发电厂设备检修管理制度（精选14篇）

规章制度的修改和完善应该是一个不断循环的过程，随着组织的发展和变化而做相应的调整。请大家共同来看看最近整理的一些规章制度样本，希望能对大家的制定工作有所帮助。

电气设备检修管理制度

1、电气操作人员必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定。

2、根据本单位的实际情况和季节性特点，做好电气安全防预和安全检查工作，发现问题及时消除。

3、现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查维护保养。

4、电气设备要有可靠的接地装置，防雷防静电设施必须完好，每年进行定期检测。

5、电气作业人员必须经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。

6、电气人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

7、变、配电所必须制定符全现场情况的运行规程，电气值班人员的职责必须在现场运行中有明确规定。

8、运行人员必须严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度工作监护制度等。

9、高压设备无论是否带电，值班人员不得担任移开或越过护栏进行工作，若需要必须移开时，须有人在现场监护，并符合设备不停电的安全距离。

10、雷雨天气，需巡视室外高压设备时，巡视人员必须穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

11、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，须由两人执行，并由技术熟练的人员担当监护。

12、供电单位预用户联系进行有关电器倒闸操作时，值班人员须校对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。

13、电炉变压器的检修工作应由值班电工负责，检查线路、次数和检查内容应在电气巡回检查制度中明确规定。

14、要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压等内容，加强综合分析。

15、变压器油冷却系统的油压，必须大于水冷系统的'水压0.05-0.1兆帕。

机电设备检修管理制度

维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容：

1.1安全。

机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须设有保护装置，线路、管道都要完整;设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定;温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准;此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。

1.2整洁。

机电设备的内外均要保持整洁;工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理;外露的`滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢;设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。

1.3润滑。

润滑所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁;按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现;并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。

机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：

(1)事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式;该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。

(2)定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。

(3)视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。

(4)机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的.检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。

(5)改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。

由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备进行维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。

检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。

(1)眼看。观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。

(2)鼻闻。线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。

(3)耳听。设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。

(4)手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。

对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体)、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或(电)化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。

为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养的基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。

发电厂设备检修管理制度【】

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

１．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

２．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

３．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

４．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配二、材料、工器具计划。年度计划在年前４个月提出；季度计划在季前１个月提出；月计划在月前１５天提出。

５．系统（装置）停车大检修要做到：

（１）由一名副厂长全面负责大检修工作。

（２）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（３）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（４）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（５）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

６．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。

７．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。

８．设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配二、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

９．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

１０．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。

１１．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

１２．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

１３．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

１４．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

１５．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

１６．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

设备检修计划管理制度

1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的`报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。、

3、升降机（货梯），每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件（接触器接点）每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

设备计划检修管理制度

设备检修管理制度

1.参与落实生产单位（部门）无力施工的计划外检修及措施项目。

2.提供设备检修需用图纸，下发设备检修和措施项目图纸资料。

3.报送各类计划。

5.参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。

6.对不具备施工条件的设备检修项目（缺图纸、资料、材料、设备等）有权拒绝安排检修计划。

7.有权检查各单位检修及措施计划的执行情况。

1.编制公司主要设备检修间隔期和停车检修时间计划。

2.编制、汇总公司设备年、季、月度预修计划。※汇总下列计划1.年度设备预修理计划。

5.年度设备更新材料计划。

6.压力容器、起重机械年度全面检验计划。

※建立、健全有关管理台账。

1.年度设备大修理项目及完成情况统计台账。

2.年度设备更新及完成情况统计台账。

3.年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。

4.计划外大、中、小修项目及完成情况统计台账。

5.临时检修项目及完成情况统计台账。

设备计划检修管理制度

计划检修分小修、中修、大修,系统停车检修和全厂停车大修。

1、计划编制依据:。

(1)设备实际运行状况及设备检查中发现的问题;。

(2)设备技术文件中要求的维修保养周期;。

(3)认真执行检修技术规程;。

主要设备的大修、中修和一般设备的大修,由设备所在单位编制报送厂部,组织平?后,编制年、季、月设备检修计划。

一般设备小修,一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划,报厂部备案,由厂部对其执行情况进行考核上报。

