专业精益改善心得分享(案例18篇)

时间:2023-09-15 06:43:50 作者:HT书生 心得体会 专业精益改善心得分享(案例18篇)

军训心得是个人对国家、集体和自身责任担当的思考和认识,是接受爱国主义教育的一种方式。培训是提升个人技能和知识的一种途径,通过参加培训,我们可以更好地发展自己的潜力。我参加了一次培训,有很多收获,值得总结一下。那么我们该如何写一篇较为完美的培训心得呢?以下是我根据自己的经历整理的一些培训心得体会,希望对大家有所启发和帮助,一起来看看吧。

精益改善心得体会

在集团的号召和带领下,xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

精益改善心得体会

某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来,企业内部发生了翻天覆地的变化,在项目一阶段即将结束同时,开展精益生产总结大会,项目组成员总结这一年的`取得的效果,都纷纷感叹,精益改善,不仅仅是改善了公司的内部管理,更是改善了我们自己,让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

在推行精益前,车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么,完成了什么,当天排生任务是否完成,这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制,每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rhspo会议时,halo同事讲到我们spo的完成率是99%,一个星期装15个柜,没有压柜;这是以前想不敢想的。

车间管理人员是否达标由kpi去衡量,从10月份总结那里可以看到,实施kpi后,那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

从8月底9月初车间边线后,车间与车间的责任划分清楚,责任也到人;

8月份计划完成率是%,10月份计划完成率是%,有三个车间的达成率在95%以上;

生产周期从8月的13天缩短到现在的天。

在推行精益生产过程中,我们制订了许多流程和制度,例如:“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等;这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做,出现问题如何处理;“有法可依,有法必依,执法必严,违法必究”。

精益改善心得体会

人本主义的心理学大师马斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人类需求五层次理论,这个理论对当今中国的管理者来说,一定不会陌生。

人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板,其实这个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力,表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥并表现出来时,人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义,我们可以看出,上至董事长、下到每一位普通员工,在他的工作岗位上都可以自我实现。

合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是,在企业的实际工作中,由于管理者的错误理解,或者不正确的引导,员工的合理化提案和改善工作都变成了一种被迫的行为。好好的自我实现,又变成了一项被动的任务,太可惜了。

另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为,所谓自己,就是一个人的过去所有生命体验的总和。假如,这些生命体验我们是被动参与的,或者说是别人意志的结果,那么我们会感觉,我们没有在做自己。相反,假若这些生命体验我们是主动参与的,是我们自己选择的结果,那么不管生命体验是快乐或忧伤,我们都会感觉是在做自己。

自我实现就是让员工真实地感受到:我在做自己。

企业员工在达成组织目标,获得收入的同时,另一个也许更重要的目的就是不断提升自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力,准确地理解,这个能力应该叫个人竞争力,它是个人独特的个性知识经验的组合。

那么,企业员工如何才能获得个人竞争力呢?

1、抛弃固有的思维观念;。

2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;。

3、不要接受借口、要敢于否定现状;。

4、不要力求完美,50分也好,立即实施;。

5、错了,马上改善;。

6、先从不花钱的改善做起;。

7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;。

8、追求根源,反复问五次为什么;。

9、十个人的智慧比一个人的智慧高明,所以通过团队合作去实现目标;。

10、改善永无止境!

这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则,或者改善十大戒律,它也是我们员工提升个人竞争力的十大秘诀。

即便在中国,至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存在了。同样的道理,30年后,无论是制造业还是服务业,不做精益的企业一定会沦为三流企业;10年后,不懂价值流的管理者和不懂标准作业的员工,再也无法在优秀的企业里找到工作。所以,无论管理者还是员工,精益改善一方面是为了实现组织的目标,另一方面,更重要的是为了提升个人的竞争力。

精益改善心得体会

某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来,企业内部发生了翻天覆地的变化,在项目一阶段即将结束同时,开展精益生产总结大会,项目组成员总结这一年的取得的效果,都纷纷感叹,精益改善,不仅仅是改善了公司的内部管理,更是改善了我们自己,让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

