心得体会的写作可以帮助我们记录下以往的经验，方便以后的参考和借鉴。心得体会不仅是对经验的回顾，更是对自身思维和行动方式的深入剖析。写心得体会可以运用一些修辞手法来增强文章的表现力和感染力。以下是小编为大家整理的心得体会范文，供大家参考和借鉴。
两周电焊实训报告心得体会
第一段：引言（200字）。
作为机械类专业的学生，学习一定离不开实践环节，而近期我们机械班的同学正在进行为期两周的电焊实训。这两周的实训让我对电焊有了更深刻的认识，也从实践中了解到了很多机械生产中电焊工艺的应用情况。在这两周的学习过程中，我不仅学到了实际操作技能，也提高了对工作中安全生产的认知，形成了‘安全生产、严谨作业’的工作作风。
第二段：电焊维修实验学习（300字）。
在实训过程中，我们班老师为我们提供了详细的实验记录和报告的模板，让我们在实践操作中更加规范和严谨，增强了学习效果。实验过程中，我们对电焊机、焊枪、焊接材料的操作规程和常见故障的排除方法进行了了解和训练，掌握了合理选材、预处理、电流调节、板片间距、焊接速度等一系列焊接技术的要点。以及掌握许多焊接实际应用场景。
第三段：焊接花样和脑力训练（300字）。
焊接实训不仅是对技术的掌握，还具有创造性。在实训过程中，我们还进行了焊接花样的练习。在掌握了基本的焊接技巧后，我们根据实际需求，创新开发了许多具有较高观赏性的作品，像爱心、鸟、花等等。并注重色彩、光泽度等。在实训过程中我们不仅学习到了实际技能，还锻炼了我们大脑的创造性思维，让我们同时精进了手与脑。
第四段：安全管理和团队意识（300字）。
在实践操作中，我们班的老师为我们强调了安全操作的重要性，让我们在实训操作中认识到安全生产的重要性。学校制定了详细的安全操作规程，灭火器的准备和应急预案。我们在操作时必须学认真遵守操作规程，并时刻保持注意力。除此之外，我们也积极互帮互助，团队配合意识十分强烈，可以协助其他人完成工作，也随时接受别人的帮助。我们通过团队合作，不断提高了实训效果。
第五段：总结（200字）。
两周的电焊实训让我收获颇丰。在实践操作中，我不仅增长了实际操作经验，也锻炼了自己的团队和安全管理意识。在实践中，我们身临其境地体验到电焊的趣味性和难度之处。学校为我们提供了这样的实习机会非常难得，我相信这个实训会对我之后的学业和工作提供可靠的帮助。
学校电焊实训心得体会范文
学校电焊实训是我大学学习生涯中最独特的一项课程，过去我只有在电视上看到过焊接，但没有亲自体验。现在，我已经完成了这门课程，并成功地掌握了焊接技能。在这篇文章里，我将分享我在学校电焊实训中的体验和心得。
第二段：学习焊接技能。
在学校电焊实训中，我学习了不同材料的焊接方法。我掌握了氧乙炔焊、电弧焊、TIG焊、MIG焊等技术。在实验室里，我进行了各种焊接实验，包括焊接不同类型的金属、填充材料等。我感到很神奇，一个小小的电焊枪就能把两个金属材料牢牢地粘在一起。在学习的过程中，我遇到了很多挑战，尝试了很多次才能成功。这不仅考验了我的耐心，而且对我每一个焊接步骤的精确性都提出了要求。
第三段：安全第一。
在学校电焊实训中，最重要的是安全。焊接是一项高危的技能，如果没有正确的操作方式，会带来很大的危险。在实验室中，我们需要戴上护目镜，手套和焊接服，在操作时必须遵守规定的步骤和操作方式。在练习中我学习了急救技能，学会了如何处理可能的伤害，如氧气灼伤。除此之外，我们还学习了焊接后材料的处理方式，以及如何维护和保养焊接设备。这些都是锻炼一个成功焊工必不可少的技能。
第四段：团队合作。
学校电焊实训也让我感受到了团队合作的重要性。在实验室中，我们总是需要与小组成员合作完成任务，共同将两个物体粘合在一起。在这个过程中，我们需要互相配合，注意交流，以保证我们的操作步骤是协调一致的。团队合作不仅让我们的焊接质量更加稳定，而且也让我们互相学习，相互支持和鼓励。
第五段：总结。
总的来说，学校电焊实训让我掌握了焊接技术，并增强了我的团队合作精神，教会了我如何处理安全和环保方面的问题。我衷心感谢我的老师们，他们在实验室中不断鼓励和帮助我，让我在这门课程中有很大的收获。在未来的职业人生中，我将会把这些技能应用到我的工作中，希望我所学的能为社会做出贡献。
两周电焊实训报告心得体会
两周电焊实训报告心得体会。这样的话题不仅代表着一段充实的实训经历，更是一次珍贵的机会，让我们能够深入了解电焊的知识与技术。在这两周的时间里，我学会了如何使用电焊机，掌握了切割、焊接等技能，并深刻体会到电焊实训对于我们这些学生来说是多么的重要。
电焊实训是一项非常具有挑战性的技术训练，在实践中需要我们用手把握各种细节要素。在实训过程中，我迅速发现如果没有细致的观察、熟练的操作和丰富的经验，就不可能将电焊技术学好。尤其是操作时要保持手的稳定性和正确姿势，才能制作出高质量的焊接工件。
第三段：电焊技能提高。
实训过程中，我意识到了技能的提高有赖于对操作的深入理解。已经掌握的理论知识仅仅只是零散的片段，只有将其转化到实践中才是真正的技能。对于初学者，最重要的是了解使用不同类型电焊材料的技巧，并掌握基本的焊接技术。在实践中，逐渐提高了我的水平和能力，我有信心将这项技能运用到今后的实际工作中。
第四段：焊接实训的重要性。
焊接是现代工业不可缺少的技术之一，具有无法比拟的实用价值。无论焊接时应用到的技术和材料多么高级，他们始终与人的手紧密相连。而电焊实训通过实践教授我们这些入门学生掌握相关技术，寻求出尽可能的途径来达到强化学习、加深经验，进而增强我们电焊技能的理解、应用能力以及信心，到达一个自信、安全、高效的焊接技能水平。
第五段：总结。
总之，两周的电焊实训让我受益匪浅，同时也让我认识到了实务学习深度探索的重要性。仅仅掌握理论知识不足以成为一个电焊操作者或专业的焊接工程师。有了实验的创新和对焊接技术的深入了解，我们才能够更好地实现自己的梦想，并真正地为社会创造价值与贡献。
学校电焊实训心得体会范文
作为一名大学生，我们不仅要学习专业知识，也要通过各种实践活动来增强自己的实际能力。电焊实训是机械类专业学生必修课程之一，本文将分享我的学校电焊实训心得体会。
第二段:实战训练。
在电焊实训中，我们首先学习了电焊概述及传统手工弧焊技术。通过专业师傅的技术指导，我们逐渐掌握了电焊的基本操作流程，学会了将金属进行串焊，横焊，对于电极的选择、熔池的控制等技术方面也有了更深入的认识。通过这些实践训练，我们能够更好地理解书本知识，掌握实用技能。
第三段：团队合作。
