基坑支护锚索施工工艺流程 基坑施工应急处理措施优秀

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基坑施工应急处理措施篇一

基坑施工应急处理措施篇二

桑园城中村连片改造项目a03地块 基坑支护、降水工程 施工组织设计 编 制：
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山西岩土桑园城中村改造项目部 目 录 1 编制依据及编制说明 5 1.1 编制依据 5 1.2 编制说明 6 2 工程概况 7 3 工程地质与水文地质情况 8 3.1岩土类型、分布及工程等特性 8 3.2场地水文地质条件 9 4 施工组织机构 10 4.1施工项目组织机构 10 4.2项目各管理部门的职责 11 5 主要施工方法和技术方案 15 5.1 施工准备 15 5.2钻孔灌注桩施工方案、技术措施及检验内容 17 5.3高压旋喷桩施工及技术措施 26 5.4 冠梁施工方法、技术措施及检验内容 27 5.5土钉墙施工、技术措施及检验方法 30 5.6 降水井施工、排水技术措施及检验内容 33 5.7无砂砼微型桩施工及技术措施 36 5.8预应力锚索（锚杆）施工方法及技术措施 37 5.9资料管理 41 6 基坑监测要求 43 6.1 主要检测项目 43 6.2 监测报警值 43 6.3 监测频率 43 6.4 预警情况种类 44 6.5 巡视检查要求 44 6.6 应急措施 45 7 主要机械使用计划 47 7.1施工机械配备计划 47 8 劳动力计划 49 8.1劳动力计划表 49 9 施工进度安排及工期保证措施 50 9.1 施工进度安排 50 10 施工总平面布置 51 10.1总平面布置的依据和原则 51 10.2施工电源、施工水源 51 11 质量保证措施 52 11.1建筑材料质量管理措施 52 11.2工程质量管理措施 52 11.3质量施工措施 52 12 安全保证措施 53 12.1安全管理措施 53 12.2安全施工措施 53 13 危险源辨识、评价、预防与应急 58 13.1危险源辨识 58 13.2危险源的评价 58 13.3危险源预防措施 59 13.4应急救援措施 60 14 文明施工措施 63 14.1封闭管理 63 14.2施工场地 63 14.3材料堆放 63 14.4职工住宿 63 14.5施工现场标牌 64 14.6 生活设施 64 14.7 现场扬尘治理措施 64 15 冬季施工措施 68 15.1 冬季施工管理措施 68 15.2 冬季施工质量保证措施 68 15.3 冬季施工工期保证措施 68 15.4 冬季施工安全措施 69 1 编制依据及编制说明 1.1 编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb 50204-2015）
2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（gb50086-2001）
3、《建设工程施工现场供用电安全规范》（gb 50194-2014）
4、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（gb 50086-2015）
5、《钢筋焊接接头试验方法标准》（jgj∕t27-2014）
6、《建筑施工安全检查标准》（jgj59-2011）
7、《建筑基坑支护技术规程》（jgj120-2012）
8、《混凝土结构设计规范》（gb50010-2010）
9、《建筑地基基础设计规范》（gb50007-2011）
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）
11、《建筑地基基础处理规范》（jgj79-2012）
12、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（gb50739-2011）
13、《岩土锚杆（索）技术规程》（cecs22:2005）
14、《建筑基坑工程监测技术规范》（gb50497-2009）
15、《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2012）
16、《河南省基坑工程技术规范》（dbj41/139-2014）
17、《河南省建筑地基基础勘察设计规范》（dbj41/138-2014）
18、《工程测量规范》（gb50026-2007）
19、《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2013）
20、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）
21、《建筑桩基检测技术规范》（gj106-2003）
22、《建筑桩基技术规范》（jgj94-2008）
1.2 编制说明 本施工组织设计为基坑支护、降水阶段施工组织设计，是根据招投标文件、合同、施工图纸要求编制而成。结合本阶段的施工内容及特点，本设计编制时着重提出基坑支护施工流程、及对一些主要的分项工程提出了施工方法、技术措施。

对确保工程质量、保证安全、文明施工，编制了较详细的施工技术保证措施，并对各种可能出现的问题提出了相应的对策。

针对本阶段特点，合理部署劳动力、机械设备、周转材料等，同时考虑与地上结构施工平面布置的衔接，绘制现场平面布置图。

2 工程概况 桑园城中村改造项目a03地块项目位于地位于郑州市中州大道与北三环交叉口西北角。拟建建筑为2栋 33层高层住宅和2层商业及整个场地3f地下室；
主楼采用cfg桩复合地基，地下车库及商业采用独立基础；

本基坑大致呈矩形，南北长约160.0m，东西宽约60.0m；
主体设计中±0.00m对应的绝对标高为 89.20m，，地下室筏板顶标高为-20.40m（绝对标高为68.80m），主楼和车库筏板厚分别为1600和 600，考虑到防水层、c15垫层和褥垫层（主楼），主楼和车库基底标高为-22.35m（绝对标高为 66.85m）和-21.15m（绝对标高为68.05m）。整平后自然地面标高为87.0m~87.50m，基坑开挖 深度为19.45~18.95m。周边环境及工作量见表2-1及表2-2 表2-1 周边环境概况 位置 相邻建筑物 距基坑上边线最近距离 备注 东侧 空地 紧邻 东南侧有一层平房，埋深约1.2m 南侧 空地 紧邻 西侧 临建 紧靠临时道路 北侧 八一路 4.8m 表2-2 主要工作量一览 项目 单位 工作量 备注 项目 单位 工作量 备注 支护桩 m³ 5254 锚索 m 31990 高压旋喷桩 m 13398 土钉 m 12000 降水井 m 1500 喷砼 m 2 10100 冠梁 m3 612 3 工程地质与水文地质情况 3.1岩土工程条件 1)地形地貌 拟建场地位于郑州市北三环与中走大道交叉口西北角，本场地地形较为平坦，交通方便，环境条件较简单，场地整体地势较平缓，标高为85.83m-86.78m，高差最大为0.95m。

地貌单元属黄河冲洪积平原。

2) 工程地质条件 第1层:素填土（q/4ml/）：黄褐色～灰褐色，以粉土为主，砂粒含量高，局部稍有粘性，局部夹薄层粉质粘土，含较多铁锈条纹及灰白色斑点，偶见少量黑色腐殖质及建筑垃圾。

第2-1层:粉质粘土（q/4al+pl/）：黄褐色-灰黑色，软塑-可塑，土质不均匀,下部粘性稍差，局部夹薄层粉土,干强度中、韧性中,切面稍具光泽，含砂粒及铁锰质结核。

第2层:细砂（q/4al+pl/）：黄褐色～灰褐色，密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，含暗色矿物，偶见云母碎片及蜗壳碎片。

第3层:细砂（q/4al+pl/）：灰褐色～灰黄色，密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，云母次之，含暗色矿物及蜗壳碎片，含少量砂砾。

第4层:粉质粘土（q/4al+pl/l）：褐黄色～灰黄色，硬塑，切面稍具光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含青灰色斑块及铁锰质斑点。局部表现为粉土，含少量姜石。

第5层:细砂（q/4al+pl/）：黄褐色，密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，局部夹薄层粉土。

第6层:粉质粘土（q/4al+pl/）：褐红色，硬塑，含较多铁锰质浸染及青灰色斑块，干强度中，韧性中，无摇震反应，切面稍具光泽。含姜石颗粒。

第7层:粉质粘土（q/4al+pl/）：褐红色，硬塑-坚硬，含较多铁锰质浸染及青灰色斑块，干强度中，韧性中，无摇震反应，切面稍具光泽。夹较多姜石碎块，粘性稍差，局部呈半胶结状态。

