当我们经历一段特殊的时刻，或者完成一项重要的任务时，我们会通过反思和总结来获取心得体会。心得体会可以帮助我们更好地认识自己，了解自己的优点和不足，从而不断提升自己。那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
钳工实训报告心得体会篇一
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，
但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的.感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。
钳工实训报告心得体会篇二
实习地点：唐山学院东校区实习工厂
实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段(在第十七周进行)、车工实习阶段(在第十八周进行)。
每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习。
实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。我们实习要求最后作出一个2。5*2。5*2。5cm的正方体铁块。老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。
用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。
这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上!直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。
实习期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。
第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620—1车厂操作，机床有6种润滑方式：1、溅油。2、浇油。3、油绳导油4、油泵输油5、弹子油杯6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金(镍钴类)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90度车刀两类;车刀有刀体(普通钢材)和刀头(特质合金)组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。
最后老师又列举了机床型号的具体含义，如c620—11代表经过一次大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如cm6125·25为主要参数，1为型号代号，m为特性代号，c和6于620—1中的c和6意思一样。另外，还有c6140a、x6132、b6065、b20xxa、b5020等。
本次实习很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法;针对同学增进关系;针对老师，我很感动。期待下一学期的实习。
经过一个学期的车工实训，使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个m20螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项。
我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。因为最后车出来的螺纹直径要求是m20，在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2—0.3，也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。在这里我假设我现有的棒料直径为m30。
现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上(车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触)然后大拖板进给1—2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3mm。在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm，最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差(在这里我对自己的要求是0+0.0/—0.02)0.02。
经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部我要做的是在m20—30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽，槽的宽度在5—8mm之间，深度为6.4mm(因为我要车的螺纹的螺距是2.5的由公式可算出中拖板的进给量为3.2mm，实际切入为6.4)。切槽时应注意的是切到指定宽度和深度后要对槽进行清根。
以上准备工作都做完了。最后我要对螺纹进行加工了，这里我应的正反转切削发这中方法在加工时大拖板上的压和开关是闭合的特点是当卡盘正转时大拖板进刀反转时退刀。经过对车床刀的进给进行调节后。将螺纹刀对到料上使卡盘正转使刀在料上划出一道印用游标卡尺测量看是不是2.5，量完后如果合格就可以用中拖板进刀了。这是车床的转速不能太高在100多转/分，进给是最大值不要超过5mm，最后几刀时最好每次在0.01—0.02左右这样保证螺纹的表面光华度不至于产生撕裂。
以上就是我加工螺纹的全部过程，我知道我懂的这些只不过是车工的皮毛而以想要更好的学好车工我以后还要努力学习。
钳工实训报告心得体会篇三
钳工作为一门重要的手工技艺，在现代工业生产中占据着重要的地位。作为学习钳工的一名实训生，我在钳工实训中学习了许多知识和技能，其中对凹凸件的加工经验给我留下了深刻的印象。在这篇文章中，我将分享我在钳工实训中凹凸件加工方面的心得体会。
第二段：认识凹凸件
在钳工实训中，我第一次接触到凹凸件的加工。凹凸件是机械零件中形状复杂、曲线多的一类零件，加工难度较大。加工凹凸件需要经过多道工序，如铣削、车削、刨削等，工序繁琐，要求精确度高。由于凹凸件形状特殊，需要精确的机械加工设备和熟练的操作技巧，以确保加工质量。在学习中，我深刻认识到凹凸件的加工需要细致的策划和耐心的执行。
第三段：加工过程中的挑战
在凹凸件的加工中，我遇到了许多挑战。首先是选择合适的工艺路线。凹凸件的形状复杂，需要根据具体情况确定加工的工艺路线。在开始加工前，我们需要细致地研究图纸，确定加工的方法和步骤。其次是处理工件形状的复杂度。凹凸件的形状通常不规则，需要钳工们凭借丰富的经验和细致的观察来确定工件的外形和尺寸。加工过程中，还需要经常检查加工质量，确保凹凸件的精确度和表面质量。这些挑战在实训中考验了我的工程能力和专业知识。
第四段：克服挑战的方法
在克服凹凸件加工中的挑战时，我采取了一些有效的方法。首先，我加强了对图纸的学习和理解，确保准确地获取加工信息。在选择工艺路线时，我秉持着“想好了再动手”的原则，并与同学、老师共同交流确定最合适的工艺路线。在加工过程中，我注重细节和精确度，尽可能避免误差的产生。如果出现偏差，我会立即停止加工，及时调整设备和工艺，以确保加工质量和工件的精度。通过这些方法，我不断提高了凹凸件加工方面的能力和技巧。
第五段：心得体会和展望
通过钳工实训中凹凸件的加工，我体会到了钳工工作的挑战性和重要性。钳工作为一项手工技艺，需要耐心和细心。在这个过程中，我不仅学习了加工技巧，更增强了对机械加工的兴趣。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高钳工技能，不断追求卓越。此外，我也想通过进一步的学习和实践，探索新的加工方法和技术，为钳工行业的发展做出更多的贡献。