在电焊实训中，我们通过分组合作，相互协作完成了多项任务。每个人都有自己的技术差异和特点，我们在实践过程中互相取长补短，共同进步。在此期间，我们也学会了互相帮助，互相支持，共同成长的重要性。团队合作的精神与动力，让我们更快地掌握了技巧和技能。
第四段：重视安全。
在电焊实训过程中，安全是最重要的。高温、高压、电切等危险因素时刻存在。因此，在每次实训前，老师都会对如何正确的穿戴和操作防护设备进行讲解。在实训期间，我们需要认真履行职责，严格实行安全标准。只有不断提醒自己注意安全，遵守操作规程，才能达到安全、有效和高效的教学目的。
第五段：技能提高。
通过电焊实训，我们提高了自己的技能，培养了实际操作的能力和实践创新能力。只有在实际操作中，才更能意识到掌握好技术的重要性。我们还学习了更多的实践技巧，增强了自己的综合素质。在实践中，我们不仅理论知识得到了强化，还意识到我们还有很多需要提高和补充的地方。
结语。
通过电焊实训的过程，我们体验到了创新的魅力和团队合作的重要性。认真履行职责，关注安全，在实践中不断提高自己的技能和素质。这对我们的未来发展将产生重要的宝贵价值。希望这篇学校电焊实训心得体会范文能够给大家带来一些启示，也可以在以后的学习中有所借鉴。
电焊技术实训报告心得体会
在电焊技术实训课程中，我们主要学习了电焊的基本理论知识和实际操作技巧。通过实训，我们深入了解了电焊的工作原理、电焊设备的使用方法和维护保养技巧等内容。同时，我们还进行了多种电焊接头的制作实验，如平面对接、横向对接、纵向对接和角焊接等。通过这些实验，我们学会了选择合适的焊接电流、焊接电压和焊接材料，掌握了正确的操作步骤和注意事项。
二、实训收获。
通过电焊技术实训，我获得了很多宝贵的经验和知识。首先，我对电焊的原理和设备有了更深入的了解，明白了电焊所需的电流通过焊条和工件之间的接触面，以产生足够的热量来熔化焊条和工件的金属。其次，我学会了选择合适的焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以便获得良好的焊接效果。此外，我还掌握了焊接过程中的安全措施，了解了如何正确使用焊接设备，以及如何检查和维护设备的常见问题。
三、实训困难与解决。
在实训过程中，我也遇到了一些困难。首先，我发现选择合适的焊接参数并不容易，因为焊接参数的选择会受到焊接材料、焊接对象和焊接位置等因素的影响。解决这个问题的方法是多进行实践，通过不断尝试和调整参数，逐渐找到合适的方法。其次，我发现焊接过程中容易产生焊缝不均匀、焊渣残留等问题。为了解决这个问题，我学会了掌握好焊接枪的角度和移动速度，并及时清除焊渣，保证焊接质量。
通过电焊技术实训，我深刻体会到了实践的重要性。在实训中，我们不仅理解了电焊的理论知识，还亲自动手进行操作，通过实际操作来加深对知识的理解。只有亲自动手，我们才能真正掌握技能，提高自己的实际能力。同时，实训还让我体会到了团队合作的重要性。在进行焊接实验时，我们需要配合完成各项任务，互相帮助和支持，才能取得良好的效果。通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还加强了团队的凝聚力和配合能力。
五、展望与总结。
通过电焊技术实训，我不仅学到了电焊的知识和技能，还提高了自己的学习和动手能力。我相信这些所学将对我的未来发展产生积极的影响。我将继续深化对电焊技术的学习，通过更多的实践来提高自己的技能水平。同时，我也希望将所学应用到实际工作中，为社会做出自己的贡献。
总之，电焊技术实训是我大学生活中的一次宝贵经历。通过实训，我不仅学到了理论知识，还实际操作，提高了自己的实际能力。同时，实训还培养了我团队合作和解决问题的能力。我相信这次实训对我的未来发展有着积极的影响，我将继续努力学习和提高自己的技能。
两周电焊实训报告心得体会
近年来，随着我国工业的快速发展，电焊技术逐渐成为各行各业中必不可少的一项技能。为了提高员工的技能水平，我参加了为期两周的电焊实训，并在此过程中获得了很多收获和体会。
第二段：准备工作。
在实训之前，我们进行了一系列的准备工作。首先是安全教育，学习电焊的基本知识和注意事项。其次是实际操作，我们通过模拟实验进行了多次练习，熟悉了焊接设备的使用方法。最后是团队协作，我们分组进行实训，学习了如何与同事协作，分工合作。
第三段：实训过程。
两周的实训非常紧张，我们每天都要进行多个小时的操作。我们学习了电弧焊、气体保护焊、切割及加工等技术，通过多次实践，我们掌握了焊接技巧，并能够顺利完成各项任务。在实训中，我们时刻注意安全，严格遵循操作规程，努力达成预设目标。
第四段：收获与体会。
通过这两周的艰苦训练，我收获了很多。首先是技能水平的提高，我掌握了基本的焊接技术，以及如何进行焊后处理。其次是信心的增强，我在实训中不断挑战自己，不断突破自己的限制，相信我以后在工作中也能够克服各种困难。最后是团队精神的培养，我懂得了如何与同事合作，如何互相帮助，相信这种精神在工作中同样是非常重要的。
第五段：总结。
总之，两周的电焊实训让我受益匪浅。通过学习和实践，我学到了很多东西，提高了自己的技能水平，并且培养了团队合作精神。我相信，这些知识和精神在今后的工作中都会给我带来很大的帮助。
学校电焊实训报告心得体会
电焊是一项属于机械加工行业的技能，具有广泛的用途，特别适用于金属工件的加工、制作、修补等。作为机械专业学生，开展电焊实训是不容缺少的课程之一。本篇文章将从自身学习经历出发，分享在学校电焊实训课程中所收获的心得体会，以期对广大读者有所启示。
第二段：实习过程。
学习电焊的过程对我来说是一个全新的挑战。首先是阅读相关的技术书籍，对于电焊的原理、设备、工具、安全操作规范等基本知识掌握是必备的。接着就是实操过程，学习焊接的方式、角度、顺序等，通过反复实践迭代提高自己的技能。学习过程中，我们每个人都会遇到各种问题，例如电弧不稳定、镜面不规则等等，但通过讲解、指导以及与同学们的沟通和交流，我们一步一步地解决了这些问题。
第三段：实习收获。
在整个实习过程中，我收获最大的不仅仅是技术上的提高，更是学习和工作中所需具备的认真负责、耐心细致、团队合作等素质。例如，焊接过程需要认真对待每一个步骤，留意细节和细微的反应，一丝不苟地操作。同时我们也需要与他人搭档合作，有时需要帮助他人解决问题，也时常需要从他人那里学习，这样才能快速进步。团队意识和配合能力也是必不可少的素质，共同完成一个任务需要我们相互协调、配合默契。