在推行精益前,车间的`完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么,完成了什么,当天排生任务是否完成,这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制,每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rhspo会议时,halo同事讲到我们spo的完成率是99%,一个星期装15个柜,没有压柜;这是以前想不敢想的。

车间管理人员是否达标由kpi去衡量,从10月份总结那里可以看到,实施kpi后,那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

从8月底9月初车间边线后,车间与车间的责任划分清楚,责任也到人;

生产周期从8月的13天缩短到现在的天。

在推行精益生产过程中,我们制订了许多流程和制度,例如:“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等;这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做,出现问题如何处理;“有法可依,有法必依,执法必严,违法必究”。

精益改善心得体会

公司推行精益生产,等于就是一场管理上的革命,必然要推翻以前的某些做法和习惯,必然要打破某些固有的规律和模式,必然会遇到这样那样的困难和瓶颈。这时候我们需要的是决心、信心和坚持,先把精益生产理解透彻,然后开动脑筋,立即行动,上下一心,通力合作,革除弊病,克服困难,最后迎来的一定是场地节省、效率提高、质量保证、员工收入提高与管理责任规范。

“沉舟侧畔千帆过,病树前头万木春”,面对新鲜事物,关键在人,而不是在事物。

精益化管理每个人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统,但这就是我对精益化管理的一个初步认识。就拿我现在工作来说,倘若平时在干一份工作时理清思路,不随随便便就开始工作,先把工作计划列出来,然后根据计划行动,做好准备工作,了解工作中可能带来的困难,排除困难后再开始着手工作。这个过程就是一个精益化管理的体现,倘若事先不准备好,盲目的去工作只会事倍功半,使得工作效率低下。平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么办法可以让自己更好的完成这项工作,都能提高我们的工作效率,这也是精益化管理的体现。

也许有人觉得精益化管理不是那么的重要,其实不然,精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的.位置。不说没有精益化管理我们不能生活下去,那么至少我们的生活会是一滩死水,没有一点生机。倘若一个人整天将东西随处乱扔,对自己的东西没有一个好的整理,东西要用的时候再去随处寻找,你觉得这样的生活不累吗?那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人,还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗?工作中,将精益化管理融会贯通,常常会使的你事半功倍;生活上,适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。

其实,精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心,平时多动动脑筋,事事留意,精益化管理其实离我们并不遥远。

精益改善心得体会

作者:马文杰、魏征《谏太宗十思疏》曰:“臣闻求木之长者,必固其根本;欲流之远者,必浚其泉源”,我认为蔡家沟精益管理工作也应该秉承这种思想,既要治根,更要治本,要深入到问题的本质来杜绝根源,而不是在现有问题的基础上做些看似实效,实则绵软无力的隔靴搔痒式的死循环,所谓扬汤止沸,弗若去薪正是此理。

蔡家沟矿面临的问题很多,首当其冲的便是煤质问题,影响煤质的因素很多,陷落柱、回采工艺等都是急需解决但又无法根治的问题。蔡家沟矿地质条件复杂,陷落柱更是无法预知,为此,不管是掘进还是回采都深受其害,最直接的方式就是支护费用的直线上升和煤质的`急剧下降,为此矿上也做了大量的工作,诸如填矸洞、工作面搬家、回采工艺转变等措施应运而生,但杯水车薪、效果不大,无法从根本上解决问题。我也曾私下里跟地测副总聊过此事,他认为当下主要的问题除了地质条件等客观因素外,测量仪器、技术的相对落后,测量人员的整体业务素质有限也是制约我矿测量工作的问题所在。巧妇难为无米之炊,对此地测副总也是心有余而力不足,显得身单影只,一筹莫展。