第8层:粉质粘土（q3al+pl/）：褐红色，坚硬，含铁锰质结核，干强度高，韧性高，无摇震反应，呈半胶结状态。

3.2场地水文地质条件 根据勘察报告，地下水类型属孔隙潜水类型，水位变化主要受大气降水和人为活动影响。勘察期间，稳定地下水位埋深在地面下7.8～8.8m左右，标高为78.0m；
地下水位年变幅1.0～2.0m左右，近3-5年最高水位在地面下5.3～6.3m左右，标高为80.5m；
历史最高水位在地面下1.8～2.8m左右，标高为84.0m；
抗浮水位标高按84.0m考虑，粉质粘土渗透系数可按0.05m/d；
粉土渗透系数可按0.6m/d；
细砂渗透系数可按8.0m/d进行考虑。

4)场地不良地质作用及对工程不利的埋藏物 根据勘察报告，拟建场地范围内无岩溶、崩塌、滑坡等不良工程地质作用及埋藏的河道、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。

4 施工组织机构 4.1施工项目组织机构 4.1.1施工组织总体设想 我公司是具有一级资质的地基处理施工企业,以严谨的施工组织管理,精湛的施工工艺技术和优良的工程质量,深得业主和用户的信赖和好评，针对本项工程，在施工组织方面总体设想是：⑴现场设精简高效的管理机构; ⑵配备精明强干的项目管理人员;⑶明确各部门及各人的权、利、责；
⑷制定严明的奖惩制度。

4.1.2现场设精简高效的管理机构 根据本工程的特点，我公司将组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设项目经理、执行经理、技术负责及技术质量组、安全组、材料组、成控组。其中技术质量组、安全组直接受公司管理，在质量和安全管理方面具有一票否决权。我公司将集中最强的技术、管理力量，形成精简高效的管理机构，使之政令畅通、运转速度加快。确保工程优质、按期、安全、文明、高效 4.1.3管理职责明确 施工中，实行严格的岗位责任制，项目管理职责清晰，各组配备精干的管理人员负责策划和组织实施本工程的各项管理工作。各专业施工队是作业层，按照已批准的程序、质量计划、施工方案的规定和要求，负责组织和实施各项施工作业。各专业作业队对各自的施工质量、安全、进度、文明施工负责，接受项目管理层的监督和检查。

4.1.4配备精明强干的项目管理人员 ⑴项目经理：国家一级建造师，组织过多个项目的施工，具有丰富的桩基施工及深基坑经验，且有极强的敬业精神和良好的综合素质高，多次被评为优秀项目经理。

⑵执行经理：一直奋斗在基础工程施工的第一线，有着丰富和施工和现场管理经验。

⑶项目技术负责：担任过多项大型基础工程项目的总工，技术精湛，有着丰富的施工经验。

⑷其他成员：其他主要的项目管理人员如项目技术人员、质检人员、安全员、预算员等均具有大专以上学历，具有多年桩基施工经验，施工技术能力强的人员担任。

⑸持证情况：保证项目管理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。

4.1.5现场组织机构的设置 本工程项目组织机构将直接在我公司的领导下组建,项目各部门将接受公司各部门的检查和指导,需及时向公司各部门报送各种项目管理资料,以保证整个工程在公司的控制之下。本工程的项目组织机构如图4-1所示。

项目经理部主要以管理层为主。设项目经理1名，执行经理1名，技术负责1名。管理组有：技术质量组，安全组、材料组、成控组。

执行经理 秦生智 技术负责 杨保山 项目经理 张小平 成控组 许玉发 材料组 付丹 安全组 李稳立 技术质量组 王俊亮 秦继鹏 图4-1 施工组织机构图 4.2项目各管理部门的职责 4.2.1项目经理的职责 是项目实施过程的全职组织者和指挥者。全面主持项目执行机构的日常工作；

组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；

组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；

组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；

处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告；

拟定项目执行机构组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人员；

具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作；

负责与业主、监理、设计等单位的协调和沟通；

组织和领导工程创精品工作；

负责工程的竣工交验工作。

4.2.2执行经理的职责 协助项目经理工作，具体负责项目施工的生产技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全 文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；

具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；

负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；

负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量目标的策划、组织、管理和落实工作；

负责与业主、监理等的现场协调和沟通；

负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作；

4.2.3项目技术负责的职责 协助项目经理管理和领导技术准备和设计协调工作；

组织相关部门和人员代表项目部参与业主、建设或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；

主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；

组织进度计划的编制并监督落实；

参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；

负责新技术、新工艺、新材料和新设备在本工程的推广和使用，进行指导把关；

协助项目领导和组织精品工作；

竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；

负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；

负责在本工程施工过程中开展qc活动。

4.2.4技术质量组的职责 负责项目施工组织设计的编制或审核工作。

负责工程项目网络计划的编制或审批。

指导监督做好各种签证、台帐、原始凭证等资料的收集整理工作；

统计月、周完成的实际工程量，负责现场的施工进度具体实现。

负责项目技术总交底工作；

编制质量事故处理方案，做好质量事故的技术处理工作；

负责“技术规范”、“技术标准”、“施工工艺”的贯彻、检查、落实及新技术、新产品的推广总结工作。

负责编制项目质量计划及采取的措施；

负责项目qc小组活动的开展。

负责项目的质量验收及检查工作；

配合技术部门编制质量事故的处理方案并督促实施。

4.2.5安全组的职责 与经营部门商定安全措施费用和保卫费用的数额，并督促项目专款专用；

编制或审核施工安全方案及现场保卫措施。

负责制定和督促检查施工现场消防、保卫、安全、规章制度及检查后整改工作。

4.2.6材料组的职责 编制或审核机械、材料申请、采购及使用计划；

协助工程项目建立机械设备、材料消耗台帐，指导项目上做好限额领料，周转材料及料具租赁等管理工作；

按时提供合格材料、半成品并附有真实的合格证明；
负责材料跟踪管理，负责机械的维修保养。

4.2.7成控组的职责 督促、协助抓好定额管理，扩大定额执行面，组织审核人工费开支计划；
做好劳务队伍的审核选择工作，负责劳务合同及作业队伍的结算、把关审批；
做好资金的计划管理工作和平衡调度。

5 主要施工方法和技术方案 根据图纸及现场情况，（1）、基坑北侧，西侧南侧先进行降水井施工，保证施工用水。（2）、现场施工顺序为护坡桩、止水帷幕、冠梁上部土钉支护、冠梁施工、锚索施工：护坡桩施工集中一个基坑2-2剖面南端施工，为止水帷幕等提供施工条件。确保施工顺序达到流水作业，保证按时完成施工。

5.1 施工准备 5.1.1 施工人员准备 ⑴根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。

⑵通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。主要人员如下：
职务 姓名 项目经理 张小平 执行经理 秦生智 项目技术负责 杨保山 安全员 李稳立 计划员 许玉发 施工员 王俊亮 质量员 范乾松 资料员 甄东华 ⑶ 确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。

5.1.2 施工现场准备 （1）根据场地情况作好施工场地平面规划。设备进场前按施工平面规划平整场地，施工现场要做到“三通一平”，满足放线和桩基施工要求。

（2）查明基坑及周边防空洞、地下管线等障碍物，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。

（3）修好运输道路及沟槽排水，搭建临时办公设施、修建公共设施，修建施工便道及现场排水设施、洗车池和钢筋加工平台。门口修建洗车场，车辆离开时必须清洗，确保文明施工。