第四段：实习展望。
随着时代的发展，机械加工技术也在不停地进步。这就要求我们的专业人才在学习过程中要拥有紧跟时代发展的敏感性和求知欲。学习电焊不是一次性的短暂体验，而是需要不断学习持续提高的过程。未来，我们要拥有学习的耐心，勇于尝试新技术，不断探索机械制造方面的新成果，为行业发展做出自己的贡献。
第五段：总结。
在整个电焊实习的过程中，我受益匪浅。不仅在技术上有所提高，更加深了对机械加工行业的认识和理解，磨练了自己的耐心和专注，锻炼了合作意识和责任心，对于未来的学习与工作都有着很大的帮助。电焊实习让我更加深入地了解并爱上了这个行业，我相信未来我会在这个行业追求梦想，实现自己的人生价值。
学校电焊实训报告心得体会
在我校电气工程系中，我们学习了许多专业知识和技能，诸如机械制图、自动控制、单片机等。但是，我们在这门课程中尤其重视的是电焊实训课程。作为一名电气工程师，能够接触到电焊实训课程，并向专业人士学习、感受到这门技能的实际应用，确实非常有意义。
在实际操作前，我们需要对电焊的工作原理和安全操作有基本的认识。例如，我们必须正确使用和维护安装液化气的设备和防爆器材，同时了解哪些物品不可和液化气接触，以及如何存放它们。此外，还必须检查所使用的设备和材料的质量和状态，以保证操作的安全和有效。
第三段：实际操作。
在实际操作中，我们要准确地理解所操作的材料的性质和适用条件。这个阶段我们首先是在一些薄涂漆的普通钢板上进行的。在电焊操作中，我们要注意每一次电流的变化，当电流适当地延长时，在焊接过程中，会让焊缝越来越顺畅，焊接的质量就更好。在调整电流的过程中，需要注意的是要小心，以免操作不当导致电击伤。
第四段：经验总结。
通过对电焊实训的操作，我们得到了一些实用的经验。例如，我们发现对于钢板的表面清理很重要。我们得把污垢和油脂清洗干净，可以用刮刀、锉刀、起针器、砂轮机等器具。这会使得焊接效果更优，焊缝的质量会更好。另外，我们还学习到了一些操作技巧，例如如何稳定手持焊枪，如何控制电度的强度和焊条的长度，以及如何识别焊接后的裂纹和气泡。
第五段：结论。
在这个电焊实训课程中，我们不仅学到了电焊的基本原理和应用技巧，同时也体验到了电焊的乐趣。虽然电焊操作需要具有一定的功夫和技巧，但只要我们不断练习，并仔细倾听老师的建议，就可以稳步掌握这项技能。我相信，在未来的职业生涯中，这项技能将派上大用场，帮助我们更好地服务社会。
电焊技术实训报告心得体会
电焊技术作为现代工业生产中不可或缺的一门技术，近年来受到了越来越多的关注和重视。为了提高专业人才的培养质量，我校设置了电焊技术实训课程，并通过实训报告的形式来促进学生的理论与实践相结合。在实训中，我深入了解了电焊技术的理论知识，并亲自实践运用，积累了丰富的实践经验。
第二段：理论知识的学习与运用。
在电焊技术实训中，我首先通过学习理论知识，掌握了电焊的基本原理、焊接工艺、焊接材料、焊接缺陷及检测等相关知识。理论知识的学习为我在后续的实践中提供了必要的指导。
在实践过程中，我运用了所学的理论知识，进行了多次焊接操作。通过不断地调整电流、电压及焊接时间等参数，我逐渐掌握了不同焊接材料的焊接规律和技巧。在实践中，我也注意到了一些问题，例如焊接接头是否牢固、焊缝是否均匀等，通过不断的调整与改进，我逐渐提高了焊接质量，使焊接接头更加坚固，焊缝更加美观。
第三段：安全意识的培养。
电焊技术的实训中，安全性是最为重要的考虑因素之一。在实训过程中，我始终保持了高度的安全意识，严格遵守了安全操作规程。
首先，我在焊接时佩戴了防护眼镜、手套和护耳设备，确保了个人安全。其次，我在操作过程中，严格按照实训教师的要求，使用了电磁开关进行电源控制，确保了电流的稳定性和安全性。
通过实训的过程，我体会到了安全在电焊操作中的重要性，并深刻认识到了不遵守安全规程所可能带来的严重后果。因此，我将安全意识作为一种习惯，贯彻于平时学习和工作中。
第四段：团队合作与沟通能力的提升。
在电焊技术实训中，我与同学们一起组成了一个小组，共同合作完成了实训项目。在小组合作中，我学会了与他人合作，提高了自己的团队协作能力。
在实训过程中，我们相互帮助、相互配合，解决了实践中遇到的问题。每个人各自承担了不同的任务，通过有效的沟通，我们共同协作完成了实训项目。在合作中，我学会了倾听他人、尊重他人的观点，并能够很好地与他人进行沟通和协商解决问题。
第五段：总结与展望。
通过本次电焊技术实训，我不仅掌握了焊接技术的理论知识，还积累了宝贵的实践经验。实践中，我不断调整和改进自己的焊接技巧，提高了焊接质量和效率。同时，我也意识到电焊技术与安全操作的紧密联系，并在实践过程中培养了安全意识。
此外，在团队合作中，我也进一步提升了自己的团队协作能力和沟通能力，学会了与他人相互配合共同完成任务。
展望未来，我会进一步学习和掌握电焊技术的各项知识和技能，不断提高自己的专业水平。同时，我也会将电焊技术与其他专业知识进行融合，拓宽自己的知识面，提高自己在工作实践中的综合能力。
总而言之，通过电焊技术实训，我深入了解了电焊技术的理论知识，锻炼了自己的实践能力，提高了自己的安全意识、团队协作能力和沟通能力。这次实训对于我未来的学习和工作生活都具有重要意义。
大专电焊实训课心得体会
（一）。
最近，我参与了大专电焊实训课。通过这次实训，我深深感受到了电焊作为一项技术，对于现代社会的重要性。同时，我也在实训过程中收获了很多，总的来说，这次实训让我收获颇多，让我感受到了自身的学习能力和实践能力的提升。
（二）。
在这次实训中，我们需要学习很多基础的电焊技术，包括焊接电路的组成、焊接参数的选择、焊接安全管理等内容。其中，学习焊接电路组成是最基础的，并且是后续学习的基础。当我们了解了电路组成后，选取适当的焊接参数才更有保障，并且在实际焊接操作中，我们需要遵守相关的焊接安全管理规定。这些都是我们在学习过程中需要注意的问题。
（三）。
在实训过程中，我们需要进行很多的实操。首先，我们需要准确判断焊接所需材料和焊接种类，接着我们需要进行熟练的操作技巧，以达到高品质的焊接效果。这些步骤都要求我们在细节上做到极为细致，保证焊接质量，并且在实际操作中，我们要注意保障个人安全，因为焊接本身就很容易造成火灾等危险性事件。
（四）。
在实训过程中，我也注意到了一些值得改进的地方。首先，我们的实训环境有待提高，包括设备、场地等。同时，我认为我们还需要更好地利用现有的资源和团队合作，通过共同学习和交流，提高学习效果。此外，我也意识到，学习电焊需要耐心和细致，只有用心学习才能更好地掌握相关技术。
