计划是一种灵活性和适应性的工具，也是一种组织和管理的工具。计划为我们提供了一个清晰的方向，帮助我们更好地组织和管理时间、资源和任务。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的计划书范文，我们一起来了解一下吧。
维修车间工作计划和目标篇一
珠海市公共汽车公司设备管理员20__年度工作计划 20__年,作为一名设备管理员，本人在公司、部门领导的正确领导和全体同事的积极协助下,努力增强工作主动性和创造性，完成了维护工作以及年度责任考核各项指标。
现特制订20__年度工作计划如下：
一、指导思想
以《设备管理员岗位说明》为工作基本，以《设备管理系统》为工作平台，以“提高设备维护水平、降低设备返修率”为工作宗旨，以“增强维护及时性，减少维护成本”为工作要求，以“使用人满意度”为工作标准。
二、工作目标
1、提高业务技能
2、做好日常维护
3、切实设备巡检
4、完成领导交代的其他工作
高效、高质量完成领导交代的其他工作;
三、具体措施
5、保质保量完成车载机等设备的程序更新工作;对食堂、油站设备做好维护登记工作。
维修车间工作计划和目标篇二
经过最近一段时间的学习和思考，清楚认识到自己管理能力不足导致车间管理一直处于初级阶段。通过检查和反思统计了目前车间管理以下严重问题：1.产品和试样管理有漏洞，导致查询历史试样或者产品等出现错误和丢失等；2.文件数量大、种类多和管理有问题导致现在文件混乱；3.工艺测试的电子文档较复杂，需要有规范的管理方法；4.设备维护维保制度因生产周期和设备不稳定情况等通常执行不到位；5.人员培训效果不佳，培训模式也不够明确；6.仓库物料管理独立，没有和生产及项目运行有效的联系配合，经常出现供需不同步导致因短缺原材料而暂停生产7.工艺下发流程和问题汇报流程审批、操作人员和设计人员之间的沟通都出现有问题；8.产品生产周期及生产资源利用效率低等。以上各种问题证实部门生产效率低的原因。
同时以上问题也可以从根本上印证部门实情：1.物料种类多，管理复杂。2.信息共享程度低。生产过程涉及到工艺人员、设备人员、技术人员与管理人员等无法通过有效手段实现共享和有效利用信息导致相关人员的工作效率。3.不能实时反映生产状况。当出现生产问题追查原因和责任时，数据不可靠，可追溯性不强。大量数据不能实时反映车间生产情况。4.生产订单小且杂，如有多个订单同时生产时出现资源利用低导致设备等利用率低、交货时间延期等。
各种行业的企业时间证明信息化应用系统的建立是现代车间生产管理必然发展趋势。在这种背景下，制造执行系统（mes）逐渐成为广大企业关注的热点。我们部门生产管理模式也可以从模块化、标准化、信息化、集成化、智能化方向发展。
通过制造执行系统可以从以下方面方面提升部门的管理水平：
透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给部门负责人，打开生产过程中的“黑箱”。
敏捷生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。
生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面地正反向追溯体系，界定责任、减少损失。
生产质量改善：实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。
及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。
绩效分析：对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间和部门绩效的改善提供依据。
制造执行系统有实时性、信心中枢、软硬一体、个性化差异大、二次开发多等自身特性。同时一套完整制造执行系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求。
可配置性：系统自带流程建模工程，可以在系统内根据部门的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管理机制（如备料预警、维保预警）发送短信和邮件等预警信息。
可扩展性：系统有良好的开放性和扩展性，便于部门未来的发展需要进行功能扩展。同时可提供柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足个性化要求。
可视性：系统应具备以数据采集为基础的物料、质量、设备、人员、产品等信息统计分析并提供可视化的图示方式。
根据制造执行系统可以将工作分为五个阶段实施。
1、模块化
所有系统都是建立在完整的生产基础数据上，如：部门的职责权限、人员、设备资源、生产工作流程、产品谱系、项目运转流程、质量控制点、物料等。根据部门目前状态可以分为设备管理、资源配置和状态（设备状态、产品及试样、物料、工装卡具等）、审批流程、人员考勤及绩效、文档管理、人员培训、数据采集、计划及调度、智能分析、规程及制度、质量过程管理、查询及跟踪、通知通告。然后根据每个模块实际情况编写可以储存信息的程序。