（4）按建设单位提供的测量资料，复核测量基线和基点，并妥善保护好，按其进行基坑放样。

（5）现场规划挖设两套泥浆循环系统、泥浆池及储浆池；
泥浆循环系统设计科学合理，循环槽断面按400×400㎜开挖，泥浆池容积为钻孔体积的1.5倍。

（6）各种材料按计划分批进场，要求钢筋加工场地平整宽阔，堆砌钢筋摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。

（7）规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电的要求。水电安装及设备进场安装调试：
（8）进场设备必须性能优良，设备经安装试车，报请监理公司检查，并填写设备进场报验单。

5.1.3 施工技术准备 （1）组织项目技术人员熟悉图纸、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。

（2）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范、规程及相关条文，了解各项施工参数指标和有关施工强制性规定。

（3）编制施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。

（4）进行技术交底。

（5）测量放线：研究工程控制点与轴线、轴线与桩位的相互关系，制定测量放线方案，采用高精度仪器施放。施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行审批、验收。

（6）成立质量管理小组，对本项目工程质量起到指导、督促作用。

5.1.4 施工机械准备 ⑴按照工程设计及工期情况，进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。

⑵对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

⑶施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

5.1.5 施工原材料准备及检验 ⑴根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。

⑵根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

⑶按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，在业主和监理的监督指导下，确定材料供应厂家、采购地点和方式，订立采购合同。

⑷根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。

5.2钻孔灌注桩施工方案、技术措施及检验内容 5.2.1施工工艺流程 根据工程地层情况和技术要求，本工程采用间隔跳打回转钻进成孔、人工造浆、正循环工法排渣。现场施工按照整体部署，先由基坑南侧剖面集中施工，为后续施工工序提供工作条件。导管水下灌注混凝土成桩工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图5-1。

5.2.2护坡桩施工技术措施 （1）开工前准备 ①组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。各剖面桩长见图1-1、2-2、3-3以及坡道剖面图。

②平整场地，修好运输道路及排水沟槽、洗车池和钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔。

③按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。

④按现场平面布置图挖设泥浆循环系统。

（2）定位放线 根据《桩位平面布置图》（见附图3）和规划提供的控制点；
使用全站仪放线。测放完毕绘制测量复核签证单，经业主、监理确认后方可进行桩位护筒坑开挖。

图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程 主轴与轴线控制网允许偏差≤20㎜；
桩位允许偏差群桩≤20㎜，单排桩≤10㎜。

（3）护筒埋设 ① 开挖护筒坑时，用相邻二桩位根据相对位置校核本桩位（见图5-2），如发现相对位置误差超过20 ㎜，应及时找测量员复核桩位。桩位复核后应加以保护，护筒坑开挖前用十字线法将桩位引出四个辅助点，护筒坑开挖下入护筒后，再用预引的四个辅助点拉线校核护筒中心是否在桩位上。护筒周围用粘性土分层回填夯实，以防渗漏和移位，护筒埋深一般在1.00～1.50m。

l3 l2 l l1 l4 注：
l为待开挖桩，定位桩 l1、l2、l3、l4 图5-2开挖护筒桩位检查示意图 ② 护筒中心应与桩中心定位重合，允许偏差不得大于20㎜，护筒倾斜度不得大于1%。

③钢护筒厚4～6㎜，高约1.00～1.50m，内径比桩孔直径大100～200㎜，进出浆口规格约400㎜×400㎜，进出浆口一般开在护筒上端，口底低于地表，不低于泥浆槽底。

（4）钻机安放与定位 护筒埋设合格后,进行钻机定位。钻机就位必须平整稳固，机下土垫层需夯实,铺垫方枕木，钻机要用水平尺调整水平，保证在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用水平尺测量，允许偏差不大于0.2h％；
钻头中心应对准桩中心，其水平位置允许偏差±20㎜，钻机就位后由技术员测量该机护筒标高，技术员填写交底卡确定孔深，经业主或监理确认合格后方可开钻。

（5）泥浆制作、储浆及外运排浆措施 钻孔用泥浆采用人工造浆，开孔及钻进遇粉砂层时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。

钻进过程中应严格控制泥浆参数，保证孔壁不坍塌、不缩径。冲洗液循环系统由排水槽、泥浆池、沉淀池组成，并应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆及灌注要求；
泥浆池要经常清理，保持泥浆性能；
沉淀池中的沉渣应及时挖出运走，废浆过多时应及时拉浆，来不及外排的泥浆抽到废浆池暂存。

（6）成孔钻进工艺 ①根据工程特点、场区地质条件、设计要求，本工程计划采用正循环回转钻进成孔。

② 钻头采用双腰带螺旋三翼合金钻头，并焊有保径硬质合金块。

③在砂层中钻进，容易造成坍塌，要采取小钻压、低转速、小泵量、稠泥浆钻进。

④钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要采取回灌措施，放慢升降速度，防止冲洗液形成“激动压力”冲坏孔壁。

⑤钻进过程中，要根据地层及进尺情况，及时进行循环捞渣，确保孔内干净，减少重复工作。

⑥钻进中，应时刻保持液面的稳定，确保孔壁稳定。孔内出现漏浆、孔壁不稳定时，要立即提出升钻头，及时采取回灌泥浆措施，防止冲洗液漏失失去水头压力，造成孔壁坍塌。补充浆液不能控制漏失或坍塌，应及时回填粘土，防止坍塌范围扩大。

（7）终孔 根据设计图纸中桩底标高要求，技术员根据已测地面标高，钻机开钻前计算孔深，做到开机前通知到操作班长，填写交底卡。当钻进至设计孔深时，应及时报监理工程师确认，进入清孔施工程序。

（8）清孔 清孔分两次进行: ① 第一次清孔：钻孔达到设计深度后，将钻头提离孔底100～200mm。停止冲击不进尺，下入泥浆管以相对密度1.25～1.35新泥浆不断将孔内钻渣和密度较大的泥浆替换出。当泥浆比重及孔内岩渣量符合设计要求时，即可提钻下钢筋笼。

② 第二次清孔：二次清孔利用导浆管进行；
当钢筋笼安放完毕、导浆管全部入孔后，导浆管底口渐次下降至井底2～3m左右采用正循环进行清孔，泥浆比重1.15～1.25。当用导管清至孔底，孔底沉渣、泥浆密度满足设计和规范要求时，即可停止清孔作业。第二次清孔后，必须在30分钟内灌注混凝土。

对于造浆泥浆比重的控制，实际施工中按照第一根桩成孔过程中的经验来调节泥浆稠度。

图5-3支护结构1-1剖面图 图5-4支护结构2-2剖面图 图5-5支护结构3-3剖面图 （9）钢筋笼制作 ① 钢筋笼加工场地进行平整，并搭设加工平台。进场钢筋要按指定地点分类整齐摆放，并设置标识牌。

② 钢筋的规格、材质要符合要求。进场钢筋要有产品质量合格证、试验报告。钢筋进场后按规范要求取样进行物理性能测试，合格后方可使用。钢筋要妥善保管，以防污染和锈蚀。

③ 钢筋笼大体按两段制作,制作钢筋笼时，主筋的连接采用单面搭接焊接，两段钢筋笼于井口也同样采用单面搭接焊接。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2012）和《钢筋机械连接技术规程》（jgj107-2010）。

a.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用焊接连接。

b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工 ：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。再按钢筋笼整体和分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。

c.绕盘圆及焊接扶正器：按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后在下笼时焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作，每隔3米4个一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。

d.钢筋笼制作质量要求：
主筋间距和笼直径偏差：±10mm；

箍筋间距偏差：±20mm；

钢筋笼总长度偏差：±100mm；

同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d；

螺旋箍筋搭接长度为300mm，第一圈应是整圈；

图5-6 （马道口）护坡桩配筋图 图5-7护坡桩配筋图 钢筋笼的扶正器用φ10钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为50mm。螺旋箍筋与主筋间采用扎丝绑扎，护坡桩配筋图见图5-6、5-7。