（五）。
总的来说，本次大专电焊实训课程让我有了更深入的了解和体会，比如现代社会中电焊技术的重要性，以及对于电焊技术的理解和认识。同时，我也从实际操作中收获了很多，比如在学习过程中要注意的一些问题，如何选取适合的焊接参数等。如果对于电焊技术有兴趣，希望有更多人可以参与类似的实训课程，提高自身的实操技能。
电焊技术实训报告心得体会
电焊技术实训是我们专业学习中非常重要的一门课程，通过实训的方式，我们不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。在这次实训中，我对电焊技术有了更深入的了解，同时也感受到了电焊技术的重要性和应用广泛性。
在电焊技术的学习过程中，我们首先了解了电焊的基本原理和常用工具。通过理论学习，我们掌握了电焊的操作步骤、注意事项和操作规范。而在实践环节中，我们通过观摩老师的示范和自己的亲身实践，逐渐掌握了电焊技术的要领。我们学会了如何选择合适的焊接电流和电压，如何控制焊接速度和焊缝质量，以及如何正确使用保护设备等。
第三段：实训中的困难与挑战。
在实训过程中，我遇到了很多困难和挑战。首先是对焊接技术的陌生感，由于之前没有接触过，刚开始时我对焊接的操作步骤和要领都不太熟悉。其次是对焊接材料和工具的选择不够准确，这导致我在实践中遇到了一些问题。例如，焊接过程中出现了焊渣残留较多的情况，导致焊缝质量不够理想。最后是焊接的技巧和速度需要不断提高，才能够焊接出符合要求的产品。
通过这次电焊技术的实训，我不仅掌握了电焊基本技术，还提高了自己的动手能力和问题解决能力。首先，我意识到电焊技术在现代工业生产中的重要性。电焊技术广泛应用于许多行业领域，如船舶制造、汽车制造、建筑工程等，学好电焊技术对我未来的就业和发展有着重要的意义。其次，我学会了在实践中不断总结和改进的重要性。通过不断实践和反思，我不断提高了焊接技巧和速度，焊接的质量和效率也得到了明显提升。最后，我收获了团队合作的经验。在实训中，我们需要分工合作，共同完成一个焊接任务，这锻炼了我与他人合作的能力，让我体会到团队合作的重要性和优势。
第五段：展望与建议。
通过这次电焊技术实训，我认识到电焊技术是一个需要不断学习和实践的过程。我希望在以后的学习中，能够加强对电焊技术相关知识的学习，不断提高自己的技能水平。同时，我也建议学校和教师能够加强实训环节的设计，提供更多的实践机会和实践场地，让学生有更多的机会去实际操作和发现问题。只有通过实践的锤炼，才能真正掌握好电焊技术，为将来的工作做好准备。
总结：通过这次电焊技术实训，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。通过不断实践和总结，我掌握了电焊技术的基本操作步骤和要领，同时也意识到电焊技术的重要性和应用广泛性。希望以后能够继续加强电焊技术的学习和实践，为将来的工作做好准备。
电焊实训报告心得体会字
非常有幸我读到了__敏博士的《做最好的自己》这本书，读完整本书后，感觉自己收获了很多，自己的心灵也重新得到了洗礼。
高尔基曾说过：“书是人类的进步阶梯。”书是我们的好朋友，通过它可以“看”到广阔的世界，“看”到银河里的星星，“看”到中华瑰丽的五千年，“看”到风土人情和世间万象……对我们扩大视野、增长见识、丰富积累、提高素质，有着十分积极的意义。
我国伟大诗人杜甫说过：“读书破万卷，下笔如有神”。
首先吸引我的是书名，当书到手时我怀着好奇的心情去读这本书。读完后不禁觉得神清气爽，以前也曾读过一些书，读后似乎感觉都是一些空话，仅仅留给我一些无谓的说教，没什么实质性的帮助。看了这本书后，感觉与众不同，如何才能做最好的自己?这需要我们每个人进行思考。是的，更多的时候，大家都在审评对方，研究对手，却很少有时间静下心来了解自己。李博士用平实的语言为我打开了一扇了解自己、重新审视自己的心门。
他告诉人们：做人不是只有自省才能更完美，但是不时的自省却能让自己更加的清醒；做人不是简单的树立理想就可以轻松实现，但是没有理想的人却一定无所适从；做人一定要有广阔的胸怀，真正做到严于律已，宽以待人才有容天下之大量的非凡气度；做人要有勇气，真正敢于追逐自己梦想的人才能让更多的机会停留在自己身边……他不仅提出了浅显易懂的“成功同心圆”说，而且运用了发生在他身边的大量故事来阐述成功的秘诀。这些故事很值得我学习和品味，从中吸取经验和教训，指导我走向成功之路。
其次，每个人对成功的理解不同。相信许多人和我一样，或许经常有这样的感觉：不知道什么才是真正的成功，怎样才能得到成功，搞不清真正的人生价值是什么，如何实现。现在看了李老师的“成功”学后，体会到：人和人之间千差万别，每个人都有自己的选择，不能用同一个模式去衡量所有人的成功，无论是所处地位与名望的高与低，拥有财富的多与少，只有发挥了自己的兴趣和特长，又对社会和他人有益，同时还体验到了无穷的快乐，这就是成功，做到了最好的自己就是成功。
世界本来就是一个矛盾的集合体，每个人在生活中，都会遇到各种各样的抉择，但不需要为压力过重而苦恼，更不需要为了失败而哭泣，也不要让事情来主宰我们，而是要用积极的态度来主导、推动事情往更好的方向进展。
最后李博士认为：成功就是不断超越自己，就是“做最好的自己”。
对此我的理解就是每个人都有成功的机会，形式不同，成功的意义也不同，不要去在乎世俗的模式，只要自己努力去实现理想，并且每天都在向理想靠近，就是成功。成功的标准并不是单一的，社会给每个人提供了不同的舞台，只要在自己的舞台上将自己的价值发挥到极限，无论是令人瞩目还是平凡普通，都是成功。
当然，在现实社会中或许我们每个人都有自己无法实现的梦想，我们的理想和现实永远存在着差距。而许多事情是我们无法改变的，我们所能做到的就是改变心态，调节情绪，改变思考方式，不断超越自己，努力让自己的生命充分燃烧，做最好的自己。
读完《做最好的自己》，感到其实做好自己并不难。作为一名普通老师，工作经常陷入一种疲劳的状态，经常会被学生的问题搞得自己觉得很累，我知道这不应该是年轻老师应有的心态，但是总是控制不住自己的情绪，总是会被学生不如意的表现所影响，开始经常抱怨这，抱怨那，甚至开始怀疑自己到底适不适合教师这个职业，刚参加工作时的热情减少了，这种心情影响到我的生活和工作，受李老师的影响，“既然只能当老师，那么悲悲戚戚是当，高高兴兴也是当，我当然选择后者！”