3、编制年度检修计划的统一规定。

(1)设备所在单位于二月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。主要包括以下内容:。

1)主要设备的大、中修计划及时间安排;。

2)一般设备大修项目计划及时间安排;。

3)建筑物、构筑物、土建、反腐大修计划,重大维修项目;。

4)非常规大修理的具体内容,(开工以来未大修过的设备,要提出详细内容);。

5)大中修计划项目需用的主要材料,特殊材料,备品配件计划;。

6)非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划;。

5)次年度正式检修计划,由生产技术部正式确定印发并上报和下发,在正式下发以前的检修准备工作,应以年度检修计划草案及年度检修计划为准进行。

设备所在单位提前将年度检修计划报生产技术部,生产技术部根据年度检修计划、设备状况及间隔期,与生产配套统筹平衡,提前一定时间确定,同时印发年度检修计划,并上报。检修单位提前将所需材料计划或补充计划报机动科一份。

月前二十天,设备所在单位根据计划的安排及备件、材料计划的准备情况,编写下月检修计划(包括另行安排的检修计划)报厂部,厂部根据当月生产计划,确定下月检修计划,并提前五天将检修计划随同生产计划同时下达各单位。

由生产技术部根据当年设备维修实际情况,对计划进行调查,调整,于七月底前完成,并报公司领导批准。

7、检修费用的支付。

(一)大修费用由大修管理资金支付,中、小修由生产费用支付,年度停车大检修的费用,按检修类别分别支付。

(二)检修计划下达后,各单位必须认真对待,妥善安排,落实措施,保证实施,若检修计划确实需要调整,要办理批准手续。

(三)结合设备大、中修实现技术革新的项目(如改革结构、工艺流程改造,使用新材料配件),应由车间提出方案及附图,报有关科室批准方可执行。

(四)设备大修要制定大修方案,包括:检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具计划、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后,有关单位应积极做好材料、备件的供应,施工前由设备科组织落实,确保大修工作顺利进行。

(五)检修前各车间应办理检修任务单和动火证等票证,生产车间处理合格后,各单位都要有专人、负责安全,处理有关安全事宜,确保安全检修。

(六)设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向生产技术部或设备管理部门报告,及时组织有关人员研究解决。

(七)设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,主要承压受载部件要有鉴定合格证,主要设备大修竣工由生产技术部组织验收,一般设备的大修及新增设备的中修竣工由厂部组织验收。

(八)压力容器及重要管线(包括高压管等)除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。

(九)设备大、中修要有完整的检修记录,大修要有完整的交工资料(包括检修费用)并记入设备档案。

(十)检修单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修剩余材料、配件必须按项目返库,不得转移使用,应节约检修费用。

(十一)检修人员必须做到科学检修,文明施工,采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,完工后做到工完料净场地清。

(十二)各车间每月必须填报设备专业月报,做好设备检修执行情况总结,报机动科,机动科于每月十日前将检修情况、设备状况报公司及生产技术部、总工或其它技术主管领导。

设备设施检修安全管理制度

为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。

二、适用范围。

三、定义。

四、管理职责。

1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。

2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。

3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。

4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。

5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。

五、内容与要求。

一）计划检修。

1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。

2周检修计划每周五17：00之前由各站用krk报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。

3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的'准备：

4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。

5在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。

6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。

二）临时抢修。

1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。

2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。

3站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。

4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。

六、考核办法。

1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用krk填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。

2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时，影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。

5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。

6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。

7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。

8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。

设备设施检修安全管理制度

第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。

第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。

第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。

第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。

（1）设备说明书。

（2）设备运行记录表。

（3）设备维修记录表。

第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。

第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。

第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。

第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。

第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。

第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。

第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。

第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。

第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。

第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。

第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。

第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。

第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。

第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。

第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。

第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。

第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。

第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。

第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。

设备设施检修管理制度

为加强设备的管理,安全合理有效的发挥设备的功效,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的安全稳定运转,特制定本制度。

2、适用范围。

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责。

3.1操作人员。

(1)培训后上岗,严格按操作规程进行设备的运行。(2)设备执行“定人定机”的专机负责制,认真填写运行记录。(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整洁,及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员。

(1)定时定点检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除。(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员。