制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。

(10)钢筋笼的运输 钢筋笼的运输用板车运输，可防止在运输过程中钢筋笼变形。

(11)钢筋笼的安放 a.钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，经监理验收合格后方可起吊，对于验收不合格的钢筋笼要及时进行补焊或补绑。

b.用钻机下放钢筋笼。

c.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。

d.钢筋笼顶标高允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。

e.认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

（12）
混凝土灌注 ① 混凝土搅拌与运输 a 、本工程采用商品混凝土，由搅拌站按设计要求配制提供。施工前与搅拌站签订供货合同，并由项目总工给搅拌站进行详尽的技术交底，包括材料质量要求、搅拌控制要求、砼配合比及坍落度、和易性等要求及试块制作要求。

b 、混凝土的运输 清孔合格后，及时通知搅拌站按设计要求配置混凝土，根据施工需要用罐车运到现场；
混凝土灌注前，现场测试坍落度，满足180～220mm要求，并具有较好的和易性方可浇注。不合格的混凝土退回不用。

② 下放灌注导管 a、导管：选用无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准长度每节2.5m，另配有0.5m～1.0m长的辅助导管。导管采用丝扣连接,并加有橡胶圈密封。

b、料斗：满足钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求，首批混凝土必须连续注入导管不小于1立方，导管埋入混凝土0.8m以上。

c、导管下放前应在地面检查导管连接的密封性及导管质量,试水压力为:0.6～1.0mpa。

d、导管下入孔内应居中，导管低口距孔底约0.30～0.50m。

e、导管下放应缓慢轻放以防碰撞钢筋笼，每下一节认真检查密封圈，有损坏的立即更换；
并清洗丝扣,接导管时应对准拧紧丝扣。

③ 灌注混凝土 a、混凝土灌注前必须检查二次清孔后底沉渣情况，达到设计及规范要求才允许灌注混凝土。

b、灌注时导管内设有隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆。隔水球塞应完整无破损，充气外径不得小于导管内径。

c、导管底口距孔底高度控制在300～500mm。

d、初灌量必须满足要求，埋管深度不得少于0.80m，初灌量不得小于1.00m3。

e、混凝土灌注要连续进行。灌注速度不宜过快，防止因灌注速度过快造成钢筋笼上浮，严禁中途停灌、待灌，灌注中应有值班经理自始至终在现场指挥，并由质检员检验砼的质量及准确计算、丈量孔内导管的提升和拆除高度。

f、灌注过程中要经常探测混凝土面上升高度，适当拆卸导管，埋管深度以2.00～6.00m为宜，并不得少于2.00m，一次拔拆管不超过6.00m，严禁将导管拔出砼面。

g、混凝土面接近钢筋笼骨架时，要使导管埋深保持在3.00m左右，放慢灌注速度减少混凝土对钢筋笼的冲击力。提升导管时避免挂碰钢筋笼。

h、控制混凝土最后灌注量，用测绳（带锤）测量孔内混凝土灌注上升标高必须高出设计桩顶标高以上，以确保桩顶混凝土强度达到设计强度要求。

i、充盈系数宜为1.0～1.2，不得小于1.0，不得大于1.3。

j、单桩混凝土灌注时间不宜超过4小时。

k、起拔导管时，值班经理和技术员要严密监视钢筋笼是否上浮，严禁上下导管挂碰钢筋笼，造成吊笼事故。

l、应收齐随车来的混凝土配合比报告单、商品混凝土出厂质量证明等资料，检查验收混凝土标号及数量等。

m、混凝土过程中及灌注完毕，应及时拆卸、及时冲洗，保持导管内外壁及丝扣干净。灌注完毕及时整理现场，护筒可在灌注完毕后提起。

④ 试块制作与养护 护坡桩施工由取样员按规范要求每台班一组标准混凝土试块，其规格为100×100×100㎜3,制作时混凝土分层装入,每层厚度大致相当,用端部磨圆的ø16的钢筋,沿螺旋方向从边部向中心移动垂直捣实。表面用平板抹光抹平，静置在20±5℃，湿度≥90％的环境中，试块初凝后用湿布（草）覆盖，24小时后拆模，拆模后标明桩号、制作日期，然后进行标养，28天后送试验部门进行抗压试验。

5.3高压旋喷桩施工及技术措施 高压旋喷桩桩径600mm，桩长9.0～11.0m（详见图5-3、5-4、5-5），单排，每两根护坡桩间设置两根高压旋喷桩相互咬合，桩间距400，水泥采用p.c42.5水泥，水泥掺入量不小于200kg/m，水灰比0.8～1.0，水泥搅拌时间2～3分钟。钻孔位置偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%。高压旋喷桩施工前应进行试成桩，确定旋喷固结体直径，水泥用量，提升速度等施工技术参数。旋喷桩与灌注桩搭接详图见图5-7。

图5-7 旋喷桩与灌注桩搭接详图 5.3.1 施工工艺 （1）确定桩位 根据设计图样测放桩位，精度要求±10mm,埋设桩位标志。

（2）桩机就位 桩机就位时钻杆中心应对准桩位标志物，然后进行调平安放，并采用吊锤法测定调整桩机垂直度，控制并保证成桩垂直度误差不大于0.5%。

（3）高压旋喷桩施工 a、施工技术参数：水灰比0.8～1.0，全桩长复搅复喷，严格控制钻进及提升速度在10～12cm/min；

b、施工按规范要特别注意出现停机故障修复后的上下搭接问题，要确保桩体的垂直度，桩体搭接完好保证帷幕的完整性；

c、质量标准：桩长达设计要求，误差±0.1m,桩位偏差≤30mm,桩身垂直度偏差≤0.5％,成桩合格率100％；

d、质量控制点：桩位经监理复验；
钻机对准桩位由质检员复核，钻头直径由质检员检查必须大于设计桩径；
开钻前双向矫正机架垂直度，钻进中及时观测，偏斜及时调整；

e、水泥浆，水灰比及单桩送浆量、泵量由质检员检查，钻进深度由深度盘和钻杆记号确定，水泥要双证齐全；

f 、资料：应在专用记录表格上如实记录施工各项参数，做到桩桩有记录。

5.4 冠梁施工方法、技术措施及检验内容 当支护桩大部分完成或分段完成后，即可以用挖机沿支护桩轴线开挖宽度2米，深度超过桩顶标高的沟槽，清凿桩顶浮桩，人工找平桩顶，按照设计高度、宽度支模板、安装钢筋网、浇注混凝土即可。根据现场情况，计划一次完成浇筑，在2-2与3-3剖面交界处，由于高度不一，采用植筋方式连接。冠梁配筋见图5-5，转角构造见图5-6、图5-7。

图5-5 桩顶冠梁配筋图 图5-6 桩顶冠梁转角处构造 图5-7 桩顶冠梁转角处构造 用于转角＞90〇 用于转角≤90〇 5.4.1模板安装 （1）本工程模板采用木模板，其安装顺序如下：
复核轴线、底标高位置—→绑扎钢筋—→支模板—→复核模板尺寸及位置。

（2）模板安装施工注意事项 砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及冠梁标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。

5.4.2钢筋制作与安装 所有钢筋全部在施工现场制作、安装，纵向钢筋连接采用单面搭接焊接，接头应相互错开，焊接接头连接区长度10d，同一连接区内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。

