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模具制造论文
需方：(以下简称甲方)。
供方：(以下简称乙方)。
一。制作项目、数量、金额：
2)乙方为甲方制作__________产品。产品价格：人民币_____________元整。大写_________元整。(含________%的增值税)。
二。图纸及技术资料的提供：
1)乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。
2)模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。
三。技术要求以及质量要求：
3)乙方制作的模具应保证产能________万数量产品的使用寿命。
论文结论
摘要:在建筑行业中，建筑施工管理的工作非常的重要，建筑施工管理直接影响着施工的质量和效率，因此在施工项目上应该不断的加强施工管理的力度以及研究更有利的措施。
本文是针对建筑工程施工管理的主要工作与应对措施进行探讨。
关键词:建筑工程;施工管理;应对措施;建筑工程。
施工管理涉及的内容非常多，因此对于施工的质量以及成本等都要进行一定的控制，因此在长期的施工建筑中，需要注意对施工的各项程序进行不断的监督，以此保证施工的质量以及施工单位的可持续发展。
1建筑施工管理的主要工作。
1.1控制进度。
根据施工项目的特点以及要求，我们需要注意施工管理部门要严格按照施工的计划进行各项工作的开展，因此需要保证施工的工期。
并且对于施工中的各项指标以及进度进行控制，对于施工进度中的干扰因素进行及时的排查，有效的保证施工的进度能够对施工的质量有一定的保障。
1.2控制质量。
施工的质量使整个施工过程中最关键的因素之一，施工过程中的很多因素都会对质量造成影响，因此在对质量的控制上需要注意很多的问题，必须注意质量的控制，一般对于质量的控制都会有一些基本的规章制度，所以在质量的控制问题上需要严格按照标准来执行，不能因为其他因素的干扰导致质量受到影响，也学要控制人员对质量进行及时的监督，并且需要在施工之前，施工中期以及施工的后期都要做好严格的管理和掌控，把握好施工中的每一个环节，确保施工的流程符合规定，也要保证施工质量不受影响。
1.3控制成本。
施工的成本控制也是施工过程中需要控制的问题之一，需要注意的是企业的发展目标，在建筑施工的每一个环节都会涉及到成本的控制，因此在施工成本的控制上需要对整个项目的内容进行严格的把关。
包括对材料的费用以及人员费用还有施工过程中需要用的器械的费用，都需要考虑。
1.4安全管理。
在建筑施工过程中因为施工的难度大而且具有一定的危险，因此必须保证施工的安全，这就需要管理人员在安全上做好基本的防范措施对安全的保障是非常重要的，包括施工人员的安全，以及施工材料的安全，还有就是施工设施的安全，都需要管理人员不停的进行检查和维护。
当前在社会中会有很多的建筑施工事故出现，因此需要的是对施工安全的整体保障和监控，让所有工作人员意识到工作安全的重要性。
1.5合同管理。
因为建筑工程的施工过程比较长，而且建筑施工中有很多的问题需要进行处理，所以需要注意对施工合同进行管理，施工合同时管理其他各项内容的`基础，也就是在当前的经济条件下，需要通过合同来保障施工双方的利益，所以在管理合同的问题上是贯穿于整个施工的过程中的。
1.6关系的协调。
在建筑工程施工管理的时候会涉及到很多的内容，因此在各项内容之间关系的协调问题上必须注意，并且保证施工的顺利进行，对于施工过程中德邦各项内容，我们需要追对于管理部门之间的内部协调以及管理部门与其他部门之间的协调都是非常重要的，之直接影响着施工的效率和质量。
1.7文明施工管理。
在施工的过程中需要注意对文明施工管理，因为现在的建筑施工要求越来越高，因此在管理的时候必须注意文明施工，也就是对施工过程中的影响进行管理，特别是施工的时候需要注意施工对环境的影响以及对市民的影响等。
2建筑工程施工管理的应对措施。
2.1进度控制管理措施。
毕业论文结论
毕业答辩最终结束了，虽然没有什么个性新的点子，但其中点点滴滴经验值得记录下来。
1。确定研究方向。
刚开始毕业设计时一点头绪都没有，论文题目都难得确定下来。多亏师兄指点才确定了论文研究方向。
为了让答辩教师明白你毕业设计做了些什么，所以必须要把要解决什么问题-》怎样解决这些问题-》解决的效果怎样样。所以论文要用程序说明你确确实实解决了那些问题。
经过师兄指点大概确定了论文研究方向为随即行走理论在聚类中的研究。
2。程序实现。
的东西还是需要看看书，但如果语法不懂网上多的是能够对症下药查找，这个比书方便多了。
就这样在晃悠无聊中过了大半个月，还不敢动手，matlab语法书也看不下去。最终有一天开始决定不管三七二十一写吧，首先在纸上记录了程序要做的几个步骤。
1)。造数据集2)。生成k邻近图3)。随即行走4)。看聚类效果。
未鹏《暗时光》里对书写作用的思考，与其漫无目的的想着，不如就动手，对着写下的文字反思。
法务必有怎个框架和具体难点怎样解决的思路，不然给一个变量赋错值程序白写了。
些问题被发现的时光越晚，效率越低。
3。写论文。
备份和更新也很重要，当时每次打开电脑时就到处找上版的论文，其实能够像程序版本那样来个1。v，2。v加点进度说明什么的。
ps：不要偷懒，此刻沉下心，多勤快点，为了将来能够更加简单点。
4。答辩。
时偷懒以后没用了，没做备注，整理起来相当麻烦。所以以后对有用的东西，有结果的东西必须要备注起来。
毕业论文结论
首先，针对高校支出占绝大部分的人力资源支出的问题，不再作为一项费用支出来处理，而是把它作为高校一项专门的资产进行确认，这样的处理就使得高校会计资产构成变得比较全面了。同时按照会计恒等的原则，再确认一项负债和一项净资产。
其次，从人力资源的个体价值计量出发，总结了一些专家学者的经典人力资源价值计量模型，分析其可借鉴和不足之处，设计出一个反映人力资源综合价值的计量模型，并列举实例证明其实用性和可操作性。
第三，初步构建高校人力资源会计核算系统，设计增加了人力资源相关的会计账户，进行核算举例，并提出进行人力资源会计信息披露的相关事项。将高校人力资源会计从纸上谈兵进入到实际应用进行了初步的探索。
在研究高校人力资源会计的过程中，通过学习大量人力资源会计与管理的相关理论和实务，我对当前我国高校人力资源管理也有了一定程度的认识，虽然不一定到位，但非常希望得到各位专家和学者的指点和指正。
1、高校人力资源会计的实施需要相关的制度规范。现在高校会计仍使用的是1998的事业单位会计准则，近年来一直没有新的更结合高校特点的会计准则出台，对人力资源的规范更是空白。因此有关人力资源制度规范的制定是目前重要的一个问题。
2、对高校人力资源的会计核算应该考虑成本。任何一项经济业务都应该考虑成本，会计核算也不例外。对高校人力资源的会计核算，能够反映出高校人力资源的相关数据即可，实用性为第一原则，不应该不顾成本而一味追求理论的完善和体系的完整。同时人力资源的核算也不应该局限于会计部门的工作，应该在高校内部实行信息化管理，对人力资源信息实行共享，如此可以提高工作效率和节省成本。
3、高校人力资源会计核算的实施应多做市场调查。每个单位有各自的特点，高校的人力资源核算和企业人力资源核算存在着在本质的区别。在会计科目的选取和会计目标的制定应该考虑本单位的特点和实际的人力资源环境，尽可能让人力资源会计具有较强的可操作性。
由于篇幅和所学知识所限，对一些会计问题未能深入研究。比如，在第四章会计计量模型构建中，主要应用了专家打分法进行绩效评价，造成评价主观性较强，同时评价指标的选择也是采取走访相关方面管理人员和专家，未做ahp论证和一致性检验，造成评价指标不一定客观。第五章的高校人力资源会计核算体系只是一个粗略的框架，具体实施还有待精准。高等院校荟萃了我国顶尖的人力资源，对高校人力资源的认识拔高到最新高度，充分发挥我国高校人力资源的优势，并转化为现实的巨大生产力，为我国经济与社会的发展做出更大的贡献，才能推动我国市场经济的快速发展。本文只是对我国高校人力资源会计的确认、计量、记录与报告进行了有益的尝试，由于本人知识和水平有限，很多地方还需要专家和学者指教，这对于我今后的成长会大有裨益。
淘宝论文总结论文
总结是对已经做过的工作进行理性的思考。它要回顾的是过去做了些什么，如何做的，做得怎么样。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，订计划总是在总结经验的基础上进行的。其间有一条规律，就是：计划——实践——总结——再计划——再实践——再总结。
一、总结有如下特点：
1、工作总结要求人们对以往做过的工作进行冷静的反思。通过反思，提高认识，获得经验，为进一步做好工作打下思想基础。
2、强调科学性。总结经验不能就事论事，“跟着感觉走”。而要就事论理，辩证分析，力求得出科学结论，这样才能促进工作的转化。
3、表述上叙议结合，有评有论。工作总结除了叙述、说明外，还要议论，通过典型材料的介绍及分析评议，阐明作者的观点，使经验教训条理化、理论化，避免空洞无物和堆砌材料两种偏向。
二、工作总结的种类：
1、按总结的时间分，有年度总结、半年总结、季度总结。进行某项重大任务时，还要分期总结或叫阶段总结。
2、按总结的范围分，有单位总结、个人总结、综合性总结、专题总结等。
3、按总结的性质分，有工作、生产、教学、科研总结等。
二、总结撰写前的准备。
有人说过：要总结写得好，必须总结作得好；要总结作得好，必须工作做得好，立场观点对头。这应该是写总结的经验之谈。好的总结是在做好总结工作的基础上写出来的，更是人民群众在实际中干出来的。在现实生活中，有的单位干得不怎么样，但总结时却“喷香水”，这对本单位的工作失去实际意义，不应该提倡。也有的单位工作有成绩却形成不了典型经验，这种情况说明总结工作没做好。上述两种情况都是应该避免的。搞好总结，是企业管理的一项重要工作，是增强干部、职工凝聚力的一种重要手段，需要认真对待。
总结究竟应该怎样做呢？从总体上说要发动群众，自下而上做总结。工作是群众做的，总结也应该由他们来做。不应撇开群众凑集政绩，绞尽脑汁制作观点。总结过程中能量化的要量化，把定性分析和定量分析结合起来考察，从客观事实出发，防止感情用事，以免总结流于形式。
此外，搞好总结还要注意以下几点：
1、重视调查研究，熟悉情况。
总结的对象是过去做过的工作或完成的某项任务，进行总结时，要通过调查研究，努力掌握全面情况和了解整个工作过程，只有这样，才能进行全面总结，避免以偏概全。
2、热爱本职工作，熟悉业务。
热爱本职工作，事业心强，是做好工作的前提，也是搞好总结的基础。写总结涉及本职业务，如果对业务不熟悉，就难免言不及义。