(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

4、主要内容。

4.1设备的'使用。

4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经生产部同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格执行各工种安全操作规程,详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后,才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

4.2.1三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。b.一级维护保养:以操作工人为主,维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。c.二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主,操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到设备完好的要求。

4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗,遵守安全操作规程;经常保持设备清洁,并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检,发现问题立即解决,不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员,维修人员有权制止。

4.3设备的交接班规定。

4.3.1凡多班制生产的设备,必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿,并认真填写双方签字。

4.3.2交班工人在下班前,应将设备和工作场地擦拭打扫干净,并向接班工人详细介绍设备运行情况,以及设备故障的检修,认真填写交接班记录簿。如无接班人,应告知班组长。

4.3.3接班工人在上班前到岗,发现交接记录薄内容和实际情况有差异,应提出意见,必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3.4班组长在接到汇报后,应及时采取措施解决问题,重大事项应向生产部报告。

4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

5、制度的执行。

本制度从20xx年8月16日起开始执行。

设备设施检修管理制度

为加强设备的有效管理，防止事故的发生，有效地降低在生产过程中的各种风险、避免事故的发生，制定本制度。

2、适用范围。

适用于本公司设备的采购、安装、调试、验收、使用、维护及报废的整个过程。

3、职责。

3.1采购部负责采购计划的编制。

3.3财务部门负责设备资产的管理。

4、管理内容。

4.1基本要求。

1）车间负责人负责编制维修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收，检查安措落实情况，对维修安全及质量负直接和管理责任。

2）维修人员严格遵守维修制度及有关工种的安全技术规程；进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全维修。

3）维修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。

4.2维护频率。

1）大、中、小维护的时间及维护范围：

（1）每年进行一次大修，主要任务是对设备的.主题进行维护。

（2）每季进行一次中修，主要任务是对设备的关键部件进行维护。

（3）每月进行一次小修，主要任务是对设备的易损件进行日常维护保养。

2）日常维护保养。由操作人员负责，每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦试，使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固，及时排除缺陷和故障。

3）大中修。由车间组织实施，专业维修人员为主，操作工人参加，对设备关键和主要部位进行修理，排除故障。

4.3维护要求。

1）必须全面检查安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。

2）凡有两人以上同时参加维修项目的，必须指定一人负责安全工作。

3）委托承包商进行设备设施的维修时，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况。

4）参加维修的外单位人员，必须到管理部门接受安全教育，严格执行我公司的有关安全规章制度，注意事项，并对其承包地维修设备设施的安全工作负责。

5）电气设备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。

6）定期检查备用设备，检查其存放地点的防潮、防汛、防冻、防尘、反腐蚀措施是否到位。

4.3维修后验收。

1）生产、维修方执行竣工交接验收手续，两方验收人员进行现场检查，保证质量合格，安全设施齐全。

2）现场必须做到工完、料尽、场地清。

4.4维护记录。

1）维护记录里要明确设备设施的全称，设备设施编号。

2）同设备设施的负责人（使用者）一起进行设备设施的维护，听取负责人对该设备设施日常运行状况的描述，做出相应记录。

3）维护记录里要明确进行维护的内容，检查设备设施运行状况。

4）最后由维护人员在记录上签字，并给出建议（如可以正常运行、待修、报废等）。

5相关文件。

设备检修标准化管理制度

规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设备的安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、稳定运行。

3.1宁电分公司。

3.1.1贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制度。

3.1.2组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。

3.1.3严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。

3.1.4接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。

3.1.5向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。

3.2专业分公司。

3.2.1落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。

3.2.2对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。

3.2.3严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。

3.2.4负责组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等整理归档工作，并移交宁电分公司。

3.2.5接受宁电分公司的业务指导及监督检查。

3.2.6配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。

4.1检修间隔及停用时间。

4.1.1检修间隔和组合方式。

4.1.1.1a级检修。

4.1.1.2b级检修。

安排在a级检修第3年进行;。

4.1.1.3主变检修。

主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年一次a级检修，c级检修每年一次;。

随机组检修进行，应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术规定确定检修计划;。

4.1.2停用时间。

常规性检修原则上规定停用时间如下:a级检修:91天-105天;b级检修:不超过55天;c级检修:11天-13天;d级检修时间约为c级检修时间的一半。

4.2.5制定完善的检修措施，做到文明施工，爱护设备、设施以及施工机具，保持检修现场清洁、整齐。

4.2.6宁电分公司根据设备状况，延长或缩短检修间隔，须组织专家进行技术鉴定，并报黄河水电公司备案。

4.2.7检修过程中，因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、检修级别时，应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请，经批准后实施。