虽然我矿已经着手引进先进的探测仪器来解决当前问题,但测量人员的缺少使得我矿测量工作乏善可陈,而工作的开展也显得捉襟见肘。据我所知,目前我矿定员定岗时地测人员只有三人,显然这在我矿是远远不够的。《管子·权修》说:“一年之计,莫如树谷;十年之计,莫如树树;百年之计,莫如树人”,要想解决问题之所在,人才是关键。因此,解决蔡家沟矿煤质问题的关键就摆在人力资源科的面前,招收高水平的地质类、测量类人才是解决我矿根本问题的必要途径,只要有这些人才,再加上先进的管理理念,绕开陷落柱、避开采空区将不再是什么奢想,届时我矿煤质问题必将不复存在,而支护费用一路走高、管理费用居高不下、销售业绩无法取得进展等问题也将迎刃而解。

当然,人才是培养出来的,而不是一味的招进来的,世有伯乐,然后有千里马,千里马常有,而伯乐不常有,只要各级领导细心观察、耐心培养,假以时日现在的窘境一去不复返的时候,面包会有的,牛奶也会有的,而蔡家沟矿这段筚路褴褛的岁月将成为一代人的亲切的回忆。

精益改善心得体会

某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来,企业内部发生了翻天覆地的变化,在项目一阶段即将结束同时,开展精益生产总结大会,项目组成员总结这一年的取得的效果,都纷纷感叹,精益改善,不仅仅是改善了公司的内部管理,更是改善了我们自己,让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

1、用数据、kpi去管理车间。

在推行精益前,车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么,完成了什么,当天排生任务是否完成,这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制,每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rhspo会议时,halo同事讲到我们spo的完成率是99%,一个星期装15个柜,没有压柜;这是以前想不敢想的。

车间管理人员是否达标由kpi去衡量,从10月份总结那里可以看到,实施kpi后,那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

2、连续流生产效率提高。

从8月底9月初车间边线后,车间与车间的责任划分清楚,责任也到人;。

生产周期从8月的13天缩短到现在的10.84天。

3、用流程、制度去规范生产。

执法必严,违法必究”。

精益改善心得体会

6月下旬,我在北京参加了—分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:

这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说,库房的布局如何有效,以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节约等待时间,管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等,这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但各自为政的孤岛现象还有的,精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫,有必要这样来做么。精益是企业行为,而不是几个人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合分公司的3—5年规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。

精益改善心得

长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

精益改善心得体会

“吾生也有涯,而知也无涯”。去年,公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训,经过一年的'学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的中层管理者,应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面,几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法,这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践,丰田生产方式不断充实、发展、完善,已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作,而实行动中要从简单容易的做起。精益生产有以下特点:

多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。

每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。

对部门发展的思考:

1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划,肯定会造成库存和搬运的浪费,但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当,避免不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中加严要求的地方应与设计及时沟通,不必要的加严应放松,以减少加工难度和加工时间。

问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。

最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。

精益改善心得体会

公司推行精益生产,等于就是一场管理上的革命,必然要推翻以前的某些做法和习惯,必然要打破某些固有的规律和模式,必然会遇到这样那样的困难和瓶颈。这时候我们需要的是决心、信心和坚持,先把精益生产理解透彻,然后开动脑筋,立即行动,上下一心,通力合作,革除弊病,克服困难,最后迎来的一定是场地节省、效率提高、质量保证、员工收入提高与管理责任规范。

“沉舟侧畔千帆过,病树前头万木春”,面对新鲜事物,关键在人,而不是在事物。

精益化管理每个人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统,但这就是我对精益化管理的一个初步认识。就拿我现在工作来说,倘若平时在干一份工作时理清思路,不随随便便就开始工作,先把工作计划列出来,然后根据计划行动,做好准备工作,了解工作中可能带来的困难,排除困难后再开始着手工作。这个过程就是一个精益化管理的体现,倘若事先不准备好,盲目的去工作只会事倍功半,使得工作效率低下。平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么办法可以让自己更好的完成这项工作,都能提高我们的工作效率,这也是精益化管理的体现。

