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索道设备维护保养心得体会
索道设备是一种交通工具，用于运送人员或物品在两个地点之间，因其独特的运输形式和特殊的维护要求，成为很多景区或滑雪场的重要设施。作为索道设备的维护人员，我们对索道设备的维护保养有着重要的责任和使命。通过多年的工作实践，我积累了一些心得体会，对于索道设备维护保养的重要性和有效方法有了更深入的认识。
第二段：理论知识的重要性。
在索道设备的维护保养工作中，丰富的理论知识是非常重要的基础。维护人员要对索道设备的结构、原理和操作方法有深入的了解，只有通过对整个工作系统的全面了解，才能及时发现问题和解决问题。因此，我们要注重培养自己的理论知识，通过学习相关的技术资料和参加培训课程，不断提高自己的专业水平。
第三段：维护设备的日常工作。
索道设备的维护保养工作是一项细致入微的工作，需要我们时刻保持维护设备的状态。首先，我们要做好设备的日常巡检工作，检查设备的各个部件是否正常工作，及时发现问题并解决。其次，要定期进行设备的检修和保养，对设备进行润滑、清洁和调整，确保设备的稳定和安全运行。再次，还要及时处理设备故障，减少设备的停机时间，保证游客的正常运输和安全。
第四段：安全意识的重要性。
在索道设备的维护保养工作中，安全意识是非常重要的。作为维护人员，我们要时刻保持警惕，注意自己的安全和设备的安全。在操作设备和维护过程中，要严格按照操作规程和操作要求进行，避免因过度自信或马虎大意导致事故的发生。同时，要关注设备的使用者和周围的环境，确保游客的安全，及时处理设备故障和意外事件，减少安全风险的发生。
索道设备的维护保养工作是保障设备安全运行的重要环节，也是提升设备寿命和效能的有效途径。正确的维护保养可以减少设备的故障率，提高设备的工作效率和稳定性，降低设备的维修成本和运行风险。同时，维护保养工作还能延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，节约资源和成本。所以，我们要充分认识到维护保养工作的重要性，时刻保持工作的责任心和使命感，为确保索道设备的安全运行贡献自己的力量。
总结：
作为索道设备维护人员，我们要不断学习和积累相关的理论知识，做好设备的日常维护工作，提高自己的安全意识和安全操作能力，充分认识到维护保养工作的重要性。只有准确掌握维护保养的方法和技巧，才能保障设备的正常运行和游客的安全，为景区的发展做出积极贡献。
设备维护保养制度
设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、...
第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
第四条各单位要大力推动tpm管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。
第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。
（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。
（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。
（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：
（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。
（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。
（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。
（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。
第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。
第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。
第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及tpm活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。
设备维护保养心得体会范文
设备维护保养是现代生产和生活中不可或缺的重要环节，无论是工业生产还是基础设施建设，设备维护保养都是生产运作顺利的基础保障。在我们的日常工作中，如何做好设备的维护保养是每一个从事设备维护保养工作的人员必须认真思考的问题。本文将就设备维护保养的心得体会进行探讨和总结，旨在为大家提供更好的工作方法和思路。
【第二段】。
设备定期保养不仅可以延长设备的寿命，更可以提高工作效率，减少设备损坏及生产事故的发生。在设备维护保养之前，我们需要对设备进行初步检查，了解设备存在的问题，然后有针对性地进行保养维护。同时在保养过程中，要注意质量状况，严格按照保养程序进行操作，以确保设备的正常运转。在家庭中，更要保证安全使用电器设备，如热水器、空调等，定期清理设备及排查潜在安全隐患。
【第三段】。
平时我们可以在设备故障的处理过程中总结经验，分析故障的原因和处理方法，建立故障现场图并形成记录，以利于项目验收和汇报管理。同时要及时更新设备的维护手册，对于新加入的设备更要做好技术说明和定期培训。维护保养之后，要及时清洗保养工具和设备，保持清洁干燥，便于下一次使用或存放。
【第四段】。
除了常规设备维护保养外，还要注重设备检修。设备检修是在设备日常运行中无法避免的大修，更是设备维护保养工作中的重要环节。设备检修需要全面、细致、周密的检查，包括检查设备的各个部分和部件的磨损、老化、破损、变形、松动等情况。在检修过程中，要谨慎对待设备手册的维护方式和各种操作指南，将检修时间控制在预定范围内，以确保正常生产的顺利进行。
【第五段】。
在完成设备维护保养工作后，及时对其进行总结与反馈。不仅可以及时纠正工作中的错误，提高工作质量，更可以及时解决设备存在的问题，建立设备质量管理体系，为今后的开展设备维护保养工作提供依据。总之，设备维护保养是我们工作中非常重要的一环。只有建立科学系统的工作机制，规范化的工作流程，才能做好设备维护保养的工作。希望通过本文，能够为大家提供好的工作方法和流程，为设备的正常工作保驾护航。
设备维护保养心得体会范文
设备在工业和日常生活中扮演着非常重要的角色，因为大多数工作都依赖于设备的顺畅运转。但设备的使用过程中，难免会出现一些故障和磨损，如果不及时进行维护和保养，就会对设备的寿命和工作效率产生负面影响。因此，设备维护保养非常重要，这也是所有企业和个人都应该重视的问题。
