通过卫生工作总结，可以及时发现和纠正卫生工作中存在的不足和问题，提高整体卫生水平。以下是一些教研指导手册，介绍了教师们在课程设计和教学实施中的一些方法和技巧，希望能够提高教师的教学能力。
生产部门经理个人年终工作总结篇一
上半年渗沥液处理主要以强化运维能力、探索xxxx处理新方法为主要创新突破口。年初因xxx大修完毕，xxxx创造性的自行开展厌氧污泥驯化工作，通过总结分析阶段水质特点和查阅大量活性污泥的培养资料并结合现场作业条件等多重因素，利用现有硝化污泥回灌罐体开展污泥培养，科学控制碳源补充，合理进行温度补偿，最终实现了厌氧工艺段的恢复，不仅实现了在渗沥液污泥驯化取得了突破而且积累了相关技术经验。过度式的完成了反硝化、硝化污泥变性培养，由于厌氧维修期间，渗沥液直接进入反硝化处理，污泥菌株已适应高有机物环境下的生存环境，厌氧恢复后，水体中的有机物及酸碱值发生反转，继而需进行反硝化菌株的过渡转性状培养，有效控制有机物摄入和防止酸碱值变化过大都成为了过渡期间需密切把控的技术尝试重点，通过合理控制较好的完成了污泥过渡培养。
突破传统工艺，大胆开展xxxx无害化处理试验工作。上半年进行了xxxx絮凝沉淀和xxxx絮凝、臭氧处理两项试验。经过不断与设备商技术进行探讨和深度合作，取得阶段性进展，臭氧试验先后完成了组合工艺论证、连续定量运行以及中水深度处理试验工作，定量运行期间出水xxx两项重要指标均可达到设计出水标准，运行消耗及成本稳定。中水深度臭氧处理实现除率cod能力进一步提升，达到预期效果，cod长期控制在30mg/l以下。
生产部门经理个人年终工作总结篇二
为确保运行的稳定性和连续性，xxxx通过对进水水质定期检测和加强各阶段水量监测，及时与上级部门和其它设施建立了良好的信息互通机制，多措并举统筹组织开展各项生产。上半年由于厌氧罐大修完毕进入污泥驯化期，抗冲击性较差，需确保渗沥液中有机物含量稳定且不能过高，因此及时与来水设施和作业主管部门积极沟通，在不影响各方生产的前提下，调整来水量，实现良好的原水调节。
加强安全、技术沟通与协作。为提高消防设备的耐久度以及作业现场安全要求，积极与主管部门沟通，及时更换消防器具和更换灭火箱，开展特殊专项作业现场的安全评估工作，申报相关作业手续、制定作业方案及安全防控方案，保证安全作业。积极加强技术主管部门的技术合作，根据厂内管理监控的要求和设备故障技术支持，与上级部门开展技术现场沟通和故障排检，使问题得到有效解决。
深化与其实设施、部门的配合协作，完成喷淋除臭系统的整体检修，沉砂池清淤以及膜箱开焊点补修等工作。逐月与相关部门对各项成本费用和其它费用的发生与账物数据进行核对分析，积极沟通并明确渗沥液处置及外运费用单价的变化，及时将预算额与发生额进行比较，将成本额控制在合理范围内。加强党务工作的梳理与完善，积极与部门上报支部工作开展情况，了解各项任务的要求与标准，切实将党建工作、党内生活组织好、开展好。
生产部门经理个人年终工作总结篇三
为进一步完善人员管理机制，充分协调发挥岗位人员主观能动性，上半年xxxx对厂内各项制度予以重新梳理并进行修订，修改并完善了《考勤管理制度》中病、事假的处理条款以及《奖惩管理办法（暂行）》中加入了固定资产的管理等其他责任定位。同时根据要求，重新修改了《月度绩效考核制度》，进一步明晰生产岗位及岗位任务和职责，对部门目标绩效进行了班组拆分，实现生产有目标、作业按标准。同时针对岗位任务情况，完善岗位班组的绩效考核细则，将月度绩效考核与岗位奖金挂钩，利用绩效杠杆，调动职工积极性。
进一步完善技改创新激励机制，组织进行季度创新课题的申报与评选工作，明确实施目的、实施手段和方法，确保技改创新效果，上半年完成创新一项即xxx膜离线自动清洗，技改一项即调节池提升泵变频保护，提出合理化改造建议12条。加强内控流程的过程控制，严格执行控制程序，着重针对药剂使用和处理过程水体指标的控制，加紧对防控点的检查与监督，同时结合体系认证要求，实现各项痕迹的可追溯。
生产部门经理个人年终工作总结篇四
截止20××年5月13日，处理渗沥液6.73万立方米，日均处理量502.17立方米，较去年同期降低6.8%；设备出水5.06万立方米，较去年同期降低5.42%；xxxx外运1.47万吨，较去年同期增长2.08%；污泥产生量173.3吨，较去年同期增长47.4%；回收率75.2%，较去年同期增长1.4%，xxxx100%。水质主要污染物变化情况，平均cod为7041mg/l，较去年同期降低9.9%；平均氨氮值为2438mg/l，较去年同期上升10.95%。
上半年生产工艺未发生重大变更，各工段均按照工艺要求进行。因厌氧罐大修恢复性调试、进水水质cod的波动和氨氮增长以及供电质量等因素影响，造成生产能力较去年同期有所降低，调节池存水量增加0.34万立方米。厌氧罐大修期间，由于无法进行厌氧工艺处理，为保障生产不停，xxxxxxx，实现了无厌氧工艺处理。加强膜的日常检查和维护，针对前端生物处理阶段的调整，依据化验监测结果合理使用药剂，防止膜处理阶段出现结垢、阻塞等情况影响出水，同时适时调整膜机组反洗频次，长期让膜处理最佳运行状态。
2、设备维护保养情况
为保证生产的顺利进行和运行质量，上半年对生产设备和辅助生产设备进行常规保养和故障维修等工作。主要进行了xxx壁开焊点修复2次，进行硝化池出水管线清理1次，进行膜机组的日常化学清洗6次，更换反渗透机组2#膜柱5支，内循环7#错流超滤膜1支，进行沉砂池清淤1次，电气及控制系统抢修3次，更换潜水泵3台并根据情况进行了外修，同时对曝气风机、各回流泵以及潜水泵等进行换油、机封更换以及除垢处理。
3、主要成本消耗及预算执行情况
上半年通过不断加强工艺成本控制，主要成本消耗情况基本在可控范围内。动力费发生额占预算总额xx，药剂消耗占预算总额的xxx；维修支出占预算总额xxx；膜及滤芯消耗占预算总额的xxx；燃润料占预算总额的xxx。动力费和药剂费发生进度偏低主要因素是厌氧大修期间，部分工艺发生调整导致阶段水质碱度充足，加之厌氧恢复调试阶段利用大量生化污泥进行厌氧驯化，因此药剂投放量及使用量减少。xxxxx。预计燃润料费用略显不足，因厌氧驯化阶段主要采用柴油燃烧进行厌氧供热需求，其次随着进场渗沥液有机物含量的降低，产沼能力远不能满足供热需求，随着高产期的到来，柴油用量会大幅增长。维修费中设备维修总额控制平稳。
生产部门经理个人年终工作总结篇五
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。
2、民主管理
××年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行"大家谈、再总结"的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进
班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕"精益"二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
生产部门经理个人年终工作总结篇六
某某年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工作的出发点，组织生产，及时协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体情况如下：