也许有人觉得精益化管理不是那么的重要,其实不然,精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。不说没有精益化管理我们不能生活下去,那么至少我们的生活会是一滩死水,没有一点生机。倘若一个人整天将东西随处乱扔,对自己的东西没有一个好的整理,东西要用的时候再去随处寻找,你觉得这样的生活不累吗?那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人,还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗?工作中,将精益化管理融会贯通,常常会使的你事半功倍;生活上,适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。

其实,精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心,平时多动动脑筋,事事留意,精益化管理其实离我们并不遥远。

马卫宁。

改善分享心得体会

近年来,分享心得已经成为一种越来越受欢迎的现象,尤其是在社交媒体和在线社区中。通过分享自己的经验和知识,我们可以帮助他人解决问题,提高技能,甚至在人际关系中建立联系。但是,如何有效地分享自己的心得才是一个重要的问题。本文将探讨如何改善和提高分享心得的效果。

第二段:清晰表达。

要想分享心得取得好的效果,我们首先需要清晰地表达自己的观点。即使你拥有丰富的经验和知识,如果你无法清晰地表达自己的想法,你的分享就会流于表面,无法引起听众的共鸣。因此,在分享心得之前应该先确定自己的观点,构建一个清晰的思维框架,并一步步地将自己的经验和知识传递给听众。

第三段:根据听众的需求调整分享内容。

另一个值得注意的问题是考虑听众的需求,并相应地调整自己的分享内容。听众的需求往往是主导心得分享的关键。有时,我们会忽略听众的需求,把自己的想法强加给别人,导致分享效果不佳。因此,我们应该了解听众的需求,并在分享过程中充分考虑他们的意见和想法。这不仅能够增强听众和分享者之间的共鸣,还可以帮助分享者更好地调整自己的内容,大幅增加分享心得的效果。

第四段:选择适合的分享场合。

分享心得的场合也是一个值得考虑的问题。不同的时机和场合,对分享的内容和方式都有着不同的适应。在形式和选题方面,分享文化的多样性能够给我们提供各种不同的分享场合。例如,在企业会议上分享工作心得,可以增加团队的凝聚力和效率。在社交媒体或在线社区上分享生活心得,可以增加人际关系和互动,还可以建立更多的社交连接。通过不同的分享场合,分享者可以用更加生动活泼的方式分享自己的经验和见解,使分享心得的效果更好。

第五段:总结。

综上所述,分享自己的心得是新时代中的一种普遍趋势,这是一种社会行为,将个体与社会紧密联系在一起。然而,如何提高分享的效果,在于不断学习和探索。除了清晰表达、考虑听众需求、选择合适的分享场合外,分享者还可以随时对自己的分享方式和内容进行反思和调整,寻找最适合自己的分享模式。只有这样,才能最大程度地提高分享心得的效率和影响力,让我们更好地在这个越来越多元化的社会中生活。

精益改善后的心得体会

首先,精益改善是一种以精益思维为基础的持续改进方法,它旨在通过发现和解决问题来提高效率并最大化价值。在实践中,我们必须通过识别所有价值流程中的所有浪费并找到最适合我们的解决方案来简化过程。当我们运用这种方法时,我们可以发现,持续改进可以为我们的公司和我们的工作带来许多好处。

其次,通过精益改善,我们深刻认识到了问题的优先级,这让我们可以更有效地规划工作,减少生产过程中的浪费和瑕疵,同时也可以更好地满足客户需求和期望。通过对生产过程的仔细分析,我们发现,很多问题都来自于过程中的环节处理不当,浪费时间和资源等。我们最终选定了最适合我们的方法,通过在生产过程中减少浪费和不必要的交通量,从而使我们的产品在质量上大幅提高,在交货时间上更快速和准确地发货,为客户带来更优质的服务。

其次,精益改善的过程并不简单,它需要团队各个成员的有机协作。我们必须与团队中的每个人保持沟通,并共同努力解决问题。如果团队中的人数过多或者分工不明确,就会使问题变得棘手。要想使公司取得成功,我们必须学会与所有团队成员保持密切联系,并在每个环节上授权和协作。这样我们才能真正意义上的实现人人在同一条船上的目标。