2、标准化
不管有多少个基础管理模块，如果有一个模块没有实现标准化或规范化都会导致系统建立的失败。设备管理、资源配置管理、人员管理、审批流程、文档管理等所有管理的要求及方法都要以文字文档形式编制出来，然后集成储存在“规程和制度”的模块中，部门所有人员都可以查阅部门所有的规程及制度。同时有上传接口，方便新规程和制度的发布。所有管理文件及过程操作规程齐全再结合“人员培训”模块管理人员操作能力，达到了模块标准化，为信息真实性和可用性等提供基础。
3、信息化
所有操作过程和管理过程中的基础信息和数据都要以文档形式储存在对应的模块单元中，保证管理过程中的影响因子都得到记录，为后面模块集成提供数据。
4、集成化
将生产设备和检测设备都以接口连接模式将采集的数据和检测的数据集成到对应的模块单元中；然后梳理每个模块之间的关系，将模块单元集中在一个数据库软件平台上，实现管理系统化。
5、智能化
制造执行系统终极目标就是生产智能化。根据现有管理模型再结合庞大的数据库系统信息进行综合评价分析，将最优化的工艺、最快的生产进度、最节省的资源利用方法、最合适的设备维护时间都以最快的速度用信息或邮件、看板等形式发送给对应负责人。实现了生产智能化，大大地提高了工作效率。
因我的水平有限，不能编写软件程序实现模块软件化，所以目前最大的目标是标准化，将划分好的模块每个过程的每一个要求都以制度或者规程形成起草成文字形式，经过部门负责人签字后实施，提前实现标准化。在学会软件编程和数据库管理时开始着手编制模块单元软件，在模块单元软件建立完成后，标准化就可以为模块信息化提供良好的环境条件。
维修车间工作计划和目标篇三
2、墙壁要经常擦洗，保持不发霉、无积垢、无破损；
3、天花板及墙角干净无蜘蛛网，无发霉及涂层脱落；
4、生产区域所有的门、窗要经常擦洗，保持干净明亮；
5、生产区域的垃圾要及时清除，以免造成交叉感染；
6、生产现场严禁玻璃制品、瓷器进入（实验除外）；
8、工作台及周边卫生要及时清理，保持干净；
9、落地的'半成品要随时捡起，或清洗或做次品废品处理；
11、生产区域应对灭虫蝇防鼠设备进行定期清理。
维修车间工作计划和目标篇四
1、车间班组长为本车间安全管理的第一责任人。
2、车间内的`易燃物品要定点存放并远离电气设备与火源。
3、车间内的供电线路走线美观合理、安全可靠,消灭明接头、线路老化等不安全隐患。
4、车间内的电气设备保持完好状态,消除刀闸开关缺护罩、缺护罩螺栓、用铜丝替代保险丝、电气设备带电体裸露等不安全隐患。
5、车间内严禁吸烟。
6、车间内严禁使用电炉子及类似电气。
7、车间做到人走灯灭、严禁在无人的情况下电气设备带电使用。
8、车间做好外来人员管理,禁止闲杂人员进入。
9、车间物品摆放整齐、窗明几净,保持良好的工作环境。
10、在车间内配备合格的灭火器材。
11、严格遵守矿制定的各项管理规定,做到文明生产。
维修车间工作计划和目标篇五
1，不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
——1)是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
——2)是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。
——3)是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
2，开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
3，提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
应对201x实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在201x年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对iso9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
4，加强设备管理
在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
5，保证工艺贯彻率
在201x年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
6，加强现场管理，推进5s管理制度
在201x年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5s管理制度，力争在201x年生产管理工作不断提高，走上新台阶。