其实还是缘于“爱”，如果我们给学生多点，再多点的爱，对于他们的错误我们都用理解之心，包容之心，责任之心看待，而不去苛求他们像成年人那么懂事，师生关系会不会更和谐一点呢?在众多的压力与竞争下，要保持积极的心态，不论遇上什么困难都不要气馁，积极心态战胜一切困难，一样可以做到优秀。
我们就会变成一个更美好、更大度、更成功的人！
在学校电焊实训总结
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识，了解了其规格、型号及使用的方法。
通过了这电工的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。总的来说，这次的实习是一个非常宝贵的经验，让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题，进行简单的处理，不致毫无头绪，对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程，将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法，避免意外的受伤。
总的来说这次电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。
大专电焊实训课心得体会
电焊是一门具有实践性的技能，而在大专教育阶段，电焊实训课是培养学生实践能力的重要课程之一。作为一位学习电气自动化专业的学生，我在参与了大专电焊实训课程后，深有体会。本文将从实训过程、技能提升、团队合作、安全意识、未来发展五个方面进行阐述，分享我的大专电焊实训课心得体会。
一、实训过程。
大专电焊实训课程将理论知识与实践操作结合，让我们更加深入地了解和掌握电焊技能。在实训过程中，我们首先学习了电焊设备的基本组成和工作原理，其次学习了电焊操作的流程和规范，接着进行了焊接接头、板角焊、角焊缝等不同形式的电焊实操。实训课程耗时长、操作繁琐，需要细致、耐心，但是，在不断的尝试和实践中，我们获得了操作技能的提高，真正从记录上了解到了电焊技能的精髓。
二、技能提升。
参加大专电焊实训课程，最重要的收获就是技能的提升。通过多次实操，我们能够熟练掌握击打电弧、调整热能、形成焊接缝等操作，掌握了正确的焊接姿势、正确的焊口、焊接温度和焊接层序。在操作中，遇到问题时，老师及时指导我们解决问题，在保证操作安全的情况下，我们可以不断地尝试最佳实践，掌握核心的技术要点。最终我们完成了关键项任务，攻克了技术难关，实实在在体会到了技能的提升。
三、团队合作。
在大专电焊实训课程中，我们不仅仅是个体操作，还需要与同学合作完成任务。随着我们的配合度和默契程度提高，我们更能够产生良好的协作效果。一次实验需要选出一个组长，该组长会负责整个组的动作，协调好每位组员的工作。而每个组员的任务则是需要协作完成的。通过团队合作，我们都在不知不觉中提高了自己的交流技能和协作能力，并且形成了紧密的同学关系。
四、安全意识。
在大专电焊实训过程中，我们对电焊的安全也得到了重视。电焊属于高温等危险行业，一旦疏忽大意，可能会造成严重的伤害影响。大专电焊实训课程中，我们学到了危险系数较高的焊接危险区、使用电焊设备的注意事项以及自我保护意识等知识，理论运用于实践，对于在操作时能够有效避免安全事故的发生。同时，在保证对自身的安全的前提下，我们更加重视了作业区的整洁，做到了卫生清理。
五、未来发展。
随着现代制造业的不断提升，电焊作为一种技能也会越来越得到重视，而我们通过大专电焊实训课程的学习将有利于未来的生涯发展。我们可以将所学所悟运用到生产实践中，提升自身的技能水平，进而实现自身职业目标。
总之，大专电焊实训课程既强调了对实践技能的培养，也注重了对安全、团队合作及未来发展方向的培养。通过该课程的学习，我们的技能水平得到了显著提高，同时我们的团队协作能力和安全意识也得到了提升。这些对于我们未来的发展将产生重要的推动作用。
金工实训电焊报告
20xx年04月08日—20xx年4月12日。
用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
1、认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知。
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的`综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束了，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
金工电焊实训实验报告
20xx.4.30—20xx.5.4。
南昌大学基础实、验大楼电工实验室。
电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的.装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体目的如下：
（1）学习并掌握收音机的工作原理；
（2）识别电工元件与电子线路，熟悉手工焊接的常用工具的使用及维护与修理，熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。
（4）了解电子产品的焊接、调试与维修方法。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
（5）熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465khz）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)两节5号电池。
1.打开时请小心，不要将塑料袋撕破,以免材料丢失。
2.清点材料时请将机壳后盖当容器，将所有的东西都放在里面。
3.清点完后请将材料放回塑料袋备用。
4.暂时不用的请放在塑料袋里。
5.焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。
6.一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。
7.电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。