接下来,精益改善反复迭代的过程与“试错”的理念是密不可分的,实践中,我们发现不要怕失败,失败是成功的一个必要过程,从失败中找到银色的边缘,不断尝试和反复迭代,才能创造出完美的效果。因此,我们应该继续尝试新的创新和技术,在时刻寻求进步并不断地发现和解决问题。

最后,通过精益改善的实践,我们认识到持续改进不是一次性的任务,而是一种不断持续的行动。持续跟踪和分析,找到问题的根源,持续改进并优化,这是一个循环模式。通过不断完善和提升,我们可以创造更优质、更为高效、更为可靠的生产环境和业务过程。

综上所述,精益改善是一种可以通过持续改进提高效率和价值的方法。我们可以通过识别、解决问题并减少浪费和瑕疵来简化过程。团队合作是成功的关键,通过每个成员的贡献,我们可以更快速、更准确地解决问题。迭代和试错理念可是帮助我们不断发现创新和技术,找到银色的边缘。最后,持续改进是一个不断的过程,并且仅通过不断改进和完善我们才能使我们的公司处于竞争的前沿。

改善之道分享心得体会

改善自身,是每个人都需要不断追求的目标。无论是个人的品质提升,还是工作上的进步,我们都需要不断改善自己。在改善的过程中,分享心得是非常重要的一步,它有助于我们与他人互相学习,互相帮助。在这篇文章中,我将分享我的改善之道心得体会,以希望对读者们有所启发。

第一段:谦虚和开放的态度是改善之道的基础。

无论是个人的改善,还是团队的进步,都需要谦虚和开放的态度。过于自负和自大会让我们迟迟无法看到自己的问题和不足之处。而开放的态度则能够帮助我们接受他人的意见和建议,从而更好地改进自己。在我的改善之道中,我学会了虚心听取他人的意见,无论是在工作上还是生活中,我都能更好地反思自己,提升自己。

第二段:积极主动地自我反思和学习是改善之道的关键。

改善之道需要我们不断地自我反思和学习。每天花一点时间回顾自己的行为和言语,思考自己是否有做得更好的地方,是否有伤害到他人。同时,我们也需要主动地学习新知识和新技能,丰富自己的知识储备。在我的改善之道中,我坚持每天晚上花一段时间回顾自己的一天,思考自己的行为和表现,以便做出改进。同时,我也积极参加各种培训和学习机会,不断提升自己。

第三段:与他人分享心得和经验是一种互相成长的方式。

分享心得和经验是改善之道的重要方式之一。通过与他人分享,我们不仅可以帮助他人,也能够从他人的经验中学到新的东西。在我个人的改善之道中,我乐于与他人分享我的心得和经验,我希望能够通过我的分享,帮助他人更好地解决问题和提升自己。同时,我也从他人的分享中学到了很多宝贵的经验,让我更好地成长和进步。

第四段:接受他人的批评和建议是成长的机会。

在改善之道中,接受他人的批评和建议是一个非常重要的环节。当他人提出我们的不足之处时,我们应该以开放的态度接受,并从中找到改进的方法。而不是生气或自卑。通过接受他人的批评和建议,我们能够更好地认识自己,改进自己,不断成长。在我的改善之道中,我学会了坦然面对他人的批评和建议,从中找到自己的不足之处,并主动改正。

第五段:改善之道是一个不断追求的过程。

改善之道是一个不断追求的过程,我们永远也不应该停下脚步。我们应该时刻保持谦虚和开放的态度,积极主动地自我反思和学习,并与他人分享心得和经验。同时,我们也要勇于接受他人的批评和建议,并不断改进和成长。只有在不断追求改善的过程中,我们才能更好地提升自己,成就更好的自己。