3、坚持实事求是的原则。
总结是对以往工作的评价，必须坚持实事求是的.原则，就像陈云同志所说的那样，“是成绩就写成绩，是错误就写错误；是大错误就写大错误，是小错误就写小错误”。这样才能有益于现在，有益于将来。夸大成绩，报喜不报忧，违反作总结的目的，是应该摒弃的。
4、重点在出经验，找规律。
总结的最终目的是得出经验，吸取教训，找出做好工作的规律。因此，总结不能停留在表面现象的认识和客观事例的罗列上，必须从实践中归纳出规律性的结论来。
三、总结的写法。
一、工作总结的结构形式及其内容。
年终总结（含综合性总结）或专题总结，其标题通常采用两种写法，一种是发文单位名称+时间+文种，如《铜仁地区烟草专卖局2004年工作总结》；另一种是采用新闻标题的形式，如松桃县大兴访送部的卷烟零售户诚信等级管理专题总结：《客户争等级，诚信稳销量》。
正文一般分为如下三部分表述：
1、情况回顾。
这是总结的开头部分，叫前言或小引，用来交代总结的缘由，或对总结的内容、范围、目的作限定，对所做的工作或过程作扼要的概述、评估。这部分文字篇幅不宜过长，只作概括说明，不展开分析、评议。
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毕业论文结论
毕业答辩最终结束了，虽然没有什么个性新的点子，但其中点点滴滴经验值得记录下来。
1。确定研究方向。
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文档为doc格式。
论文结论
本文首先对跨国并购的相关理论问题进行了系统的整理和归纳，之后例举了中国企业跨国并购的发展历程和战略动因，并指出中国企业在跨国并购中存在的问题。
目前跨国并购还没有成为我国企业扩张海外市场的主要手段，能够说部分企业的跨国并购行为还是一种试探性的扩张方式。当前虽然有一些文章探讨和研究跨国并购行为，但鲜有系统的理论以指导具备必须实力的中国企业的跨国并购，这也许是因为中国企业的跨国并购仍处于初步的试探性阶段。
为此，本文在写作过程中也遇到资料搜集的困难，文中的一些观点仅是作者本人的看法，期望有更多的学者研究和发展适合中国国情的跨国并购理论以指导中国的企业向海外扩张，让企业的跨国并购由盲目跟风转向有系统理论指导的理性行为。
从本文分析，似乎能够看出，吉利目前的优势是相对的，也就是它的技术和市场占有率只是基础性的，起步性的，与合资和外资大企业相比，它远远算不上是优秀，我们能够看出吉利的优势主要突出在对成本的控制、自身的性质和来自政府的支持，其他方面与别的大企业相比，吉利的劣势还是很明显的。
从分析中，能够看出，尽管收购为吉利在转型和国际化等方面供给了机遇，可是对于吉利来说迫在眉睫的挑战更加明显，尤其是经营的挑战和可能的劳资问题，这都是很多中国企业没解决好的重大问题。从以上分析，笔者对吉利未来的发展还是很担忧的。
我国汽车企业的已进入高速发展时期，但同时有很多不足的地方影响我国汽车行业的发展。首先我国汽车企业要努力研发汽车核心技术，有核心技术的企业才能够稳固、健康的发展下去;其次，加大我国汽车企业的规模及布局合理化;再次，努力研发新能源汽车，减少石油的使用率，节俭节省国家能源。
坚信在不久的将来，我国汽车企业会发展的更好。
文档为doc格式。
模具制造论文
姓名：
性别：
男
民族：
汉族。
1985年10月29日。
证件号码：
婚姻状况：
未婚。
身高：
173cm。
体重：
65kg。
户籍：
广东湛江。
现所在地：
广东湛江。
毕业学校：
湛江市高级技工学校。
学历：
中专。
专业名称：
毕业年份：
工作年限：
一年以内。
职称：
求职意向。
职位性质：
全职。
职位类别：
职位名称：
工作地区：
待遇要求：
可面议;不需要提供住房。
到职时间：
可随时到岗。
技能专长。
语言能力：
计算机能力：
教育培训。
教育经历：
时间。
所在学校。
学历。
培训经历：
时间。
培训机构。
证书。
工作经历。
所在公司：
珠海凌达压缩机有限公司。
时间范围：
203月-11月。
公司性质：
国有企业。
所属行业：
机械制造、机电设备、重工业。
担任职位：
操作工。
工作描述：
生产线负责人，定期检修设备和维护设备，要确保加工的零件出来合格的'，
离职原因：
所在公司：
广州欧尼科食品有限公司。
时间范围：
公司性质：
私营企业。
所属行业：
贸易、商务、进出口。
担任职位：
红酒业务。
工作描述：
负责红酒销售，负责红酒推广活动，维护客户，找新的客户。
离职原因：
其他信息。
自我介绍：
发展方向：
其他要求：
联系方式。
模具制造论文
摘要高速切削技术是对传统金属切削加工技术革命性的变化。而高速切削刀具为高速切削提供了硬件基础。随着模具制造业的不断发展，高速切削技术和高速切削刀具已经在模具加工制造中得到越来越广泛的应用。
关键词高速切削高速切削刀具模具制造。
高速切削(英文为highspeedmachining，简称hsm)虽然至今仍没有明确的定义，n博士1929年进行的超高速切削模拟试验，并于1931年4月发表了著名的超高速切削理论，提出了高速切削的设想。随着装备制造业的不断发展，高速切削加工技术也逐步发展起来。在薄壁有色金属，石墨材料.淬硬模具等难加工、高硬度材料中，高速切削加工技术优势明显。给传统的金属切削理论带来了一种革命性的变化。但要实现高速切削，好的刀具是关键。
一、高速切削加工技术在模具制造中的应用目前国际上高速切削加工技术主要应用于汽车工业和模具行业.尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域.显示了强大的功能。其高效、高质量为人们所推崇。国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪90年代，应用于模具、航空、航天和汽车工业。但采用的高速切削cnc机床、高速切削刀具和cad/cam软件等以进口为主。随着我国社会主义市场经济的蓬勃发展，作为制造业的重要基础的模具行业迅速发展，这为高速铣削技术的应用和发展提供了广阔的空间。
高速铣削和高速车削技术因每一刀切削排屑量小，切削深度小.即ap与ae很小，又被称为“轻切削”方式。但其切削线速度大，为传统的3-5倍，进给速度大，为传统的5一10倍。其优点在模具制造中可归结为：
l、减少了加工环节，简化加工工序。提高效率.延长模具使用寿命高速铣削加工技术加工时问短，产品精度高。可以获得十分光滑的加工表面，避免了电极的制造和费时的电加工(edm)时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。同时，模具表面因电加工(edm)产生白硬层消失了，扭变绝迹了，这样就提高了模具的寿命，减少了返修。因为电极的制造工作不需要了，所以模具改型只需通过cad/cam，使改型加快。
2、直接加工淬硬模具钢高速切削加工可完成高硬度材料和硬度高达hrc40-62淬硬钢的加工。如采用cbn高速切削刀具，在高速、大进给和小切削量的条件下.完成高硬度材料和淬硬钢的加工，不仅效率高出电加工(edm)的3-6倍。而且获得十分高的表面质量(ra0.4).基本上不用钳工抛光。
3、实现快速样件加工制造利用高速切削加工塑料和铝合金模型.通过cad设计后可快速生成3d实体模型：比快速原型制造技术效率高、质量好。与传统的模具制造工艺相比高速加工缩短了模具的`制造周期。另外市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削呵又快又好完成。而且在高速铣削cnc加工中心上，模具一次装夹可完成多工步加工。
上述优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的今天是非常适宜的。所以高速铣削得到了快速而广泛的推广。反过来。这又促进了高速铣削技术的发展。
二、高速切削刀具是实现高速加工技术的关键刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一.不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设.完全不起作用。由于高速切削的切削速度快，而高速加工线速度主要受刀具限制。因为在目前机床所能达到的高速范同内，速度越高，刀具的磨损越快。因此，高速切削对刀具材料提出了更高的要求.除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还应突出要求高速切削刀具具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。高速切削技术的发展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出现及发展。目前常用的高速切削刀具材料有：聚晶金刚石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c、n)基金属陶瓷、涂层刀具(cvd)和超细晶粒硬质合金等刀具材料。
模具论文
在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。
模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。笔者认为，人的因素及设计质量就是这样的因素。因此科龙模具厂采取了项目管理、并行工程及模块化设计等管理上及技术上的措施，以提高员工积极性并改善设计质量，最终目的是在保证质量、成本目标的前提下缩短模具开发周期。
1模具开发的项目管理实施方法。
项目管理是一种为了在确定的时间范围内，完成一个既定的项目，通过一定的方式合理地组织有关人员，并有效地管理项目中的所有资源（人员、设备等）与数据，控制项目进度的系统管理方法。
模具之间存在着复杂的约束关系，并且每套模具的开发涉及到较多种岗位、多种设备。因此需要有负责人保证所需生产资源在模具开发过程中能及时到位，因此需要实施项目负责制。另外，项目负责制的实施还便于个人工作考核，有利于调动员工积极性。
模具厂有冲模工程部与塑模工程部。冲模工程部管辖四个项目组，塑模工程部为三个。模具任务分配方式以竞标为主，必要时协商分配。每个项目组设有一个项目经理、约两个设计员、四个工艺师和四个左右的钳工，工艺师包括模具制造工艺与数据编程人员。而其它的各种生产设备及操作员的调度由生产部的调度员统筹安排。如果项目组之间有资源需求的冲突而调度员不能解决时由厂领导仲裁。
厂内员工可通过竞职方式担任项目经理，选拔项目经理有三项标准：（1）了解模具开发的所有工序内容；（2）熟悉模具开发过程中的常见问题及解决方法；（3）有较强的判断和决策能力，善于管理和用人。