8.上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大。
（一）元器件准备。
（1）首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现。
象；目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的及时更换。
（2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。
（3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。
（4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。
（5）将所有元器件l的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别要柱意板的边缘是否完好。
（二）焊接技术。
在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。
（1）步骤。
a、电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。
b、瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安全。
金工实训电焊心得
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为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种。一个月的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。首先，金工实习有工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识。
再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。
实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。
合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。
后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
在第二周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理。
1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。
2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。
3、锻工：锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。
4、热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。
第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。
师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
第四周是铣刨磨和钳工的实习。车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。
实习感想：
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。
学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。
同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。
对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！
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金工电焊实训报告
短短两周的实习生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。以下是我的实习报告。
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
1、钳工实习。
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
2、车工实习。
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习。
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
4、焊接实习。
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性能。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，个别平时不注重实践的同学，自己动手的`机会少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
金工实训电焊心得
为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。
安全第一。
今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!
二、薄板加工。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工。
在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的`转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
四、辛苦的钳工。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!
在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。
现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。
第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。
第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。
第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。
在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。
冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。
第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。
第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。
第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。
当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。
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大专电焊实训课心得体会
随着社会的发展和现代化建设，电焊技术在工业和建筑领域中的应用越来越广泛，作为电焊专业的学生，我们在大专阶段接受了电焊实训课程培训，这对于我们来说是非常重要的一步。下面我将分享一下我的实训课心得体会。
第二段：实训环节。
在大专电焊实训课程中，我们主要学习了电弧焊、气保焊、TIG等焊接方法，在学习这些技术的过程中，我们不仅仅要掌握技术的操作方法和规范，更要注重安全。因为焊接涉及到高温、电流和气体等危险因素，所以在学习这些技术的过程中，安全第一是最重要的原则。
第三段：团队合作。
除了注重安全，焊接的知识和技术也需要我们学习。在实训的过程中，我们与同学们一起操作焊接设备，学习质量检验和焊缝修补等技术，这些需要我们充分发扬团队合作精神，相互协作，相互学习，提高团队整体的技术水平。
第四段：技能提高。
在实训课程的结束阶段，老师会对我们的焊接作品进行评估，这不仅可以帮助我们了解自己的技术水平，也可以鼓励我们在实践中不断提高。通过实践，我们逐渐掌握了焊接的技术要领，增强了实践能力，以达到更好的效果。人无完人，大家的技术都有所欠缺，而这是我们持续学习的动力。
第五段：收获与总结。
总之，在大专电焊实训课程中，我们学习到了很多值得感到自豪的技能和知识，在这个过程中我们不仅埋头专注于技能操作上的细节，也注意到了与同学相处和协作的重要性。以此为基础，我们不断练习提高自己的技能，把我们所学到的东西运用到现实中，才能达到真正的进步。
总之，电焊专业是一门与实践关系密切的技术，长期的实训是可以提升自己技能的好机会。在参加电焊实训课程中，我领悟到了很多东西，不仅学到了知识和技能，更重要的是学会了如何在实践中与人合作，掌握焊接的基本技巧与技术，让自己在电焊领域中具有更高的竞争力和个人价值。
电焊培训心得
我是一位有着十多年工作经验的焊工，在我看来，电焊不仅仅是一种技能，更是一种艺术，需要我们用心去感受、去领悟。每一次的电焊，都是一次与金属的对话，也是一次对自己的挑战。在过去的几年里，我参加了一次专业的电焊培训，下面我想分享一下这次培训给我带来的心得和感悟。
这次培训的最大收获是对电焊的理解有了更深入的层次。培训老师深入浅出的讲解，让我们明白，电焊不仅仅是火焰和金属的交融，更是对材料、温度、压力等诸多因素的精确把握。每一次的电焊，都需要我们精确计算、精确操作，才能实现完美的对接。
在技能方面，我更加熟练地掌握了电焊的基本技巧，如电流的控制、焊条的角度、焊缝的宽度等。我也学习了新的技术，如如何修复电焊后的瑕疵，如何提高焊接速度等。这些技能的提升，使我在实际的工作中，能够更加准确地完成各种电焊任务。
在培训过程中，我也深刻体验到了团队协作的重要性。一个好的电焊工，需要与钳工、油漆工等多工种紧密配合，才能完成一个完整的项目。我明白了，一个优秀的团队，需要的不仅是会焊接的工人，更需要每个成员的积极参与和默契配合。
总的来说，这次培训让我对电焊有了更深的理解，使我在技能上有了明显的提升，也让我明白了团队协作的重要性。我将带着这些收获，继续在电焊的道路上探索，努力成为一名更优秀的焊工。
金工电焊实训报告
焊条、铁板、电焊机、电焊面罩、电焊墨镜、电焊手套等。
运用斜焊在金属板上焊出长约10cm，宽4—5cm的焊痕。
1、整理着装，因为电焊操作过程中有火花等飞溅，所以要佩带好老师提供的手套，同时不能穿拖鞋，不能穿短裤。
2、开启电源，调到需要的电流（小电流档位），用焊枪夹着焊条进行引弧，引弧时一定要戴上面罩或墨镜，避免眼睛受到引弧时的强光刺激，防止灼伤眼睛。
3、进行焊接，焊接是焊条与铁板成75度到85度之间角进行焊接，在焊接时要注意练习方法，蹲姿为单膝着地，呈三点一线姿态，有利于保持焊接姿势的稳定。在焊接过程中焊条与金属板之间流2到3毫米在引弧或焊接过程中如果出现焊条与金属板粘住现象时，将焊枪左右晃动并立即拿下，重新再进行引弧。
4、打扫卫生。剩下的焊条头要尽量充分利用扔到指定的地点。
在实习期间最大的的感受就是“辛苦”，开始时的起弧，由于没有掌握要领，结果经常造成焊条与金属粘住的现象，且没有及时将焊枪拿下，结果经常造成整根焊条烧毁的事情，更有几次因为心急而忘了戴手套直接去拿滚烫焊条的是，结果手被烫出了很多小泡。
在焊接时也出现了一些难题，就是在焊接是焊条与金属接处是造成铁板烧穿，在有就是在焊接是所要的宽度不，看到其他同学的焊接才知道是焊条与金属之间太近和走的'速度慢的原因，改进后好多了。
这此的电焊实习考核我考了三次才通过。经过认真总结，我认为和我的用手习惯有关。由于我是左撇子，在焊接时走的方向和大家相反，导致铁水堆积，以至于将金属板烧穿。在认真请教同学和总结经验后，终于烧出了合格的作业。
老师反复强掉在使用电焊时的安全主要防止灼伤眼睛，这让我们进一步认识大在工作中安全的重要性。
金工电焊实训实验报告