设备维护保养有很多好处。首先，设备维护可以保证设备的正常运转，防止设备故障和损坏，延长设备的使用寿命。其次，设备保养可以提高设备的工作效率，保证设备的可靠性和稳定性，减少了设备故障的风险，提高了设备生产效率。最后，定期进行设备保养可以发现潜在的问题并及时处理，避免了产生重大损失的可能。
设备维护保养的方法通常分为以下几个步骤。首先，清理设备的表面和内部，清除设备上的灰尘、油渍等杂物。其次，检查设备各部件的磨损情况和工作状态，并进行必要的清洁和润滑。其三，对设备进行调整和校准，以保证设备的精度和准确性。最后，记录设备维护和保养的过程和结果，以便于以后的维护保养和故障排除。
设备维护保养需要注意一些事项。首先，维护保养必须按照设备的说明书和操作规程执行，切忌擅自操作。其次，维护保养要根据设备的使用情况和工作环境进行，以保证维护保养的充分性和有效性。其三，维护保养要避免严重损坏和意外事故的发生。最后，对于某些特殊的设备，应该由专业人员进行维护和保养，不能随意拆卸和更换部件。
第五段：总结。
通过设备维护保养的方法和注意事项的介绍，我们可以看出设备维护保养的重要性和好处。只有人们在使用设备的同时认真地对设备进行维护保养，才能保证设备的正常运转和工作效率，延长设备的使用寿命。因此，我们应该把设备维护保养工作看作是一项必要的任务，切勿忽视。
索道设备维护保养心得体会
索道设备的维护保养是其长期稳定运行的基础，直接关系到设备的寿命和安全。首先，定期维护保养可以确保设备的性能稳定。例如，及时更换摩擦片、皮带等易损耗部件，可以保持索道设备的正常运行，避免突发故障的发生。其次，维护保养可以提高设备的运行效率。通过清洗各种零部件及润滑，在保证设备正常运行的基础上，减少摩擦、降低能耗。此外，维护保养还有助于发现设备潜在问题，并及时处理，以免问题扩大化，造成更大的损失。
索道设备的维护保养需要掌握一定的方法和技巧。首先，要建立完善的维护保养计划。这包括制定详细的维护时间表、明确维护内容和标准，确保各项工作有条不紊地进行。其次，要注重设备维护过程中的细节。例如，注意清洁设备表面及内部的杂物，防止积存尘埃对设备运行产生不利影响；定期检查设备附件的螺丝松紧情况，防止螺丝松动导致设备出现故障。此外，利用尖端的技术手段，如红外热成像技术等，可以快速、准确地检测设备的温度异常，提前发现潜在故障。
在索道设备的维护保养过程中，我们常常会遇到一些困难和挑战。例如，高海拔、气候恶劣的环境条件对设备维护保养提出了更高的要求。此外，设备本身的规模庞大、结构复杂，也增加了维护保养的难度。面对这些困难，我们需要采取相应的解决方法。首先，制定适应环境的工作方案，如合理安排工作时间，选用符合环境要求的材料和设备。其次，加强培训和学习，提升工作人员的技能水平，以更好地应对设备保养过程中遇到的问题。此外，与其他单位和专家进行交流合作，共同解决困难。
第四段：索道设备维护保养对工作人员的要求和收获。
索道设备的维护保养需要专业的工作人员，他们需要具备一定的技术和操作能力。首先，工作人员需要熟悉设备的构造和工作原理，了解各种维护保养方法和技巧。其次，工作人员需要具备细心的工作态度和团队合作意识，保证工作的细致和高效。在维护保养工作的过程中，工作人员不仅提高了技术水平，也增强了自身的团队合作能力和责任感。
结语：
索道设备维护保养是索道运行安全稳定的基石，具有重要的意义。在日常工作中，我们应该重视设备的维护保养，建立完善的维护计划，掌握维护方法和技巧。面对困难和挑战，我们要勇于寻找解决方法，并加强学习，不断提升自身能力。通过维护保养工作，我们不仅能保证设备的安全稳定运行，也为用户提供更好的出行体验。
设备维护保养制度
对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。
2、适用范围
适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。
3、职责
3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
3.3总经理负责对新设备的购买。
3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。
4、程序
4.3生产设备提供和维护
4.3.1生产设备的提供
b）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。
4.3.2新生产设备的验收
收单”上记下生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。
4.3.3生产设备的使用、维护和保养
a）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
b）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。
a）生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
b）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。
c）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
4.3.4生产设备的报废
对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。
设备维护保养心得体会范文
设备维护保养是维持设备稳定运行的关键，它不仅可以延长设备的使用寿命，还能改善生产效率和质量。作为一名维护工程师，我深深理解到保养维护工作对于设备运转的重要性。在长期的工作实践中，我积累了一些心得体会，分享给大家。
第二段：常规保养。
设备保养，最基本的是常规保养。常规保养包括各种检查、清洁和润滑等，保养周期与设备型号和使用时间有关。些许闲暇之际，我们要认真检查设备和附属设备的磨损、疲劳和老化情况，确保设备处于最佳运行状态。此外，要坚持设备的清洁和润滑，避免因杂质、摩擦和失控等机器故障。
第三段：预防性保养。
预防性保养是在正常运行期间进行的一种保养措施，目的在于延长设备的寿命，减少设备的故障发生率，提高设备的设备的可靠性。比如紧固螺栓、更新密封圈、更换易损件等。及时检修或更换相应的零部件，可有效避免潜在故障的发生。
第四段：故障处理。
对于设备故障，我们需要进行及时的处理。最关键的是，应该掌握故障分析技能，能够通过机器的声音、表面和熟悉的工作原理，正确快速定位机器问题的根源。及时分析和解决故障可以避免后续损失的产生。
第五段：总结。