项目管理的内容之一就是要确定项目经理应担负的职责。本厂项目经理的职责有：（1）负责组织项目组在厂内竞标、承接新项目；（2）负责与客户交涉，包括确定产品细节、接受客户修改产品设计的要求、反映需要与客户协商才能解决的问题；（3）检查产品的工艺性，如果产品工艺性存在问题，则向客户反馈；（4）制定具体的项目进度计划；（5）负责对承接项目的全过程、全方位的质量控制、进度跟踪及内外协调工作；（6）负责完成组内评审及对重大方案、特殊结构、特殊用途的模具的会审；（7）负责组内成员的工作分配、培训及考核；（8）对组内成员的过失行为负责；（9）负责在组内开展“四新”技术的应用与技术攻关项目的立项、组织、实施等各项工作；（10）及时解决新模具在维修期内的各项整改及维修。
并行工程是缩短产品开发周期、提高质量与降低成本的有效方法。实施并行工程有助于提高产品设计、制造、装配等多个环节的质量。并行工程的核心是面向制造与装配的设计（dfma）[1]。在模具开发中实施并行工程就是要进行产品及模具的可制造性与可装配性检查。
笔者为模具厂提出并实施了如图1所示并行工程实施方案。iman是基于统一数据库的pdm系统，基于iman集成各种cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型实现了设计过程的集成。基于统一的产品三维特征模型，设计员利用cad工具进行模具设计；工艺师利用cam功能进行数控编程及capp进行工艺设计；审核者利用cae功能进行冲压或注射成型过程模拟，利用dfx工具进行可制造性与可装配性分析。以上工作可以几乎同时进行，而且保证了产品及模具的相关尺寸的统一与安全。这就使审查时重点检查模具的方案和结构。基于统一数据库，各种职能的人可以看到感兴趣的某侧面的信息。
dfma工具的开发是并行工程的工作重点之一。在以往的dfma方法研究与系统实现中[2]，dfma工具被动地对cad输出的产品特征进行评价，而不能在cad系统产生具体产品特征前即在概念设计阶段加以指导，使cad系统要经过多次设计―检查―再设计循环才能求得满意解。为此科龙模具厂开发了集成cad系统的dfma工具。dfma的工作过程可分两个阶段。第一阶段是，dfma输出概念设计方案到cad，这个方案具有最少的零件数量；第二阶段是，而cad系统输出设计特征模型，经过特征映射后将制造特征模型输入到dfma工具进行可制造性与可装配性分析。通过这种途径使dfma知识库得到尽早利用，为缺乏知识的cad系统把握方向。
缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。
3.1模具模块化设计的特点。
模具的零部件在结构或功能上具有一定的相似性，因而有采用模块化设计方法的条件，但目前模具设计中应用模块化设计方法的研究报道还很少见。与其它种类的机械产品相比，模具的模块化有几项明显特点。
3.1.1模具零件的空间交错问题。
模具零件在三维空间上相互交错，因此难于保证模块组合后没有发生空间干涉；难于清晰地进行模块划分。
笔者采取以下办法来克服这个问题：（1）利用pro/e（或ugii等三维软件）的虚拟装配功能检测干涉；（2）按结构与功能划分相结合。模块划分就是部件划分并抽取共性过程。结构相对独立的部件按结构进行划分，设计出所谓的结构模块；而在空间上离散或结构变化大的部件则按功能划分，设计出所谓的功能模块。这样划分并进行相应的程序开发后，结构模块的结构可由结构参数为主，功能参数为辅简单求得；而对于功能模块，可由功能参数为主，结构参数为辅出发进行推理，在多种多样的结构形式中做出抉择。
3.1.2凸凹模及某些零部件外形无法预见。
某些模具零件（如凸凹模）的形状和尺寸由产品决定因而无法在模块设计时预见到，所以只能按常见形状设计模块（如圆形或矩形的冲头）,适用面窄；某些模具零件（如冲压模的工件定位零件）虽然互相配合执行某一功能，但它们的空间布置难寻规律与共性，因此即使按功能划分也不能产生模块。
笔者认为，模块化是部件级的标准化，而零件标准化可视为零件级的模块化。两个级别上的标准化是互相配合的。因此，要开发零件库并纳入模块库，以弥补模块覆盖不全的缺憾。当零件必须逐个构造时，一个齐全的便于使用的零件库对提高效率很有帮助。
3.1.3模具类型与结构变化多。
模具可有不同的工序性质，如落料、冲孔等；有不同的组合方式，如简单模、连续模等；还有不同的结构形式，种类极其繁多。因此，必须找到适当途径，使较少的模块能组合出多种多样模具。
为此，笔者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三维软件）的参数化设计功能及用户自定义特征功能的基础上进行二次开发，使模块具有较大“可塑性”，能根据不同的输入参数可产生较大的结构变化；（2）分层次设计模块。用户可调用任一层次上的模块，达到了灵活与效率两个目标。使用小模块有灵活多变的优点，但效率低，使用大模块则相反。
为了实施模块化设计，并证明以上方法的可行性，笔者基于pro/e二次开发，开发出一套模具模块化cad系统。系统分两大部分：模块库与模块库管理系统。
3.2.1模块库的建立。
模块库的建立有三个步骤：模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。
模块划分是模块化设计的第一步。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本[3]。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块；而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。
模块设计完成后，在pro/e的零件/装配（part/assembly）空间中手工建构所需模块的特征模型，运用pro/e的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数：可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用户自定义特征文件（以gph为后缀的文件）后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。
3.2.2模块库管理系统开发。
系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。第一次推理得到模块的大致结构，第二次推理最终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块“可塑性”目标。
在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、模块的功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。如果不满意该结果，用户可指定模块名称。在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。
在自动建模推理中，系统利用输入的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用c语言与pro/e的二次开发工具pro/toolkit开发而成。udfs的生成方法及参数驱动实现自动建模的程序见参考文献[4]。
由于采取了上述措施，科龙集团某一新品种空调的模具从设计到验收只需三个月就完成了，按可比工作量计算，开发周期比以前缩短了约1/4，而且模具质量和成本都有所改善，明显增强企业竞争力。
模具制造论文
婚姻状况：未婚民族：汉族。
培训认证：未参加身高：173cm。
诚信徽章：未申请体重：60kg。
人才测评：未测评。
我的特长：
求职意向。
人才类型：应届毕业生。
应聘职位：工程/机械绘图员：模具制造。
工作年限：0职称：中级。
求职类型：实习可到职日期：随时
月薪要求：1000以下希望工作地区：广州,佛山,珠海。
工作经历。
公司性质：其它所属行业：机械/机电/设备/重工。
离职原因：
志愿者经历。
教育背景。
毕业院校：蓝星中等职业学校。
起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。
语言能力。
外语：其他较差粤语水平：良好。
其它外语能力：我对外国的语言理解很差。
国语水平：良好。
工作能力及其他专长。
详细个人自传。
我为人比较刻苦虚心向学做事比较冷静对工作比较认真。
教学总结论文
一个学期的工作已经结束，下面对该学期的工作作总结。
一、思想认识。
在这一个学期里，我在思想上严于律己，热爱党的教育事业。一学期来，我努力提高自己的政治水平和业务水平。服从学校的工作安排，配合班主任们做好各项工作。
二、教学工作。
这学期是我任教小学英语的第一学期。由于教学经验尚浅，因此，我对教学工作不敢怠慢，认真学习，深入研究教法，经常翻看各优秀教案文选；还争取机会多听课，从中学习别人的长处，领悟其中的教学艺术，平时还向虚心请教有经验的教师。经过一个学期的努力，获取了很多宝贵的教学经验。以下是我在本学期的教学情况。
教学中，备课是一个必不可少，十分重要的环节，备学生，又要备教法。备课不充分或者备的不好，会严重影响课堂气氛和积极性，曾有一位前辈对我说：“备课备不好，倒不如不上课，否则就是白费心机。”我非常明白备课的重要性，因此，每天我都花大量的时间在备课之上，认认真真钻研教材和教法，不满意就不收工。虽然辛苦，但非常值得。
备课充分，能调动学生的积极性，上课效果就好。但同时又要有驾驭课堂的能力，因为学生在课堂上的一举一动都会直接影响课堂教学。因此上课一定要设法令学生投入，不让其分心，上课内容要丰富，现实。讲课生动，难易适中照顾全部，吸引住学生；并且每天要有充足的精神，让学生感受到一种自然气氛。这样，授课就事半功倍。回看自己的授课，我感到有点愧疚，因为有时我并不能很好地做到这点。当学生在课堂上无心向学，违反纪律时，我的情绪就受到影响，并且把这带到教学中，让原本正常的讲课受到冲击，发挥不到应有的水平，以致影响教学效果。我以后必须努力克服，研究方法，采取有利方法解决当中困难。
英语是一门外语，因为英语的特殊情况，学生在不断学习中，会出现好差分化现象，差生面扩大，会严重影响班内的学习风气。因此，绝对不能忽视。为此，我把这批同学分为三个组进行不同程度的辅导。第一组是有能力提高，但平时懒动脑筋不学的同学，监督并分配固定任务，不让其有偷懒的机会，让他们发挥应有的水平；第二组是肯学，但由于能力不强的同学。对其适当引导，耐心教导，慢慢提高成绩，多鼓励。第三组是纪律松散，学习不认真，基础又不好的同学。对其进行课余时间各别辅导。因为这部分同学需要一个安静而又不受干扰的环境，才会立下心来学习。只要坚持辅导，这些同学基础重新建立起来，以后授课的效果就会更好。