（1）钢筋的配料加工 ①加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。

②钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2015)的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。

③箍筋按设计尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于10d，且端头应弯成135°弯钩。

（2）钢筋的绑扎与安装 ①扎筋前将冠梁边线全部弹出，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间靠护坡桩虚筋c22钢筋绑扎支垫，间距为1500mm。支撑虚筋靠人工矫直定位均匀后再绑扎，以防止钢筋分布不匀。

②钢筋保护层 受力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置，保护层厚度为35mm。

5.4.3混凝土浇注 ⑴砼浇筑前的准备工作：
a对施工人员进行技术交底。

b检查模板及其支撑。

c支模前，桩顶处砼凿毛处理并清理干净。

d请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

e检查砼浇筑设备的完好性。

⑵混凝土全部采用商品砼，混凝土浇捣前在冠梁边模上测设标高控制线，并用红油漆作好标记，混凝土浇捣时以标高控制为准进行控制上口的平整度。

⑶钢筋混凝土冠梁浇灌时按每30㎝一层，最多不超过50㎝厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成30°～40°斜面坡度向前推进，直至混凝土浇灌完成。

⑷混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣均匀，每点振捣时间为20s～30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。为防止梁顶面出现裂缝，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。

⑸分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5㎝左右，以消除两层之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。

⑹施工缝：若因砼梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，要求在砼浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，清理干净表面的松散石子及杂物等。

⑺混凝土养护：冠梁、混凝土浇灌完，表面抹平后，随即在上面覆盖二层麻袋，12h后派专人洒水养护或喷涂养护剂，气温低于+5℃不能喷水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7天。

⑻混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。

⑼留置试块。

5.5土钉墙施工、技术措施及检验方法 5.5.1施工工艺 测量放线修坡 → 成孔→安装钉杆→注浆→挂钢筋网→ 焊接加强筋→ 喷射砼→ 养护 5.5.2土钉孔施工 采用洛阳铲人工成孔，按设计的孔位布置，要求的孔深、孔的俯角和孔径进行成孔。严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，应重新进行成孔。

施工应符合以下规定：
孔深应许偏差 ±50 mm 孔径允许偏差 ±5 mm 孔距允许偏差 ±100 mm 成孔倾角偏差 ±5% 5.5.3钉杆安装 按照设计规定的各排钉杆的长度、直径，加工合格的钉杆置于孔的中心位置，每隔2m焊接一组对中支架，将钉杆安放在孔内，钉杆长度偏差±30mm，土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d。钉杆长度见下图5-8、5-9、5-10、5-11。

图5-8 支护结构1-1剖面图 图5-9 支护结构2-2剖面图 图5-10 支护结构3-3剖面图 图5-11马道口支护剖面图 5.5.4注浆 a.在安好钉杆的孔内注入素水泥浆，使用水泥p.o42.5水灰比0.5，水泥用量不少于30kg/m，二次补浆时间应在水泥浆初凝后即刻进行，终止注浆压力不小于1.5mpa。

b.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

c.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路。

d.确保钉杆与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外两次注浆，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，随注浆随外拔注浆管，要使注浆管始终在浆液中，注满后拔出注浆管。二次补浆时用编制袋塞在孔口，以保证注浆压力防止浆液流出。

5.5.5挂网 a.采用 a6.5圆钢双向间距250～300mm，网格允许偏差 ±10mm。

b.面层分布钢筋搭接长度不小于300mm，绑扎隔一个格绑一道，不允许疏漏。

c.铺设钢筋网前，先调直钢筋。

d.边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其翻边长度1.0m，护顶设c14钢筋挂网。

5.5.6加强筋焊接 采用直径c14加强筋，加强筋必需与土钉主筋焊牢，外焊与土钉同规格钢筋挡块,长度为50～70mm。加强筋搭接要有一定的焊接长度，达到10d。

土钉、面层、钢筋网及加强筋的构造图见图5-11、5-12。

图5-11 土钉及面层构造详图 图5-12 钢筋网及加强筋构造图 5.5.7 喷砼 a.严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土，混合材料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。喷砼全程采用湿法作业，减少扬尘。

b.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为1m。

c.喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm,总喷砼厚度60-80mm。由于本施工区土钉墙作业面主要在砂层，现场有挖掘机配合，根据现场砂层实际情况考虑刷坡面分层高度，刷完坡随即采用简易素喷一层或浇上一层素水泥浆的方式避免砂层裸露在外风化塌落，随后再下挖刷坡至一层土钉，编网后再进行分层喷砼。

d.喷射混凝土接茬处采用斜交搭接，搭接长度22cm以上。护顶图见图5-13 图5-13 喷射砼护顶图 5.5.8 养护 喷砼终凝2小时后在砼表面每天多次洒水养护，使其强度稳定，不至出现裂缝。

5.6降水井施工、排水技术措施及检验内容 5.6.1降水井施工工艺流程 基坑降水井施工工艺流程见图5-14 5.6.2 基坑降水井施工技术措施 1）按设计要求，放出基坑降水井的位置。

图5-14 基坑降水井施工工艺流程图 2）埋设护筒、钻机就位 选用长1.00～1.50m左右,内径700～800㎜的钢护筒，护筒周围用土填实；
钻机对准孔位，误差小于50㎜。

3）钻进成孔至设计深度。

管井深度自然地面下25m。大样图见图5-15，钻孔的的直径不小于设计桩径的10㎜，钻孔的垂直度小于1%，钻进到设计深度。孔深比设计深度可超钻0.3米左右。

图5-15 管井大样图 4）终孔后立即用带钢丝的钻头破井壁，同时进行洗井换浆，洗井后泥浆比重不大于1.05。

5）洗井后立即下滤管，每节滤管用2道10#铁丝绑扎周围用4股竹杆连接，滤管之间麻垫层，节口外部用砂网包扎。

6）管井施工成孔直径不小于600mm，井管内径不小于300mm。对砂层要求在井管外包裹80～100目滤网。

7）下完滤管后，立即投入滤料，采用2～4mm级配石英砂，填砾要均匀；
及时进行洗井，洗井时潜水泵的位置由浅至深,依次洗井。验收合格后，方可用于工程降水。

5.6.3 基坑降水技术措施 1）降水井施工至设计深度后，应及时下管，并进行清水洗井，稀释泥浆比重接近1.05后，立即投入滤料；
及时进行洗井，不应搁置时间过长；
管井洗井后，应进行单井试验性抽水，单独调试合格后，方可用于工程降水。工程降水井兼做施工用水井。

2）基坑内降水时，泵随开挖深度和水位降低逐渐下移，满足降深达开挖深度下0.5m即可，各水井抽排水的含砂量应不大于0.1‰。

3）由于上部地基土渗透系数及影响半径较小，因此，应留有一定的预降水时间，要求在基坑开挖时提前7～10天实施工程降水，控制降水速率，并采取逐级控制措施以保证疏干效果，在确保基坑内任意点水位均达到设计要求的情况下方可挖土。

4）降水幅度不宜过大，降深应与开挖工况深度相适应，水位深度宜控制在相应开挖工况深度以下1m以下（含集水坑处），尽量控制地下水抽水延续时间，防止过早对周边产生负面影响。当降深过大时，应停止部分降水井工作，或采取间歇性抽水；
当降深不足时，应加大抽水量；
如此通过控制抽水量来控制降深。

5）降水过程抽取通过集水管线集中外排，降水管线不能漏水、渗水。

6）基坑内降水时，泵随水位降低逐渐下移，满足降深达到工况设计深度下1m即可，不可大幅度抽水和大降深降水，并尽量控制抽水延续时间；
各降水井抽排水的含砂量应小于0.1‰。