合理科学的设备维护保养贯穿了整个生产过程，即使是一架小小的螺丝，如果保养不到位，也可能对生产造成重大影响。因此，我们必须切实做好设备保养，将之作为职业生涯的重要一环，在生产实践中不断提高设备维护保养的水平。只有这样，才能保障设备的长期稳定运行，更好的实现产能提升和工作效率的提高。
在维护保养过程中，不仅仅是要严格遵循保养计划，更重要的是从自身做起，提高自我认识，认真负责地依照规程和流程进行保养。只要每一名维护工程师都能时刻保持维修和保养时应有的自豪感和忧患意识，努力钻研和提高自己的维修技能，维修工作才能更上一层楼，设备才能够高效长期运行，工厂才能够有序持久地发展下去。
设备维护保养制度
预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（a类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：
1）设备预防维护计划表
2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
设备机修人员：
1）设备预防计划的执行并做好相关记录
2）负责反馈设备预防维护状态
4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。
4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。
4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。
5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。
5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。
5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。
5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。
设备维护保养制度
(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通
(1)执行设备操作规程,要求严格遵守;
(2)操作中发现异常，立即停车检查,要求处理及时，不带故障运转;
(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
(3)各滑动面涂油。
设备维护保养制度
一、气锤操作人员应明了气锤的.结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。
十五、在停止使用时，应切断电源。
设备维护保养制度
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制。
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
设备维护保养制度
一、不能在带电的情况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的'部件、插头等。
二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振动机器。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。
三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，要及时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。
四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏。
五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接ups电源等防护装置。
六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。
七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。要及时清除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。
八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把（清洁柔软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。
九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。
十、当环境发生异常（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时要将远教设备及时移出所处环境。
设备维护保养制度
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。
第二条范围。
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责。
2设备基准资料的建立。
3保养润滑计划的订立。
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条组织名称与机能。
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责。
一、经办单位。
(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
(二)保养维护部门。
1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责。
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
二、设备检查基准的.订立。
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立。
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条检查保养润滑计划。
一、年度检查保养润滑计划。
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划。
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.