英语是语言。因此，除了课堂效果之外，还需要让学生多读，多讲，多练。在早读时，我及时发现问题及时纠正。课后发现学生作业问题也及时解决，及时讲清楚。另外，对部分不自觉的同学还采取强硬背诵等方式，提高他们的能力。
以上就是我在本学期的教学工作总结。由于经验尚浅，许多地方做的不足，我会继续努力，提高自己的教学的各方面能力。
文档为doc格式。
模具论文范文
模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
模具拆装综合实践的目的和要求。
（1）模具拆装综合实践的目的。
模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求。
掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
模具拆装综合实践前的准备。
1）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
3）实训准备。
（1）小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
（2）工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训。
报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
模具拆装时的注意事项。
（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
（5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。
（7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。
（8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。
（9）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
实习内容。
典型冷冲压模具拆装。
典型注射模具拆装。
实习报告。
安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：
（1）制件精度与质量;。
（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：h7/n6或者h7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。
（4）冲件产量。
装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。
应注意以下几点：
2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。
注塑模具毕业论文
撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节，来看下面关于模具大专毕业论文题目内容：
1.1引言。
现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
随着汽车、it电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。
未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。
1.2模具的发展。
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。
与it业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。
1.3本设计研究的主要内容。
本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。
通过本次设计，主要完成了以下工作：
1、使用proe软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。
2、进行模具设计。
模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。
3、用cad绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三维装配图。
1.4毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。
可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。
毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。
一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。
但它总是在一定程度上表明一个人的能力与才华，向社会展示自身的价值。
撰写毕业论文在学业生涯中是一件值得留恋的事情。
2成型工艺分析。
2.1塑件形状。
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
零件如图所示，具体尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求一般。
图2-13d视图。
2.2abs材料分析。
abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物，俗称abs塑料，其临界表面张力为34—38mn/cm，热变形温度为70—107℃，能够溶解abs塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂，而醇类和烃类溶剂对abs塑料没有溶蚀作用，所以所选用的abs专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂。
abs塑料的涂料选择范围较宽，以热塑性丙烯酸酯涂料为主，还有环氧醇酸硝基漆等，以下为abs塑料的一个专用涂料树脂实例。
2、熔化温度：200~240c。
3、模具温度：50~80c。
4、注射压力：尽可能地使用高注射压力。
5、注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
典型用途电气和商业设备(电视、吸尘器的外壳等)，器具(冰箱的内箱、容器等)，空调的护珊，电话壳体等。
2.3塑料成型工艺性能分析。
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口。
2.4塑件尺寸精度分析。
模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就肝造成塑件成型尺寸不稳定。
如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。
塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。
从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。
该塑件的材料为abs，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。
为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。
由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。
根据塑件的使用要求，本次产品尺寸均采用mt5级精度。
2.4.1塑件的表面质量分析。
塑料电表盒是一个结构简单，表面要求较高的曲形塑件。
产品总体长69mm,高10mm，壁厚1.5mm。
所有尺寸都未标注公差，建意采用公差等级mt5。
外观要求没有缺陷、飞边、毛刺，塑料件表面是属于外观面，模具表面要求较高，抛光要好，成型特别要注意外观质量。
经过以上分析可知，只要在合理的工艺参数下注射时，成型塑件的质量跟性能都能保证。
2.4.2塑件的表面粗糙度分析。
塑件和模具的粗糙度之间的要求是模具要高一个级别，而塑件表面粗糙度还与使用的塑件原材料有关，有些材料注塑件永远也达不到某种粗糙度要求，所以你还得考虑注塑原材料问题。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度一般为ra0.02～1.25之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即ra0.01～0.63。
模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。
该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为ra0.2，内部为0.4。
2.5结构工艺性分析。
(1)、脱模斜度。
由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。
脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。
斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。
通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5，根据文献[1]，塑件材料abs的型腔脱模斜度为0.5～150/，型芯脱模斜度为30/～1。
(2)、塑件的壁厚。
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。
塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。
一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。