总结：钳工实训凹凸件的加工让我对钳工这门技艺有了更深刻的认识。在这个过程中，我不仅学到了专业知识和技能，更增强了耐心和细心的品质。通过不断克服挑战，我在加工凹凸件方面不断提高，并对将来的发展充满了信心。通过钳工实训，我明白了作为一名钳工，需要细心和耐心，时刻保持对技术的热情和对工作的责任心。只有不断学习和提高，才能成为一名优秀的钳工。
钳工实训报告心得体会篇四
电子电工实习，是以学生自我动手，掌握必须操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践本事和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手本事是一切工作和创造的基础和必要条件。在这次电工实习中，我学到了很多东西。
首先是团队的合作。一个人的“视线”毕竟有限，不可能把每一方面都研究到，这就需要团队的合作。我们俩人各自发挥自我的长处，她动手本事比较强，就负责连线，而我心思细腻，就负责检查电路，排除故障以及电路的美观。在我们小组俩个人共同努力下，每次实验都能在较短时间内完成并顺利经过教师的考核。
其次，这次实习使我更深刻地了解到了实践的重要性。经过实习，我们更加体会到了“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。理论说得再好，如果不付诸于实际，那一切都是空谈。仅有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差异。开始的时候，教师对电路进行介绍，我还以为电工实习十分简单；直至自我动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对自我、对工作、对人负责。这也培养了我们的职责感。
经过这十天的电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：
2、了解了充电电源、收音机电路的安装方法；
3、本次实习增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践本事和细心严谨的作风；
4、了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、充电电源、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅仅在课堂上有效，在日常生活中更是有着现实意义。
5、锻炼了自我的动手本事。在实习中，我锻炼了自我动手技巧，提高了自我解决问题的本事。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距异常小，稍不留神，就焊在一齐了，可是我还是完成了任务。
如，像实习前我只明白有电烙铁，不明白它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。可是我也遇到了一些不明白的地方：
待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。
十天的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍；更重要的是，做事的心态，也能够得到磨练，能够改变很多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢？那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，并且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。而经过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。
实习这几天的确有点累，可是也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实、更丰富。这就是十天实习的收获吧！但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。
钳工实训报告心得体会篇五
“只要功夫深，铁杵磨成针”这句话说的一点不错。我班经过一个星期的努力终于有了成果，所以不要小看坚持、毅力、恒心。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。回想这一周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片段拼凑成了人生中不可缺少的一部分，给我们高修1007班全体同学留下了美好又难忘的回忆。
作为班里的团支书可以说对同学都十分了解，这次开团会的目的也就在这里，班内的同学对专业课是非常看重的，所以这次难得的实习机会他们都非常重视，也很努力的完成任务，我也都看在眼里，所以开团会让同学们更加的加深印象，让同学知道只要功夫深，铁杵磨成针这说说简单但真的做起来没有那么容易的道理。本次团会进展顺利，同学们都积极配合，踊跃回答我所出的问题。相信未来的日子里同学们会更加的努力克服困难，成为一个有技术、有修养的好公民。
让我们一起加油努力，为我们的美好明天加油。在不久的将来只要你有、坚持、毅力、恒心，没有什么难关是过不去的。
钳工实训报告心得体会篇六
钳工是一项基础性职业，对于机械行业来说，钳工工艺的技术水平和素质直接影响着产品的质量和效率。在纷繁复杂的市场竞争中，作为一名钳工工人，我们需要不断提升自己的实际操作能力和技术理论知识。在过去的一段时间里，我参加了钳工实训课程，学习和熟悉了钳工实训凹凸件的加工方法和技巧，下面我将从实际操作和理论学习两方面进行总结，分享我的心得体会。
第二段：实际操作
在实际操作环节，我首先充分了解了凹凸件的特点和加工要求。凹凸件是一种复杂形状的工件，它有许多内外曲面、凹凸面的结构。我通过观察和熟悉各类凹凸件的图纸和零件样品，了解了凹凸件的形状结构、尺寸要求和加工工序。在实际操作中，我按照工艺流程和操作要求，采用了合适的工具和设备，准确地进行了凹凸件的铣削、车削、刨削等加工过程。我注重加工精度和加工质量的控制，通过对加工后的凹凸件进行量具检测，确保了凹凸件的几何尺寸和表面质量的要求。
第三段：技术理论学习
除了实际操作，我还通过学习钳工技术理论知识，提升了自己的加工技能。我系统地学习了钳工的基本知识，包括各类工具和设备的使用方法、加工工艺和操作要求等。同时，我还学习了各种加工方法和技巧，如铣削、车削、刨削、钻孔、螺纹加工等。我深入学习了凹凸件的设计原理和加工工艺，了解了不同凹凸件的特点和要求。通过理论学习，我对凹凸件的加工有了更深入的认识，能够根据不同的凹凸件要求，选择合适的加工方法和工艺参数，提高了加工效率和准确度。
第四段：团队合作
在钳工实训凹凸件的过程中，我深刻认识到团队合作的重要性。凹凸件的加工过程需要多道工序的协同操作，需要与他人进行紧密的沟通与配合。在团队中，每个人都承担着不同的责任和角色，相互之间的合作配合是完成工作的关键。我主动与团队成员进行交流，共享经验和技巧，不断提高自己的加工能力，也帮助他人克服难题。通过团队合作，我们相互学习借鉴，共同成长，提高了整个团队的综合素质和效能。
第五段：总结与展望
通过钳工实训凹凸件的学习和实践，我提升了自己的加工技能和团队合作能力。凹凸件的加工过程需要综合运用理论知识和实际操作技巧，并且要保持良好的团队精神和沟通合作能力。在未来的工作中，我将继续不断学习和磨砺自己，提升自己的专业技能和能力，为公司的发展做出更大的贡献。
总而言之，通过钳工实训凹凸件的学习和实践，我深入学习了钳工的技能和理论知识，提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。我相信，在今后的工作中，我能够运用所学，做出更为出色的表现，并且成为一名更优秀的钳工工人。