了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
1.焊接实习。
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
2.热处理实习。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
3.车工实习。
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。
4.数控实习。
就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。
5.钳工实习。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的.有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
6.铸造实习。
实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。
听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!
铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮。
7.锻工实习。
锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
(1)手工锻造工具。
支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。
打击工具：如各种大锤和手锤。
成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。
夹持工具：各种形状的钳子。
切割工具：各种錾子及切刀。
量具：直尺、内外卡钳等。
(2)锤上自由锻造工具。
夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。
切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。
变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。
量具：如直尺、内外卡钳等。
吊运工具：如吊钳、叉子等。
我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。
我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行的收获。
金工电焊实训报告
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
（一）焊接。
资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
（二）铸造。
资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
（三）热处理。
资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
（四）锻压。
资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，经过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，并且还锻炼了我们的动手本事，何乐而不为呢！
（一）焊接。
第一阶段是焊接，一开始，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一午时的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多，主要是理论方面的知识，理论可是关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的资料也是看视频和听教师讲解。第三天到了，最终能够上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。
（二）铸造。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有必须形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是经过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的'。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，并且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用并且精巧的大件物品是这样出来的。
（三）热处理。
热处理是将金属材料放在必须的介介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是经过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最终两天的资料了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，此刻被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。经过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了。
（四）锻压。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较很多的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要经过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，教师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手本事，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今日的知识，就是明天的财富啊。