因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。
但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。
选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。
塑件壁厚一般在1～4，最常用的数值为1～3。
塑料电表盒盖壁厚均匀，周边和底部壁厚均为2左右。
(3)、塑件的圆角。
为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。
在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于0.5～1的圆角。
一般外圆弧半径大于壁厚的0.5倍，内圆角半径应是壁厚的0.5倍。
塑料电表盒盖表面圆角半径和内部转弯处圆角都足够大。
(4)、孔。
塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。
但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。
由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。
第三章成型设备的选择。
3.1注射机的分类。
注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
1、按塑化方式分类。
1)柱塞式塑料注射成型机：它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。
现在已很少使用。
2)往复式螺杆式塑料注射成型机：依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3)螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
2、按合模方式分类。
1)机械式。
2)液压式。
3)液压——机械式。
3.2注塑机的基本结构与功能。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注射系统。
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
教学总结论文
本文阐述了信息系统、j2ee开发平台方面的基本知识，并对该信息系统的各个设计实现环节等进行了研究，给出了公安信息系统的设计与具体的实现方法。通过开发此项目，提高了本人的理论知识和实际动手能力。
参考大量国内外相关理论及具体应用的基础上，根据当前现有的工作条件、网络情况和实际工作的需要，设计并实现了基于j2ee平台的公安信息管理系统。本文的主要工作总结如下:。
1.总结分析国内公安信息系统建设的现状与经验，分析了j2ee平台的优势，找出当前信息系统存在的问题，针对问题系统分析和研究信息系统的需求。
2.提出全市公安信息系统总体架构规划原则和思路，确定系统建设总体结构。
3.根据系统架构的总体设计思路，确定全市公安信息系统的数据库设计原则和思路。
4.根据系统的功能需求，提出了系统网络部署架构设计和软硬件要求。
6.对一些重点模块及用到的关键技术进行了阐述。
此系统能够为用户提供网络环境下的办公环境，让各个部门的工作人员方便灵活地在系统的应用环境下处理信息，提交公告，发布新闻，使各种信息得以充分利用，有效地提高了办公效率，具有实用性和可扩充性。
二、第二节展望。
在今后的系统开发中，信息平台将依托警用地理信息系统，通过对系统的改造和对数据库中地址信息的标准化，完成查证信息定位、地理关联查证、区域排查、地理轨迹分析、人、案件、机构地理特征以及四色预警功能，实现信息平台与gis的无缝整合;通过外网信息采集以及互联网实现与社会信息的整合共享，以实现信息系统为民所用，为民服务。
1.实现与警用地理信息系统的无缝整合。
依托警用地理信息系统，通过对系统的改造和对数据库中地址信息的标准化，完成查证信息定位、地理关联查证、区域排查、地理轨迹分析、人、案件、机构地理特征以及四色预警功能，实现与gis的无缝整合。
2.实现与社会资源信息的整合共享。
利用互联网直接将大量的工商、税务、劳动、电信、金融、民航、部门劳务市场等部门登记的相关社会信息资源统一纳入信息系统整合范围，并通过信息分析整合、碰撞对比和倒查扩案、网上调控、关联扩线、犯罪轨迹刻画等方法，主动发现破案线索，提高了打击违法犯罪总体效能。
注塑模具毕业论文
回顾xx年的上半年，我们在公司领导的大力支持和关怀下，在各个部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我对半年来的工作总结如下：
一：生产管理工作。
根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作总结。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。
二：设备的维修与保养。
制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。
三：员工管理。
对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划，保证交货准时。另外，在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到“三不原则”。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。
四：安全管理及其它事项。
质量关系产品的生命，安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌，防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施，防患于未然。
注塑车间的5s管理还要进一步加强，整个车间的布局需进一步完善，做好物品的名称标识，数量标识，状态标识，明确设备的5s的责任人，5s包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5s管理有利于营造良好的生产环境，给大家整齐有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。
节能降耗，当设备不使用时及时关闭电源，作到人走灯灭，节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。
注塑部在这半年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在一些的问题。
在下半年将进一步加强管理，推行看板管理和目视化管理，将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录，从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识，不断完善和提升自己，适应公司的发展，为公司的发展尽一份绵薄之。
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模具制造论文
a)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
b)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用（1000000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65hrc。中等长时间使用（100000到1000000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45hrc。短时间使用（100000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250hb。
表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。
2)影响材料可切削性的首要因素是什么？
钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（hss）可用于加工硬度最高为330-400hb的材料；高速钢+钛化氮（tin）涂层，可加工硬度最高为45hrc的材料；而对于硬度为65-70hrc的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（cbn）。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如al2o3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
3)模具制造的生产成本由哪些部分组成？
粗略地说，成本的分布情况如下：
切削65％。
工件材料20％。
热处理5％。
装配/调整10％。
这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。
4)铸铁的切削特性是什么？
一般来说，它是：
铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。
加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。
在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（cbn）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。
一般对加工铸铁。
成形方法－可从两种基本材料类型中选择。
a)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
b)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用（1000000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65hrc。中等长时间使用（100000到1000000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45hrc。短时间使用（100000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250hb。