7）基坑开挖时，须配备发电机，并要求发电机随时可用，防止停电，以保证基坑内降水效果。对局部渗水地段，可挖设积水坑和排水沟及时排出坑内积水。

5.6.4 基坑排水措施 根据现场情况实地查勘，于基坑西侧近规划国泰路的出水位置可作为本工程降水排水出口，排水管道一般布置在基坑坡顶，材料可以采用钢管焊接或黑色波纹管，每30-50m布置沉砂池（检查井），最后汇集排到指定位置。

主要排水管布置及排水方向，可见附件2中平面布置。

5.7预应力锚索（锚杆）施工方法及技术措施因地地质条件及周边环境复杂，为减少锚索施工时对临近建筑物的影响，采用高压旋喷锚索施工工艺。

5.7.1 施工工艺流程 放线定孔位→锚索（锚杆）钻机就位→安放锚索→钻进成孔→拔管→制作腰梁→养护→安装锚头张拉锁定 5.7.2 施工具体要求 ①钻孔前，根据设计要求的土层条件，定出孔位，作出标记；

②锚索（锚杆）水平向孔距误差±100mm ③钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索的3%，可用测角仪控制方向；

④锚索（锚杆）孔深偏差±50mm；

⑤锚索（锚杆）孔径偏差±5mm。

锚索采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍；
锚索浆液采用素水泥浆，水泥采用p.o42.5，注浆水灰比0.5；
扩孔的高压喷射压力应大于20mpa，喷嘴给进速度(10～20)cm/min，喷嘴转速为(10~15)r/min；

高压旋喷锚索施工应采用具有自动监测记录钻头钻进和提升速度、钻头深度及扩孔过程中水泥浆压力和流量的功能，在施工过程中监理单位及施工单位均应对每一根锚索全过程检测记录钻头深度、钻头钻进及提升速度、水泥浆的压力及流量等数据。

高压旋喷锚索自由段孔径为200mm，锚固段孔径为300mm，扩大头段孔径为600mm，自由段水泥用量不小于50kg/m，锚固段水泥用量不小于120kg/m（扩大头位置不小于320kg/m），具体用量应结合现场地层进行试验确定;锚索间距2m设置定位支架，保证锚杆四周有足够的浆体。

该工程锚索设计长度见图5-3、5-4、5-5。

跟管钻孔前，甲方应提供施工范围内的地下管线及邻建基础埋深、走向分布图，钻孔时应注意保护地下设施，以免破坏。钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池、集水坑，做到场地清洁，文明施工。

⑵锚索（锚杆）注浆应符合下列规定：
注浆材料为p.o 42.5水泥搅拌的水灰比0.5的素水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂；

②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；

③注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道；

④孔口溢出浆液时，可停止注浆；

⑤浆体液面低于孔口标高时应及时进行补浆；

⑥锚索孔在砂层时应封闭孔口高压注浆；

⑶开挖时基坑的实测变形情况以及对预应力的张拉与锁定实行动态信息化控制，需要时，锚杆的张拉与锁定应符合以下要求：
①张拉应在锚杆施工龄期7天后进行或浆体强度达到设计强度的70％后进行；

②锚索（锚杆）张拉顺序应考虑对临近锚索（锚杆）的影响；

③张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48小时内，应力损失超过10%时应进行补偿张拉；

④预应力锚索（锚杆）工作期间应做锚索（杆）应力监测。

⑤经与基坑设计单位沟通，锚索张拉锁定值即为剖面图中图示预加拉力。

5.7.3 锚索（锚杆）孔定位 根据设计图纸及相关规范的要求，开挖至孔位下0.5m后平整场地，保证有6～8m宽工作面，按设计要求的轴线和水平距离，用钢尺定出孔位，做好标记，角度，控制误差在±2度以内。

5.7.4 成孔 锚索实际钻孔深度应比设计深度长0．5m以保证锚索推送到位，钻孔采用跟管钻进方式。

图5-16 锚索锚固端大样图 5.7.5 锚索（锚杆）制作 锚索制作共分自由段制作、锚固段制作二部分。剖面锚索与锚固段大样图见 图5-15、5-16、5-17、5-18 。

（1）选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。

（2）下料：
在锚杆加工场地搭设放线装置，先行切断锚杆设计（含外露1.0～1.5 m）长的钢绞线. 以保证锚索张拉锁定时的要求。

（3）自由段制作：
1）防腐处理：将锚索自由段涂抹黄油，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。

2）保护套管：自由端外套pvc管，外绕工程胶布固定。

（4）锚固段制作：将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用16#铁丝将其与支架扎紧。锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。

5.7.6 安放锚索（锚杆）
在向孔内安装就位前，要重新检查钻孔是否符合设计要求，检查锚索各部的位置是否正确，捆扎是否牢固，经检查合格的锚索即可向孔内安装，安装过程还要观察锚索送入孔内是否畅通，如果发现锚索送入钻孔内困难，必须将锚索取出重新钻孔安装。安放锚索时，应防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为100～300mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，且插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。

锚杆杆体的安装应遵守以下规定：
①杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求. ②安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角一致。

③杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

5.7.7 锚索（锚杆）注浆材料 浆材料为po42.5水，水灰比0.5。

5.7.8 制作腰梁、安装锚头 （1) 腰梁采用两根25b制作，两根槽钢的间距在100mm左右。

（2）锚索正式张拉前，安装锚具，并取20%的设计张拉荷载，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直,分级加荷载分别为张拉值的0.5、0.75、1.0倍 5.7.9 张拉锁定 当水泥浆强度达到7天强度或浆体强度达到设计强度的70%时，加入早强剂五天左右可以张拉，可对锚杆进行张拉。锚杆张拉由一套专用设备进行，即油泵，千斤顶和锚具。锚杆张拉要按规程要求分级加荷，严格遵守观测时间，每级张拉稳定时间在3-5分钟。张拉锁定荷载为设计锁定荷载，锁定后若发现明显预应力损失预应力筋锁定48小时内，预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉. (2)锚索张拉：
锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。

张拉前的准备 对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。

5.7.10 锚索锁定 先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。经设计单位提供，锁定值即剖面图所示预加拉力，见图5-3、5-4、5-5。

5.7.11 锚头保护 在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后套上塑料袋，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。

5.8资料管理 5.8.1施工准备期资料的搜集、提交及报验 a应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证；

b将钢材、砼、水泥、砂、石等出厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交监理公司审查确认。

c将钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查；

d将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全 5.8.2单桩工作完成2日内提交的资料 单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将《隐蔽工程验收记录》、《灌注桩全程序检查表》等交到监理公司审查并签字。

隐蔽工程验收记录；

技术复核记录；

技术交底记录（开工前）。

5.8.3施工完成后应提交的资料 施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

土钉墙施工记录；

灌注桩施工记录；

高压旋喷桩施工记录；

降水井施工记录；

锚索（杆）施工记录；

见证取样记录；

见证取样人员授权书；

施工日记。

竣工平面图 混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和砂、石、水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。

6 基坑监测要求 基坑开挖及基础施工期间，委托具有监测资质的第三方单位进行监测。基坑监测类别为一级，监测单位根据本设计要求和相关技术规范制定详细监测方案，并经设计认可方可实施。基坑监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，监测范围为基坑外边线以外1~3倍基坑开挖深度，必要时应扩大监测范围。