改善之道是一个永无止境的过程,它需要我们保持谦虚、开放的心态,坚持自我反思和学习,并与他人分享心得和经验。同时,我们也应该勇于接受他人的批评和建议,并不断改进和成长。只有在不断追求改善的过程中,我们才能更好地提升自己,成就更好的自己。让我们一起努力,不断追求改善,成为更好的人。

精益改善后的心得体会

精益改善作为一种系统性的管理方法,正在被越来越多的企业所采用。无论是提升生产效率,还是优化流程,精益改善都可以发挥重要作用。本篇文章将谈论我的一些心得体会,如何通过运用精益改善方法来推进企业的发展。

第二段:认识精益改善。

在实践中发现,精益改善意味着不断地提高效率和质量,而这需要企业内部不断地审视和调整工作模式。精益改善要求企业通过不断的探索和创新,找到最适合自己的发展路线。而这种方法可以将重点放在客户需求的实现,从而更好的满足市场的需求。

精益改善的执行需要有良好的团队协作,充分发掘员工的潜能和专业能力,以实现更好的效果。同时,企业应该尝试运用数据和分析来作出决策,并根据现实情况不断地进行调整。为了达到精益改善的目的,我们需要始终贯彻“从顾客需求出发”的理念,积极关注市场变化和趋势,制定符合企业实际情况的方案。

通过精益改善,企业可以更好的调整业务模式以适应市场,强化企业文化和员工的工作效率。同时,它也可以帮助企业发掘和利用人员的创新意识,从而提高企业的自我创新和自我发展能力。不仅如此,精益改善还可以帮助企业降低生产成本,提高市场竞争力,增强企业的信誉,进而在激烈的市场竞争中占据优势。

第五段:总结。

总之,精益改善是一种科学的管理方法,如果能够正确的运用,它将会对企业的发展起到关键的作用。企业需要合适的团队、技术和数据分析能力来支持这种方法。在探索和实践中,企业应该坚持“以人为本,以市场需求为导向”的理念,日复一日、年复一年,通过不断精益改善,实现企业长足发展。

改善分享心得体会

人们常说,“知识就是力量”,而分享是获取知识的重要方式之一。在当今这个信息交流无所不在的时代,我们通过分享,能够更好地巩固我们所学,激发新的想法,甚至是找到更好的解决问题的方法。但是,如何去分享心得体会,却是一件需要细心探究的事情。本文将从五个方面,分别阐述如何改善我们的分享体验。

一、明确分享的目的。

分享应该是一个正向的行为,因此,我们在分享前,应该明确自己的分享目的。是为了帮助他人解决问题?还是为了更好地理清自己所学?或者是为了获得更多的认可和反馈?只有弄清楚分享的目的,才能让分享变得更有价值。

二、准确把握分享重点。

分享时,也需要避免谈论太多无关紧要的话题。应该集中讨论核心问题,突出重点,帮助听众更好地理解和吸收。当我们分享完毕后,我们也需要留出一些时间来让参与者提问,这样不仅可以让分享者感知自己是否清晰地阐述了内容,还可以让听众获得更多的交流机会。

三、选择合适的分享方式。

除了朋友之间私下的互动外,现在的数字化技术还为我们提供了一系列的分享方式。例如,博客、社交媒体平台、直播等等。在选择分享方式时,我们需要考虑其便利性、实际情况以及目标受众等因素。比如当我们要展示某个项目的过程和结果时,直播就比博客更加生动,更有可视化效果。

四、注重沟通和反馈。

一个成功的分享活动不应该只是单向的传授,它应该是一个大家可以充分沟通和反馈的活动。分享者应该更积极地与听众互动,回答他们的疑问和解决他们的困惑。与此同时,听众也应该积极地提出问题和建议,分享者也应该积极地接受意见和反馈,这有助于更好地推进分享体验的进程。

五、保持积极的态度。

在分享的过程中,需要展现积极的态度。这也是让人们在分享过程中获得愉悦感的重要因素之一。一个积极的分享者可以在分享中激发听众的兴趣,传播正能量,也可以激发参与者的共鸣进而推动社交互动的进程。