表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。
2)影响材料可切削性的首要因素是什么？
钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（hss）可用于加工硬度最高为330-400hb的材料；高速钢+钛化氮（tin）涂层，可加工硬度最高为45hrc的材料；而对于硬度为65-70hrc的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（cbn）。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如al2o3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
3)模具制造的生产成本由哪些部分组成？
粗略地说，成本的分布情况如下：
切削65％。
工件材料20％。
热处理5％。
装配/调整10％。
这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。
4)铸铁的切削特性是什么？
一般来说，它是：
铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。
加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。
在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（cbn）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。
一般对加工铸铁。
所要求的典型刀具属性为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。
5)什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？
切削过程至少应分为3个工序类型：
粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。
6)在这些不同的工序中应主要使用何种刀具？
粗加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。
半精加工工序：圆刀片铣刀（直径范围为10－25mm的圆刀片铣刀），球头立铣刀。
精加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀。
残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。
通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合，以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺，这非常重要。
关于可使用的高生产率刀具，见模具制造用样本c-1102:1。
7)在切削工艺中有没有一个最重要的因素？
切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的刀具（从大到小），特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。
为每一种刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae（轴向切削深度/径向切削深度）不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。
恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床dd导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小。
8)为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？
如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。
的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大dd切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如coromill200（见模具制造样本c-1102:1）作为首选。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。
通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
9)什么是有效切削速度（ve）和为什么它对高生产率非常重要？
切削中，实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要。由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速，如果未计算有效速度，台面进给量就会计算错误。
如果在计算切削速度时使用刀具的名义直径值（dc），当切削深度浅时，有效或实际切削速度要比计算速度低得多。如圆刀片coromill200刀具（特别是在小直径范围）、球头立铣刀、大刀尖圆弧半径立铣刀和coromill390立铣刀之类的刀具（这些刀具请参见山特维克可乐满的模具制造样本c-1102:1）。由此，计算得到的进给率也低得多，这严重降低了生产率。更重要的是，刀具的切削条件低于它的能力和推荐应用范围。
当进行3d切削时，切削时的直径在变化，它与模具的几何形状有关。此问题的一个解决方案是定义模具的陡壁区域和几何形状浅的零件区域。如果对每个区域编制专门的cam程序和切削参数，就可以达到良好的折中和结果。
10)对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些？
使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2mm（ap/ae：轴向切削深度/径向切削深度）。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。
选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。当使用整体硬质合金刀具时，采用有最大核心直径（最大抗弯刚性）的刀具非常重要。一条经验法则是，如果将刀具的直径提高20％，例如从10mm提高到12mm，刀具的弯曲将减小50％。也可以说，如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20％，刀具的弯曲将减小50％。大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。当使用可转位刀片的球头立铣刀（见模具制造样本c-1102:1）时，如果刀柄用整体硬质合金制造，抗弯刚性可以提高3－4倍。
当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像tialn这样有高热硬度的涂层也非常重要。
11)什么时候应采用顺铣，什么时候应采用逆铣？
主要建议是：尽可能多使用顺铣。
有不利影响。
在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。当然也有例外。当使用整体硬质合金立铣刀（见模具样本c-1102:1中的刀具）进行侧铣（精加工）时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小。这主要是因为切削力的方向。如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳。
12)仿形铣削还是等高线切削？
在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的最好方法是采用等高线铣削路径。铣刀（例如球头立铣刀，见模具制造样本c-1102:1）外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。采用这种刀具路径，工作负载和方向的变化也小。在高速铣应用和淬硬材料加工中，这特别重要。这是因为如果切削速度和进给量高的话，切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变化会引起切削力和刀具弯曲的变化。应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削。下仿形铣削时，低切削速度下的切屑厚度大。在球头刀中央，还有刃口崩碎的危险。如果控制差，或机床无预读功能，就不能足够快地减速，最容易在中央发生刃口崩碎的危险。沿陡壁的上仿形铣削对切削过程较好一些，这是因为在有利的切屑速度下，切屑厚度为其最大值。
为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。如果刀具进入和退出太频繁，刀具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金刀具更有利。仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和退刀。这种刀具路径对模具质量也有不好的影响。每次吃刀意味刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记。当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”。
13)为什么有的铣刀上必须有不同的齿距？
铣刀是多切削刃刀具，齿数（z）是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量，这些仅是其中的一小部分。
铣刀的齿距（u）是刀片切削刃上的点到下一个切削刃上同一个点的距离。铣刀分为疏、密和超密齿距铣刀，大部分可乐满铣刀都有这3个选项，见模具制造样本c-1102:1。密齿距是指有较多的齿和适当的容屑空间，可以以高金属去除率切削。一般用于铸铁和钢的中等负载铣削。密齿距是通用铣刀的首选，推荐用于混合生产。
