
总之，这次精益工具培训给我带来了很多收获和启发。我学到了许多实用的工具和方法，通过实践操作和案例分享，我看到了精益工具的应用和成功案例，与其他同事的交流和讨论也让我受益匪浅。最重要的是，我对“精益”有了更深刻的认识，明白了它是一种思维方式和企业文化。我相信通过不断地学习和实践，我会在工作中更好地应用精益工具，提高效率和质量，为企业的发展做出贡献。
精益总结及下年计划篇七
摘要：安全生产实行精益化管理，反映在安全管理上，就要求首先牢固树立重视细节的理念，在注重安全工作细节中，要观察得更细、更周密，时刻以事故教训为鉴，经常自觉地检查规章是否执行到位、措施是否落实到位。要精心安排好每一项工作，抓好每一个细节，真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。
关键词：精益化管理、安全思想教育、班组安全管理、风险辨识与预控、标 准化作业
1、前言
细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。
2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议
安全思想教育的细致化
精益总结及下年计划篇八
第一段：引言（150字）
在医疗领域，护士的角色是不可或缺的。然而，随着医疗技术的进步和患者需求的变化，传统的护士培训方式已经无法满足现代医疗的需求。精益护士培训成为一种有效的培养高质量护士的方式。在最近参与了一次精益护士培训后，我深刻体会到其对护士职业发展和患者护理的重要性。
第二段：培训内容（250字）
精益护士培训的内容涉及护理基础知识、临床实践、沟通技巧等，旨在提升护士的专业素养。通过教室学习和实践操作相结合的方式，我们了解到护理的核心是患者中心、团队合作和持续改进。同时，我们学习到如何运用改进工具和方法，以提高患者护理的质量和效率。此外，与其他护士一起参加培训，还能加强团队合作和沟通的能力。
第三段：培训经验（300字）
我参与的精益护士培训包括讲座、案例分析、角色扮演和实战练习等多种形式。这种互动性的学习方式使我更深入地理解了护理原理和技能。在实践环节中，我们通过模拟真实场景，提高了对突发状况的处理能力，并学会了如何与患者及其家属进行有效的沟通。此外，培训中还特别注重掌握改进工具和方法，如PDCA循环和价值流图等，这使我能够更好地参与和推动质量改进。
第四段：改进效果（250字）
参与精益护士培训后，我发现我的工作方式和态度发生了积极的变化。首先，我变得更加注重患者需求和体验。我会主动询问他们的意见和反馈，并及时对病情变化作出相应调整。其次，我学会了更好地与同事合作，共同解决问题和提升护理质量。我们经常一起开展改进项目，并分享经验和教训，以取得更好的效果。另外，通过运用改进工具和方法，我能更有条理地分析问题、制定改进方案，并进行监测和评估。这使我的工作更加高效和专业。
第五段：结语（250字）
精益护士培训不仅是提高护士职业素养的有效途径，也是提高患者护理质量的关键。通过学习和实践，我深刻理解到精益护士培训的重要性和价值。它不仅提高了我的专业能力和团队合作能力，还改变了我的工作方式和态度。我相信通过不断学习和实践，我能成为一名优秀的精益护士，并以更高的标准为患者提供护理服务。我愿意将这次培训的经验与其他护士分享，共同提高护理水平，为医疗事业的发展做出贡献。
精益总结及下年计划篇九
什么是精益生产？是少花钱多做事，是工作的流畅？还是质量第一，成本下降，高效创新？带着这些问题，我听了王家尧老师于10月22-23日的为期两天的精益生产的公开课。
听完课程后知道：所谓精，就是少而精，不投入过多的生产要素，并不是管理到末端，管的越细越好，而是给职工创造更大的自主操作空间，通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的事”；所谓益，就是有效有益，具有经济性。而精益生产系统，就是有效的缩短时间，缩短周期。与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时间的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种，小批量，个性化的产品，故精益生产也被称为第三次工业革命。精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的.产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构，尽量减少非直接生产人员的数量。
通过培训和对精益生产的理解，比照我们部门进行了分析。
4、目视化管理做得好不够好，很多标示不能一目了然，不能让职工按照规范去操作；
5、职工能动性、自我工作的热度不是很高，需要进一步激化和鼓励。总之，这次培训受益匪浅，让我学到很多管理知识，希望在今后的工作中把本部门的不足之处进行逐步改善。