5.1检修工程规划和计划的编制与实施。

宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划，根据滚动规划制订年度检修工程计划，并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-2003《发电设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》规定。

5.2.2检修开工前准备阶段。

5.2.2.2完成所有工程合同的签订和准备工作;。

5.2.2.4编制质量验收计划，形成检修质量管理等有关文件资料。

5.2.3检修施工阶段。

5.2.3.2按照检修项目的要求需分解的设备，相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查，对不符合要求的部分及时改进。

5.2.3.3设备检查。

3)根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备检修状况全面掌握，及时调整检修项目、进度。

5.2.3.4修理和复装。

2)设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷已消除，经验收合格，才可进行复装。

5.2.3.6质量管理和验收。

3)所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

5.2.3.7安全管理。

3)对重大特殊项目的安全措施，须检查各项安全措施已落实，才可允许进行工作。

5.2.4试运行及报复役。

5.2.4.4整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

1)在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况;。

2)a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6-8h。

5.2.4.5机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，通知运行项目部向电网调度报复役。

5.2.5检修评价和总结。

5.2.5.2机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司;。

5.2.5.3机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》要求执行。

本制度由宁电分公司安生部负责解释。

设备安全生产检修管理制度

设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。

1、日常点检。

（1）作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。

（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。

（3）要日常点检发现为题、解决途径如下：

（4）一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。

（5）对一些较复杂的维修应及时通知维修工。

（6）设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

2、定期点检。

（1）对于厂内设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期功能检查。

（2）定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。

（3）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。

3、巡检。

巡检是值班的维修工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听，设备的运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。

1、日常点检工作的主要内容。

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理——小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；

（4）清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；

（5）润滑——油嘴及油箱部位的加油；

（6）排水——储气罐、气动三联件等定期排水；

（7）填表——点检结果及处理情况作好记录。

2、点检的十大要素。

（1）压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；

（2）温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；

（3）流量——流量是否变化异常（忽高忽低）；

（4）泄漏——无泄漏（气、水、油）；

（5）给脂状况——润滑良好；

（6）异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；

（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）折损——无明显裂纹和损坏；

（9）磨损——磨损量符合要求；

（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。

定期点检的检查方法是维修工人利用自己的`感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。

定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。

1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；

2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加；

3、劣化倾向的检查；

4、部件的更换、劣化部位的修复。

注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。

1、对现场管线的点检：

（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。

（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

2、对室内控制柜的点检。

（1）外观完好、部件无缺损。

（2）指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

（3）布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

（4）照明良好。

（5）附属设备齐全、完好。

（6）控制柜外清洁。

3、电机及控制器的点检：

（1）电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。

（2）绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。

（3）控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。

建议将现在的点检表日常的检查由机台人员进行，设备的点检重点应放在更深入的地方，并定期进行检查，如每周要检的地方定于每周一进行检查，每月要检查的项定于每个月的第一周的周二进行。由维修主管做出跟中确认表，由领班在点检时间内跟中和确认，还有就是以负责区域内机器的开机状态对每一组进行相应的评分，并在维修车间制作看板公布结果。得分情况建议做为年底工资评定的一个标准，以激励大家努力做好点检。

推行办法——对机台长和维修人员进行定期的点检培训，制定相应的制度，将点检纳入绩效考核中，并对点检优秀的机台人员和维修班组给与一定的奖励。点检结果由主管签字确认。

为了更好的进行点检工作，应由机械和电器的主管给与支持，主要是备件的采购，和定期的备件数量的回顾，应做到想用就有，维修主管每天组织简短的点检回顾会议，并对典型的问题进行维修分享。还可以将优秀的点检过程录下来，给大家进行学习，以后来了新员工也可以按着视频进行学习操作。

设备计划检修管理制度

1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的'使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

5．系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。