总的来说,分享是一项极富价值的活动,但要使它更加高效地实现,我们需要根据具体情况,在分享的方式、内容、交流等方面做好充分准备。当然,分享不仅是一种传递知识和信息的过程,更是一种更加深入了解他人的方式,也许在分享的过程中,我们会找到共同的爱好和理念,也许在分享的过程中,我们会发现自己的生命变得更加充实、充满活力。

精益改善心得体会

曰:“臣闻求木之长者,必固其根本;欲流之远者,必浚其泉源”,我认为蔡家沟精益管理工作也应该秉承这种思想,既要治根,更要治本,要深入到问题的本质来杜绝根源,而不是在现有问题的基础上做些看似实效,实则绵软无力的隔靴搔痒式的死循环,所谓扬汤止沸,弗若去薪正是此理。

蔡家沟矿面临的问题很多,首当其冲的便是煤质问题,影响煤质的因素很多,陷落柱、回采工艺等都是急需解决但又无法根治的问题。蔡家沟矿地质条件复杂,陷落柱更是无法预知,为此,不管是掘进还是回采都深受其害,最直接的方式就是支护费用的直线上升和煤质的急剧下降,为此矿上也做了大量的工作,诸如填矸洞、工作面搬家、回采工艺转变等措施应运而生,但杯水车薪、效果不大,无法从根本上解决问题。我也曾私下里跟地测副总聊过此事,他认为当下主要的问题除了地质条件等客观因素外,测量仪器、技术的相对落后,测量人员的整体业务素质有限也是制约我矿测量工作的`问题所在。巧妇难为无米之炊,对此地测副总也是心有余而力不足,显得身单影只,一筹莫展。

虽然我矿已经着手引进先进的探测仪器来解决当前问题,但测量人员的缺少使得我矿测量工作乏善可陈,而工作的开展也显得捉襟见肘。据我所知,目前我矿定员定岗时地测人员只有三人,显然这在我矿是远远不够的。《管子·权修》说:“一年之计,莫如树谷;十年之计,莫如树树;百年之计,莫如树人”,要想解决问题之所在,人才是关键。因此,解决蔡家沟矿煤质问题的关键就摆在人力资源科的面前,招收高水平的地质类、测量类人才是解决我矿根本问题的必要途径,只要有这些人才,再加上先进的管理理念,绕开陷落柱、避开采空区将不再是什么奢想,届时我矿煤质问题必将不复存在,而支护费用一路走高、管理费用居高不下、销售业绩无法取得进展等问题也将迎刃而解。

当然,人才是培养出来的,而不是一味的招进来的,世有伯乐,然后有千里马,千里马常有,而伯乐不常有,只要各级领导细心观察、耐心培养,假以时日现在的窘境一去不复返的时候,面包会有的,牛奶也会有的,而蔡家沟矿这段筚路褴褛的岁月将成为一代人的亲切的回忆。

精益改善心得体会感言

精益改善心得体会感言要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的精益改善心得体会感言样本能让你事半功倍,下面分享【精益改善心得体会感言优秀5篇】,供你选择借鉴。

长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

某家具企业自20__年1月开展精益生产项目以来,企业内部发生了翻天覆地的变化,在项目一阶段即将结束同时,开展精益生产总结大会,项目组成员总结这一年的取得的效果,都纷纷感叹,精益改善,不仅仅是改善了公司的内部管理,更是改善了我们自己,让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

1、用数据、kpi去管理车间。

在推行精益前,车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么,完成了什么,当天排生任务是否完成,这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制,每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rhspo会议时,halo同事讲到我们spo的完成率是99%,一个星期装15个柜,没有压柜;这是以前想不敢想的。

车间管理人员是否达标由kpi去衡量,从10月份总结那里可以看到,实施kpi后,那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