6.1 巡视检查要求 (1)基坑工程施工和使用期内，每天均应有专人进行巡视检查；

(2)基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：
支护结构: a.支护结构成型质量；

b.挡土结构有无裂缝出现；

c.腰梁有无发生变形；

d.墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；

e.土钉墙土钉滑脱，墙面开裂。

施工工况: a.开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；

b.基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；

c.场地地表水排放状况是否正常；

d.基坑周边地面有无超载。

周边环境: a.周边管道有无破损、泄漏情况；

b.周边建筑有无新增裂缝出现；

c.周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；

监测设施: a.基准点、监测点完好状况；

b.监测元件的完好及保护情况；

c.有无影响观测工作的障碍物。

(3)巡视检查以目测为主，辅以锤、钎、量尺、放大镜等工具以及摄像、摄影灯设备进行。

(4)当监测值达到报警值时，应及时报警，并及时上报各方，分析原因，及时处理。

(5)监测点布置及测量除满足本设计要求外，还应严格按照国家相应规范、规程执行。

6.2 应急措施 6.6.1 土方开挖、支护施工的应急措施 (1)局部土体含水量过大或遇杂填土、砂层等不能成孔情况，及时采用∅48钢管替代钉杆，压力注浆形成锚钉。

(2)对于边坡土质差的杂填土或自稳性能差的粘性土及砂层，可以采取如下措施：
a.减少开挖深度和长度；

b.在两根土钉之间增加短土钉；

c.开挖后可以先喷射混凝土，且在混凝土中掺入速凝剂；

d.设置超前土钉。

(3)对于局部土体剥落的情况，应立即停止开挖，并及时采用土袋填充，随后喷射砼封闭，在砼终凝后注浆填实。

(4)对因开挖造成边坡、地面变形，应在控制变形后用高压注浆法对其进行跟踪注浆加固。

(5)现场准备一定数量的砂袋及砂土，必要时可对被动区采取压重法，可有效减少基坑变形和抵抗基坑隆起。

(6)挖土时分层开挖，严格控制坑内外地下水。

(7)地面超载应控制在设计范围以内。

6.6.2 降、排水应急防范措施 (1)若基坑内若存在积水，应使用排污泵将基坑内水及时排出。

(2)若电梯井及集水坑位置较深，基底位于地下水位时可采用轻型井点降水。

7 主要机械使用计划 7.1施工机械配备计划 根据本工程的特点,考虑最优的配置方案，最合理限度的投入设备，在满足工程需要的前提下尽量减少机械能力的浪费。

7.1.1主要施工机械配备表 详见基坑基工程施工主要机械设备表及基坑工程施工机械主要设备表。

本工程拟采用的施工机械设备一览表 表7-1 设备名称 型号 数量 规格 产地 制造年份 回转钻机 ydz-200 4台 长沙 2013年 泥浆泵 3pnl 2台 禹州 2014年 漏斗 4个 0.1立方 郑州 2014年 导管 4套 ф219 郑州 2013年 运浆渣车 东风 2台 湖北 2013年 空压机 vy-9/8 1台套 贵州 2015年 电焊机 bx1-500 6台 郑州 2014年 钢筋切割机 jg400a2 2台 无锡 2013年 喷砼机 pa-5b 1台套 贵州 2015年 注浆机 cjz-30 3台 徐州 2014年 履带锚索钻机 hd90 1台 德国 2015年 管井钻机 cz-180 1台 邯郸 2014年 钢筋切断机 gq40 1台 邢台 2014年 钢筋拉伸机 1台 无锡 高压旋喷钻机 1台 广州 水泵 qy10-32 100台 上海 挖掘机 卡特323dl 1台 试验检测设备一览表 表7-2 序号 仪器设备名称 型号规格 用途 数量 备注 1 全站仪 nts-322 测量 1台 2 水准仪 安平al2 测量 1台 3 试模 做试块 3组 8 劳动力计划 8.1劳动力计划表 我公司所有施工人员均为长期固定职工，不受节假日影响，各工种平行作业，互相配合，重要岗位备有后补人员。

劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 护坡桩 施工 帷幕桩 施工 冠梁 施工 土钉墙 施工 锚索 施工 锚杆 施工 降水井 施工 水电工 1 1 1 1 1 1 1 司钻 4 1 1 1 钻工 8 4 5 4 钢筋工 10 10 支护队 10 8 施工 管理 5 5 5 5 5 5 5 小计 26 11 16 16 12 14 11 9 施工进度安排及工期保证措施 9.1 施工进度安排 根据本工程实际情况，开工日期暂假定为2018年9月3日。本次施工区主要工序（除降水井运行外）计划工期为210天。实际开工日期以具备条件下，监理部下发开工令时间为准。

后附图 1 施工工期进度总计划图 10 施工总平面布置 10.1总平面布置的依据和原则 施工平面布置要本着有利生产、节省资源、加快施工进度、安全文明施工的原则。

10.1.1布置依据 本工程的施工平面布置的主要依据如下:基坑支护方案 10.1.2总平面布置的原则 施工总平面图布置的指导思想为：
1）办公室、生活区设施工区以外，避免来回流动，以加强管理。

2）钢筋笼制作、水泥堆放场、水泥浆搅拌场地布置在基坑外侧，且尽量靠近施工道路，保证材料的运输、供应。

3）所有施工设备的布置和施工现场的临时设施搭建都必须符合安全生产规范和要求。

4）道路：施工场内道路应以方便施工材料运输车辆、工程用车量进入施工场地为原则铺修。

10.2施工电源、施工水源 10.2.1施工用水 本工程生活用水从业主指定的位置接引,并设阀门进行计量。生产用水自打降水井供水，在施工生产区域内布置水管网，辐射至各用水部位。

10.2.2施工用电 本工程施工已配备待用配电柜接入，结合各施工工序机械使用情况，规划用电计划，并在各区域内设配电箱，并设电表。后附图2 施工总平面布置图 11 质量保证措施 11.1建筑材料质量管理措施 现场所用钢筋等材料均采用大型厂家的国标钢筋，具备出厂合格证及复试报告方可使用。严格按配比搅拌，保证搅拌混凝土的质量。

11.2工程质量管理措施 1）建立技术交底制度，施工前对施工员进行详细的技术交底。

2）项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行整改处理。

3）每一分部工程完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一步工序的施工。

11.3质量施工措施 11.3.1组织保证措施 设立质量保障体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制责任，各岗位各行其责。

11.3.2 技术保证措施 11.3

基坑施工应急处理措施篇三

摘要：随着我国一些大城市城市建设的继续深入，在地铁附近修建高层建筑越来越普遍。在紧邻地铁隧道的高层建筑施工过程中，深基坑开挖成为重中之重。本文就主要的分析了深基坑在施工过程中对紧邻地铁隧道的影响，希望为以后的工程施工提供参考。

关键词：紧邻地铁；
深基坑；
施工技术

中图分类号：u231文献标识码：
a

引言

随着我国城市基础建设的不断完善，城市地下工程日益增多。尤其是城市地铁的建设，在为人们出行提供方便的同时，也对城市建筑中的深基坑施工技术提出了新的要求。

一 深基坑施工对地铁隧道的影响分析

在地铁隧道附近进行深基坑施工，包含桩基础、地下连续墙以及基坑开挖等施工内容，这就会引起坑底一定程度上的回弹、支护后的土体侧移及坑外地面发生沉降等现象，影响严重时甚至会改变附近地铁隧道结构的应力状态，对相邻的地铁隧道的使用功能以及运行安全，造成较为严重的危害。

1、影响分析

（1）地铁隧道的沉降

深基坑工程在施工的过程中一般会引发围护墙出现侧向位移以及坑内回弹等因素从而导致坑外土层出现沉降的现象，这就会使得地下的地铁隧道会随着土层的沉降一起下沉。地铁隧道沉降和其下土层发生的沉降是同步的，但是地铁隧道的刚度和土层的刚度有所不同，两者的沉降有着一些差异。所以土层不均匀的沉降就会造成地铁隧道竖向沉降的破坏。