第七条检查保养、润滑作业实施。
一、日常检查保养润滑。
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
(一)日常检查保养润滑人员指派。
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
(二)日常检查保养润滑的执行。
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查。
五、定期停机检修。
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条故障请修。
一、异常反应。
1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修。
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。
设备维护保养制度
1、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。
1、2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要经常巡检，发现问题，及时上报设备信息管理部。
1、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。
1、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
1、5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。
1、6凡大型贵重设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺利进行。
1、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。
2工作流程
2、1使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。
2、2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型贵重设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。
2、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。
2、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。
设备维护保养制度
(一)总则。
第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
(二)规程的制定与修改。
第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
(三)规程的内容。
第十条设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;。
3、操作设备的.步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;。
4、紧急情况处理的规定;。
6、设备运行中故障查询及排除。
第十一条设备维护规程应包括的内容：
1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;。
2、设备润滑“五定”图表和要求;。
3、定时清扫的规定;。
5、运行中常见故障的排除方法;。
6、设备主要易损件的报废标准;。
7、安全注意事项。
(四)规程的贯彻执行。
第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。
第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
(五)设备技术状况的管理。
第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
(六)设备润滑管理。
第十八条对设备润滑管理工作的要求。
1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
(3)定时：规定加、换油时间。
(4)定量：规定每次加、换油数量。
(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第二十条润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
(七)设备缺陷的处理。
第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
(八)设备运行动态管理。
第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十七条建立健全系统的设备巡检标准。
各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第二十八条建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。
第二十九条信息传递与反馈。
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。
第三十条动态资料的应用。
巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十一条设备薄弱环节的立项处理。
下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;。
2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;。
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;。
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
第三十二条对薄弱环节的管理。
本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。
设备维护保养合同
甲方：
乙方：
设备名称
设备型号
设备数量
备注
2.1维修保养
2.1.1乙方负责对上述设备进行维修保养，保证每周一次保养，每年一次大保养。
2.1.2乙方提供合格的保养技工，按规定对设备各部位进行检查、维护、保养、维修，确保设备保持最佳状态运行。
2.2应急召修
在合同期内，如设备发生故障需做紧急维修，甲方应立即通知乙方，说明情况，乙方在接到通知后务必2小时内到达抢修。（遇特殊情况不能到达，乙方应说明情况，和甲方人员协商合理解决）
2.3相关说明
2.3.1乙方在维修保养工作期间，甲方操作人员应在现场协助，并指定专人负责双方联系，为乙方工作人员提供工作方便。
2.3.2甲方免费提供维修保养所需的水、电源、焊机及相关工具。
2.3.3维修保养所需材料费用由甲方负责，乙方可负责代购，价格、数量由甲方确认。
3、维修保养期限
合同期为一年(自 年 月 日至 年 月 日)
4.1维修保养费用总计： 人民币
4.2付款方式：合同签订后半年甲方付50%，余款50%在合同期满后3天内付清。
5.1本合同任何一方无正当理由而不履行上述者，则按违约处理，违约方赔偿对方本合同总费用10%每次的违约金。
5.2本合同一式两份，双方各持一份，未尽事项，双方协商解决。
甲方签字：
乙方签字：
日期：
设备维护保养制度
为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围
本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100kw及以上的电机和变频器、ups、直流电源、1kv及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6kv及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据
电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责
4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求
5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
5.3 每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。
6.验收的分类
所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。
7.验收的内容
7.1前期验收
施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；
施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；
施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。
7.2中间验收
施工检修是否按原计划进行；
施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；
施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；
已检修或改造的质量是否合格；
隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；
新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。
7.3竣工验收
检修改造是否按原计划全部完成；
检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；
各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。
8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。
9 本规定自下发之日起施行。
设备维护保养制度
为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：
1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排除故障。
4．运行人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。
（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。
（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。
5．运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。
9．设备管理人员应对贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
设备维护保养制度
为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100kw及以上的电机和变频器、ups、直流电源、1kv及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6kv及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
5.3 每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。
所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。
7.1前期验收
施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；
施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；
施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。
7.2中间验收
施工检修是否按原计划进行；
施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；
施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；
已检修或改造的质量是否合格；
隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；
新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。
7.3竣工验收
检修改造是否按原计划全部完成；
检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；
各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。