疏齿距是指在铣刀圆周上有较少的齿和有大的容屑空间。疏齿距常常。
用于钢的粗加工到精加工，在钢加工中振动对加工结果影响很大。疏齿距是真正有效的问题解决方案，它是长悬伸铣削、低功率机床或其它必须减小切削力应用的首选。
它们也适合于必须保持低切削速度的应用。铣刀还可以有均匀的或不等的齿距。后者是指刀具上齿的间隔不相等，这也是解决振动问题的有效方法。
当存在振动问题时，推荐尽可能采用疏齿不等齿距铣刀。由于刀片少，振动加剧的可能性就小。小的刀具直径也可改善这种情况。应使用能很好适应的槽形和牌号的组合dd锋利的切削刃和韧性好的牌号组合。
14)为了获得最佳性能，铣刀应怎样定位？
切削长度会受到铣刀位置的影响。刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短，如果使铣刀在任一方向偏离中心线，切削的弧就长。要记住，切削力是如何作用的，必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的方向就随之改变。机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。
通过使刀具偏离中央，就会得到恒定的和有利的切削力方向。悬伸越长，克服所有可能的振动也就越重要。
15)为了消除切削过程中的振动，应采取什么措施？
当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。
遵守下面的已证明有效的建议：
-选择疏齿距或不等齿距铣刀。
-使用正前角、小切削力刀片槽形。
-尽可能使用小铣刀。当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。
-使用小切削刃钝化半径（er）的刀片。从厚涂层到薄涂层。如需要可使用非涂层刀片。应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。
-使用大的每齿进给。降低转速，保持工作台进给量（等于较大的每齿进给量）。或保持转速并提高工作台进给量（较大的每齿进给量）。切勿减小每齿进给量！
-减小径向和轴向切削深度。
-选择稳定的刀柄，如可乐满capto。使用尽可能大的接柄尺寸，以获得最佳稳定性。使用锥度加长杆，以获得最大刚性。
-对于大悬伸，使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。安装铣刀时，使铣刀与减震接柄直接连接。
-使铣刀偏离工件中心。
-如果使用偶数齿的刀具dd可每隔一齿拆下一个刀片。
16)为了使刀具平衡，应采取的最重要措施有哪些？
在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下：
-测量刀具/刀柄组件的不平衡。
-通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。
-经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精确调整，直到达到平衡。
对降低成本非常重要，就应并对每种的具体情况进行分析。
但是，为了很好地平衡刀具，在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的：
-购买高质量的刀具与刀柄。应选择预先已消除了不平衡的刀柄。
-最好使用短的和尽可能轻的刀具。
-定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。
工艺能接受的刀具不平衡由工艺自身的情况来确定。这些情况包括切削过程的切削力、机床的平衡状况及这两个因素彼此相互影响的程度。试验是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值运行几次，例如从不平衡值为20克毫米或更低开始。每次运行后，再用更加平衡的刀具重复试验。最佳平衡应该是这样的一个点：超过这个点后，进一步提高刀具平衡不会提高工件的表面质量；或是这样的一个点：在此点上工艺能易于保证规定的工件公差。
关键是始终将重点放在工艺上，而不是将动平衡等级-g值或其它任意确定的平衡值作为目标。此目标应为达到效率尽可能高的工艺。这牵涉到权衡刀具平衡的成本和因此而获得的好处，因此应在成本与好处之间合理地进行平衡。
关于刀具平衡更详细的技术信息，请与当地的可乐满代表联系。
17)在常规和高速切削应用中，为了得到尽可能好的效果，我应使用何种刀柄？
高速加工时，离心力非常大，会导致主轴孔慢慢变大。这对一些v形法兰的刀柄会产生负面影响，因为v形法兰的刀柄仅在径向面上与主轴孔接触。主轴孔变大会使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉入主轴。这甚至会引起刀具粘住或z轴方向的尺寸精度降低。
与主轴孔和端面同时接触的刀具，即径向和轴向同时配合的刀具更适用于高速下的切削。当主轴孔扩大时，端面接触可避免刀具在主轴孔内向上的移动。使用空心刀柄的刀具也容易受离心力的影响，但它们已设计成在高速下随主轴孔的增大而增大。刀具和主轴在径向和轴向都接触提供了良好的夹紧刚性，使刀具可以进行高速切削。采用独有的椭圆三棱短锥设计的可乐满capto接口在传递扭矩和高生产率切削时，具有更优秀的性能。
高主轴转速时主轴表面接触的对照表。
主轴转速iso40hsk50acoromantcaptoc5。
0100%100%100%。
0100%95%100%。
2500037%91%99%。
3000031%83%95%。
3500026%72%91%。
4000026%67%84%。
当安排高速切削时，应尽量使用由对称的刀具和刀柄组合而成的刀具系统。有几种可用的不同刀具系统。先将刀柄加热使孔扩张，待它们冷却后刀具就被夹紧了，这就是过盈配合系统。对于高速切削来说，这是最好和最可靠的固定刀具方法。这首先是因为它的跳动量非常小；第二，这种连接能传递大扭矩；第三，它很容易构建定制刀具和刀具组件；最后，用这种方法组成的刀具组件有极高的总体刚性。
高，其平衡设计使它用于高速切削（40000转/分）时有非常完美的性能。关于刀柄的详细信息，请参见模具制造样本c-1102:1。
18)我应怎样切削转角才能没有振动的危险？
传统的切削转角的方法是使用线性切削（g1）,在转角的过渡不连续。这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定，并常常使角落切削不足。典型的结果是振动dd刀具越大和越长，或刀具总悬伸越大，振动越强。
此问题的最佳解决方案：
使用圆角半径比转角半径小的刀具。使用圆弧插补生成角落。这种加工方法在块的边界处不会产生停顿，这就是说，刀具的运动提供了光滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。
另一种解决方案是通过圆弧插补产生比图纸上的规定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。
在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。
19)什么是开始切削型腔的最佳方法？
共有4种主要方法：
起始孔的预钻削，角落也可预钻削。不推荐这种方法：这需要增加一种刀具，同时此刀具也要占据刀具室内空间。单从切削的观点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削孔时，常常会导致刀具损坏。使用预钻削孔，也会增加切屑的再切削。
如果使用球头立铣刀或圆刀片刀具（见模具制造样本c-1102:1），通常采用啄铣，以保证全部轴向深度都能得以切削。使用这种方法的缺点是排屑问题和使用圆刀片会产生非常长的切屑。
最佳的方法之一是使用x/y和z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。
最后，可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。
20)高速切削的定义是什么？
对于高速切削的讨论在一定程度上仍是混乱的。如何定义高速切削（hsm），目前有许多观点和许多方法。
让我们看一下这些定义中的几个：
高切削速度切削。
高主轴速度切削。
高进给切削。
高速和高进给切削。
高生产率切削。
我们对高速切削的定义描述如下：
hsm不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。
高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。
如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。
在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，hsm意味着高生产率切削。
零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。
现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上。
关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南c-1120:2。请参见模具制造应用指南c-1120:2。
21)高速切削的目标是什么？
力。
达到这些目标的主要因素为：
一次（更少此数）装夹的模具加工。
通过切削改善模具的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。
使用cam系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率。
关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南c-1120:2。请参见模具制造应用指南c-1120:2。
22)高速切削的实际优点是什么？
刀
具和工件可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。
低切削力得到小而一致的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。