（2）地铁隧道的侧向变形

软土的地基中地铁隧道由于深基坑开挖施工围护墙的侧向水平位移而向深基坑方向位移，并且因为围护墙的侧向位移有所不均，就会使地铁隧道出现挠曲和变形从而产生附加的变形及应力，若是地铁隧道可以承受这些应力及变形就可以正常使用，如果不能产生隧道区间的变形等。

2、原因分析

（1）客观因素

第一，地质条件，包含地层物理力学的性质、地下水的条件等。第二，岩土的工程条件，包含基坑周围的建筑物、市政设施以及地面的超载等。

（2）支护设计的条件

第一，支护结构刚度、支撑刚度及墙体入土的深度等；
第二，支撑力大小；
第三，主动区及被动区加固的方法。

（3）施工条件

第一，施工的工法、开挖的方法等；
第二，施工的周期；
客观的因素对基坑的变形影响是较难改变的，所以，主要需要考虑的就是从设计和施工方案上进行控制的措施。

二、案例分析

以某一工程为例，工程建筑的外墙距地铁隧道的结构距离非常近，在地铁附近的基坑支护运用地下连续墙+预应力的锚索的支护方案，施工的过程中为了保证施工的安全，对于地铁附近一侧的土体运用了水泥土的搅拌桩进行进一步的加固。实践证明，这种施工方案的支护结构对变形的控制很好，临近的地铁隧道结构以及轨道的位移可以控制在安全的范围内，地铁的运营情况良好。

1、基坑施工对地铁结构的影响分析

基坑开挖引起地铁隧道的竖向变形和水平变形如图1和图2所示。由于基坑开挖的空间效应，最大变形没有出现在距离基坑最近的西南角附近，而是发生在基坑西侧壁的中部偏南的位置（距离基坑西南角30m左右）。

图1基坑开挖施工后隧道竖向变形（m）

图2基坑开挖施工后隧道水平变形（m）

（1）、地铁隧道横断面方向的变形

由于本项目采用了连续墙加2道预应力锚索的较强的基坑支护方式，建筑基坑施工引起隧道整体变形较小，其中左线隧道受基坑卸荷回弹作用的影响，产生了一定的向上的变形，最大竖向变形2.65mm，同时向基坑内变形，最大水平变形2.42mm，位于左线隧道东侧。右线隧道由于距离基坑较远，其位移较小，最大竖向变形1.3mm，最大水平变形2.0mm。

（2）、隧道纵向变形

受基坑施工影响，靠近基坑的左线隧道东侧轴向方向的最大竖向变形曲线见图3。

图3基坑施工引起左线隧道轴方向的东侧竖向变形曲线（单位：mm）

2、施工控制的重点

（1）土方的开挖

由于基坑施工的面积较大，开挖的深度也比较深，这就使得和地铁的距离较近。如果按照常规基坑施工的方法，使用分层开挖的施工工艺，不但施工的周期较长，对地铁的变形不利于控制。运用时空效应的原理，充分的发挥出土体自身的抗变形能力来预防土体的位移。对于地铁侧土体的开挖需要按照分块、分层、对称的要求，使用抽条式的间隔挖土，每条的长度为20m。先开挖基坑的中间及离地铁较远部位的土体，地铁隧道较近处的后挖。

（2）地下连续墙的施工

①施工过程对地铁隧道变形的影响

在连续墙的施工过程中，由于泥浆平衡的作用对于周边环境变化影响较小，但是那些对变形要求较高的建筑工程来说，这样的变化就是不可忽视的。由于本工程连墙距离地铁隧道十分的近，就使得施工的工艺较为复杂，工程耗费的时间也比较长，这就使得在施工过程中需要十分的谨慎。地下连墙施工是在泥浆护壁条件下进行的，地下连续墙成槽时需穿越粉土和砂土层，一旦护壁泥浆参数不能满足施工的要求，就会造成槽壁的坍塌，进而引起周边土体的变形，将会严重威胁到地铁运营的安全。

②施工控制的要点

第一，运用长螺旋搅拌的水泥土对施工的槽壁进行进一步的加固，因为地连墙的施工需要开挖狭长的深槽，但是狭长深槽自身的稳性比较差，容易出现槽壁坍塌的现象，而深槽在塌方量比较大的时后就会引发土体的位移，是不利于地铁隧道的保护的。为了确保地铁运行的安全，在地下连续墙外侧增设一排长螺旋搅拌水泥土桩进行隔离。来预防施工过程中造成的土体位移，确保地墙槽壁稳定，预防深基坑施工对地铁隧道的影响。第二，对于泥浆的质量控制，地下连续墙成槽的过程中，为了保证沟槽土壁自身的稳定性，泥浆在成槽的过程中可以起到液体支撑的作用，在已经开挖土体的平面上可以迅速的产生泥皮，预防地下水渗入和槽壁坍塌。

（3）锚索施工

①对地铁出现变形原因的分析

在深基坑开挖的过程中，随着基坑开挖的深度不断的加深，支护结构的水平抗力由锚索及基底土体的完成，其锚索和土体刚度增加可以减少基坑变形绝对量。

②针对性的措施

第一，加强锚索刚度，施工过程中的支护结构出现变形和预应力的锚索刚度及预加力有着直接的关系，为了减少结构的变形需要通过在原有的设计方案上加强锚索的刚度、适当的加强锚索的预加力及锚杆的安全储备这些综合的措施，来控制基坑的变形。第二，严格控制锚杆的施工角度。第二排锚索距地铁隧道的结构比较近，就需要严格的控制其施工的角度，预防由于施工的偏差对隧道结构产生破坏，从而造成较为严重的事故。

（4）基础底板的施工

在基坑开挖施工完成以后要及时的进行浇筑垫层及基础底板的施工，减少基坑在外暴露的时间。底板和地连墙间的肥槽需要用混凝土和底板同时浇筑，保证两者间的无缝连接。基础底板浇筑后形成钢筋砼内撑，以预防基坑的变形。

（5） 墙底后注浆施工

由于工程紧邻地铁隧道，为减小基坑开挖时地下连续墙的变形，保护地铁安全，按设计要求，每幅地下连续墙均须进行墙底注浆，以增加墙底的稳定性。

注浆施工工艺：试注浆-配制水泥浆-管道连接-用专业注浆机注浆

3、施工监测

鉴于本工程的特殊性，必须对施工进行全过程、信息化控制，以信息化指导施工，根据监测数据及时采取应对措施，以确保地铁安全。在施工中专业监测单位主要采用了2套监测方法，实时监测施工对地铁的影响，一是布置在地铁隧道内的自动监测设备，实时监控施工时地铁隧道的沉降，并辅以人工测量隧道的收敛和位移。另外在地铁隧道和地下连续墙之间布置了自动土体测斜设备，配合地铁隧道内自动监测设备，监测施工对地铁的影响。

结束语

综上所述，随着我国城市化进程不断的深化，城市人口日益增多。地铁已成为缓解城市交通压力重要的途径之一。随着地铁线路的建设，城市建筑工程就不可避免的会对附近地铁隧道产生影响，如何将这种不利的影响将到最低，就需要在进行施工设计的过程中，必须要综合的考虑到施工现场实际的地质条件、建筑物分布、地下建筑以及管线这些重要因素，并运用有效的措施，在基坑进行施工的工程中，保证其周边地层的移动及承载力可以控制在要求范围之内，这样才能确保紧邻地铁隧道的安全。

参考文献