某某年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只;配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产计划完成率：94、29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与某某年相比产量下降20%左右，生产基本满足客户需求。
一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序控制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好控制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。
同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。
加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，维修，缺陷进行了检查，发现问题及时与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定处罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份开始对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态;三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路线图，并且特殊设备在设备动力部的配合下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。
结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了安全预防的内容;年初与各车间主要负责人签订了安全生产目标管理责任书;要求车间通过各种宣传手段宣传安全生产。从而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。
车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，方便了员工操作，同时也为员工营造了一个整洁环境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。
在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份开始实行了现场模具管理制度，运行情况良好。
但在生产过程中还存在不足：生产计划执行中不确定因素太多，外购件有的不能按采购计划交付影响生产顺利进行;在管理中操作工流动率比较大，车间成本控制目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。
希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一致，把生产管理提升到一个新的高度。
生产部门经理个人年终工作总结篇七
今年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力，在各位领导的带领下;在各位主管、职员的支持下完成了今年的生产目标任务。
1、关于计划
20xx年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各兄弟部门大力支持下，合理编排生产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实到机台，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了业务订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。
2、关于产量质量
20xx年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，干部员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。
20xx年的生产管理中，各车间相应实行了管理制度，设备工具有专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定。同时经过设备人员的大力改造，提高了设备的效率和产能，有效提高了设备的产能。
生产部在今年，围绕管理做了不少工作。我们深知“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们的所有工作，都是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持;我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的'前提下，制定了生产部的各项规章制度，我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、科学化”;制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。
同时我们也向广大的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。
1、采取多种措施，营造良好学习环境，着力提高员工素质。
2、积极培育团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想，增强企业凝聚力，合力完成公司的计划与任务。
生产部门经理个人年终工作总结篇八
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的xxx产品实现了向x、xx同时生产的成功过渡。顺利完成xx吨，xx吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：xxx器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用xx空闲时间，开发了xx产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成xx材料xxkg。
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
在这二年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的'档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了xxx、xx、xxx因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。