由于高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合，它对主轴轴承的冲击小，使用这种方法可以使用悬伸较长的刀具而振动的风险不大。
小尺寸零件的高生产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。
高速切削可在一般精加工中获得高生产率，可获得杰出的表面质量。表面质量常低于ra0.2um。
采用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。
一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（edm），可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工（edm），模具使用寿命和质量也得到提高。
采用高速切削，可通过cad/cam很快改变设计，特别是在不需要生产新电极的情况下。
关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南c-1120:2。请参见模具制造应用指南c-1120:2。
23)高速切削有风险或缺点吗？
由于起始过程有高的加速度和减速度以及停止，导轨、滚珠丝杠和主轴轴承产生相对快的磨损。这常常导致较高的维护成本。
需要专门的工艺知识、编程设备和快速传送数据的接口。
可能很难找到和挑选高级技术员工。
常有相当长的调试和出故障时间。
加工中无需紧急停止，导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果。
必须有良好的加工计划dd“向饥饿的机床提供食物”。
必须有安全保护措施：使用带安全外罩及防碎片盖的机床。避免刀具的大悬伸。不要使用“重”刀具和接杆。定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹。仅使用注明最高主轴速度的刀具。不要使用整体高速钢（hss）刀具！
关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南c-1120:2。请参见模具制造应用指南c-1120:2。
24)高速切削对机床有哪些要求？
对iso/bt40号机床的典型要求如下：
主轴速度范围40000转/分。
主轴功率22kw。
快速横向进给90m/分。
轴向减速度/加速度1g。
块处理速。
度1-20毫秒。
数据传递速度250kbit/。
增量（线性）5-20微米。
或nurbs插补。
主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。
通过主轴的送风/冷却液。
具有高的吸收振动能力的刚性机床框架。
各种误差补偿dd温度、象限、滚珠丝杠是最重要的。
cnc中的高级预见功能。
关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南c-1120:2。请参见模具制造应用指南c-1120:2。
25)高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些？
整体硬质合金：
高精度磨削，径向跳动低于3微米。
尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。
为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。
超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。
细晶粒基体和为了得到高耐磨性的tialn涂层。
用于风冷或冷却液的内冷却孔。
适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。
对称刀具，最好是设计保证平衡。
使用可转位刀片的刀具：
设计保证的平衡。
在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为10微米。
适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。
刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲（切削力）消失时产生摩擦。
送风或冷却液的冷却孔（立铣刀）。
刀具体上标明允许的最大转速。
模具论文范文
经过几天的观察和熟悉,对公司的发展目标和方向有个初步的了解。我觉得要做星震宇品牌,首先要做模具品牌,一流的模具才可以生产出一流的产品。模具厂现在刚在组建中,在不久的时候要以什么样的姿态出现在公司面前呢?下面请允许我从下面几点阐述自己的一点见解,希望能为公司的发展添砖加瓦。
一:人员配置和设备需求及月完成量。
1：人员配置和设备需求附表说明；
2：设计人员分为塑料模具设计和五金模具设计。
3：钳工组分为五金模具钳工和塑料模具钳工,共4小组：
冲压模具小组5人：1名5年以上经验的师傅、2名3年以上经验。
的普师及2名徒弟；
年以上经验的师傅、2名3年以上经验的普师及2名徒弟；
4：抛光组3-4人；
8：综上所述,依目前公司安排的工作量,模具厂在3个月内对人员的补充要逐步增加至50个员工左右,正常情况下每月可以完成塑料新模10-13套,五金新模5-7套及公司相关部门所要求完成的模具维修工作。
二:管理模式。
1：模具生产加工以生产计划安排为主,依流水线作业,模具钳工装。
的管理模式，模具制造整体周期较短,且人工成本低,模具质量稳定,收尾工作快,设计人员和生产计划人员水平要求很高,可以充分发挥品管部的作用.用这种管理模式的公司,可以做高档次的模具为发展目标。2：模具厂职能组织图：
5人3人5人5人1人3人。
另加车床师傅1名和摇臂钻操作工1名。
总共人数：55人。
3：模具厂生产流程图。
5：绩效考核：
为了对员工日常工作表现进行有效、合理的评估，并进一步发掘员工未来的发展的潜力，以协助员工开拓更宽广的生涯发展空间，为公司人力资源做好基础工作，同时进一步提高公司的产品品质及工作效率。(附考核表)。
6：设备保养和利用率统计(附表)。
模具厂：傅黎生。
2006年7月10日星期一。
模具论文范文
公司性质：私营企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业。
担任职位：模具工程师。
工作描述：
1.从产品的导入到模具的试产的总进度。
2.模具的设计。
3.现场的异常处理。
离职原因：公司几个老板合伙的他们内乱就离职了。
公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业。
担任职位：模具工程师。
工作描述：
1.产品分析,模具报价，产品工艺分析与客户打合（减少成本）。
2.模具设计（在公司半年的`学习后开始独立设计，在公司后面的时间里设计了30套模具：产品有手机电池后盖，手机里面的小弹片；笔记本电脑键盘支架，硬盘支架，外观装饰件；20p，40p的端子铁壳；imd面壳冲切模设计）。
3.模具跟进，现场异常处理；
4.图档，图纸整理管理。
5.本部门的会议，人事资料整理。
离职原因：公司不景气，搬厂；想谋更大发展。
模具制造论文
五。模具验收以及产品验收交付：
1.甲方确认的产品零件图;。
2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。
六。模具产品收货及不合格处理：
乙方所交模具产品经甲方有关部门(技术、质检、使用部门)验收合格方可收货，具工装验收对模具产品验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的.全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。
3)模具金额的________%作为质量保证金，在模具及模具产品验收后半年内付清。
4)乙方为模具产品甲方的供货者，当甲方订单量达到_______时，乙方必须归还甲方的开模费用。甲方可从乙方的货款中扣出，乙方不得有异议。当模具生产数未达到_______次而无法再生产出合格产品时，乙方必须免费重新开模，继续供货给甲方。
八。知识产权保护以及商业保密承诺：
1)本合同规定模具所有权及知识产权为甲方专有。
2)乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具及模具产品(包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物)均不向任何第三方出示、泄露或提供。
3)乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任;并赔偿甲方相应经济损失。
4)知识产权未尽事宜由《知识产权保护协议》规定。
九。违约责任：
1)甲方不按合同规定付款，须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息。其他情况的违约责任按《合同法》规定执行。
2)乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担，如重作或修理导致不能按期交货的，按不能按期交货处理。
3)乙方不能按期交货的，每延迟一天甲方甲方可按开发模具总造价的_______%，金额_______元作罚金。乙方超过交货期________天，按不能交货处理。
4)乙方不能交货的，本合同终止，乙方须向甲方双倍返还定金。
5)模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经15天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。损失的计算标准为该模具的制造费用。
6)乙方违反第八条知识产权保护规定的，应向甲方支付违约金________万元。十一。其它约定：
1)本合同发生纠纷，双方协商不能解决的，提交甲方所在地人民法院裁决。
2)本合同未规定事宜均按《合同法》及相关法规处理。
十二。本合同一式三份，甲方模具制作单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。
十三。本合同有效期为一年，自双方签字盖章生效。
甲方(盖章)：乙方(盖章)：
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
日期：年月日日期：年月