2、连续流生产效率提高。

从8月底9月初车间边线后,车间与车间的责任划分清楚,责任也到人;。

生产周期从8月的13天缩短到现在的10.84天。

3、用流程、制度去规范生产。

执法必严,违法必究”。

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。

人本主义的心理学大师马斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人类需求五层次理论,这个理论对当今中国的管理者来说,一定不会陌生。

人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板,其实这个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力,表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥并表现出来时,人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义,我们可以看出,上至董事长、下到每一位普通员工,在他的工作岗位上都可以自我实现。

合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是,在企业的实际工作中,由于管理者的错误理解,或者不正确的引导,员工的合理化提案和改善工作都变成了一种被迫的行为。好好的自我实现,又变成了一项被动的任务,太可惜了。

另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为,所谓自己,就是一个人的过去所有生命体验的总和。假如,这些生命体验我们是被动参与的,或者说是别人意志的结果,那么我们会感觉,我们没有在做自己。相反,假若这些生命体验我们是主动参与的,是我们自己选择的结果,那么不管生命体验是快乐或忧伤,我们都会感觉是在做自己。

自我实现就是让员工真实地感受到:我在做自己。

企业员工在达成组织目标,获得收入的同时,另一个也许更重要的目的就是不断提升自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力,准确地理解,这个能力应该叫个人竞争力,它是个人独特的个性知识经验的组合。

那么,企业员工如何才能获得个人竞争力呢?

1、抛弃固有的思维观念;。

2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;。

3、不要接受借口、要敢于否定现状;。

4、不要力求完美,50分也好,立即实施;。

5、错了,马上改善;。

6、先从不花钱的改善做起;。

7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;。

8、追求根源,反复问五次为什么;。

9、十个人的智慧比一个人的智慧高明,所以通过团队合作去实现目标;。

10、改善永无止境!

这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则,或者改善十大戒律,它也是我们员工提升个人竞争力的十大秘诀。

即便在中国,至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存在了。同样的道理,30年后,无论是制造业还是服务业,不做精益的企业一定会沦为三流企业;10年后,不懂价值流的管理者和不懂标准作业的员工,再也无法在优秀的企业里找到工作。所以,无论管理者还是员工,精益改善一方面是为了实现组织的目标,另一方面,更重要的是为了提升个人的竞争力。

翻开人类的进化论,不论是人类本身的体格形态,思想与智慧,还是伴随人类进化的更为直观的劳动工具,其的每一次变化都是细微的。从开始的打制石器到现代的智能加工装配、智能监控、智能检测的全封闭式无人车间,从80年代的巨型可移动式智能电话到现在风靡时代的智能手机,这样的跨越却源于微小变化的沉积。

就身边车间的机台设备布局、工夹具、检测工具的改善相比精益管理以前可能变化不是很大,有的还是经历过几次改动,但是没有人能够否认每一次的改动都是一种进步,对员工来讲都是一次工作强度的降低和作业安全性的提高,故“勿以善小而不为”,改善有许多学问与讲究,如改善的目的、改善应从何处下手等一系列改善的知识。我们一谈改善,很多人不知如何下手,无从着手。改善可以从小事做起,从身边做起。“勿以善小而不为”应学会怎样去思考问题的来龙去脉,从事物的本质也发,从根本上解决问题,这样才能把事情做得更好。

改善往往来源于小小的构思,更来源于对日常工作的关心度,“处处留心皆学问”,更来源于对工作现状的不满意。固然,我们工作的空间是有限,但是我们的思维和智慧是无限的,我们观察和评价一件事物是否合理性得视角也非唯一的。而我们工作的内容、流程和方法的改进才是我们精益改善的下一座“金矿”,也是我们全体人员需更多关注和发挥才智的地方。现代经济的繁荣和社会的高度文明不仅仅是靠高楼林立的大都市来体现出来的,而是通过比较公平的社会制度和非常积极的社会公德展现的,更是通过社会公民的道德素养的提高为支撑来的,故高质量高价值的改善往往产生于我们的工作方法、工作流程,而不是简简单单的空间规范合理的摆设。