生产过程中，要合理利用资源，提高生产效率，实现可持续发展。以下是一些在生产过程中遇到的问题和解决方案，希望对大家有所帮助。
生产管理毕业论文
摘要：从农业时代到工业时代，从工业时代到信息化时代。自中国建工厂以来，就有数不尽企业问鼎于世。一般来说，企业最需要面对的就是生产跟销售。就生产而言，现在是一个比较复杂难以管理的时期，大部分青年都外出务工，加上社会生活的压力，难免很多人会心情浮躁。现在的生产管理再也不能按以前的管理方式了，这是一个充满竞争的时代。不但是销售需要讲诚信，有魄力，一言九鼎，在生产管理上亦是如此。
关键词：生产；企业；管理；管理模式。
家庭式的作坊需要标准化才能走向工厂化、规模化、品牌化、跨越化的发展，做强做大，傲视群雄，影响世界，回馈社会！（企业的管理就像人的生活，需要社会经验，需要生涯阅历，需要自力更生，需要学习，需要脚踏实地一步一步能走稳才能学飞。这个过程是长与短，这是企业领导人的一种思想。）。
一、生产环境。
生产环境是决定公司能出什么样的产品。一个好的生产环境不仅能够让员工的工作效率提高，而它还能够为企业节省成本。
要会激发员工的工作激情和工作态度，大道理每个人都明白，但是能做到的却没有几个。车间最忌讳的是2个字“脏”、“乱”。没有干净的生产环境就没有干净的产品。没有干净整洁的生产环境就留不住人。没有不好的员工，只有不会管理的管理人员。没有端正的工作心态，就永远都不会有进步的一天。没有危机，就没有转机。但有了危机，就一定要知道没有技巧和方法，就会弄巧成拙。
竟可能的留住老职工。老职工忠心，踏实，经验足。新员工有人带。环境清爽，正确引导，开心上班，不闹情绪，高效生产。公开，透明，奖罚分明有助于提升生产员工对工作本质的热情。我们需要什么样的环境？我们需要一个健康工作环境，一个干净的生产车间，需要一种气氛。这个气氛需要营造，这种气氛是愉悦的、健康的、和睦的、团结的、相互的、能够尊重彼此的利益，能够为他人着想、愿意付出的'。这是车间管理人员与员工的互动。说的直白一点，就是我们尽最大化的努力，为公司创造价值。保质保量或超额完成任务。
二、执行能力。
执行能力是执行人的一种能力，是执行人的一种人格魅力。厂长、车间主任、各道程序组长、主管等要忠于职守。总的来说厂长需要保证质量、准时出货。了解员工心理状态，因地制宜。高效生产。
1.质量：厂长说道、写出来标准必须严格执行做到好为止。
2.质检：每到工序跟踪、不得有色差、少一接头、不配套等。巡检、抽检、盖章、发放合格证。
3.技术部：技术指导，不定时推出新产品、技术创新。
4.发货司机：没有特殊情况当天事情一定要做完。
5.售后部：发货后，及时回访。准确记录，如实反馈。
6.财务、会计：除了算工资外，要知道公司上月支出多少，本月收入多少，采购成本多少，废品率多少，盈利多少。
三、心态决定成败车间管理制度。
（一）销售不能插手生产。
销售跟生产有着密切的关系，他们是厂里组成的重要两大块。但生产归生产，销售归销售，不得混淆。销售是营销里的工具，特别是在业务量猛增的情况下，质量或交货期跟不上，错、漏、敷衍的迹象。销售更不能过于插手，你今天找一个零件，生产员工就会多一次依赖，少一份责任，明天找不到的东西还会指望你。
假如：一个公司300名员工，销售人员9名。由于公司业绩突然飙升，甚至给生产带来压力，这9个销售人员为能稳定质量和准时出货，帮车间找零件、组装配件、清洗表面、除尘、打包、上货、发货。应该在一个星期内这场突击“及时雨”将会把生产搅乱。厂长很难保证准时发车出货，对“非专业”人员的帮助，质量、错漏将不再有把握保证。
如果生产是计件制，那么，销售你抢了生产的饭碗。车间员工不但依赖你，而且你们与生产的关系会脱节，他们绝不会感谢销售部。各个环节会因为没有面子等闹情绪，他们不在有责任心，工作没有进度和热情。在你帮忙的时间里，他们原来2个人可以完成的工作量现在说不定5个人还玩不成。他们没有看到希望，打工无非就是为了工作顺利多赚钱养家糊口嘛。这样的话销售也会很失败，逐渐灰心，因为不是你做的事你抢着做了。
在这时，一个有执行能力的人----厂长调动有专业高效的生产员工做事会快好几倍。公司一定要经常开会，增强互动、交流沟通、敞开心扉、各叙己见，总结。提出下一步方案。如是在木门行业：木工、打磨、底漆、上树皮、面漆、包装、清点、成品摆放都非常重要。
如是在食品行业：生产条件需要极度健康、民以食为天。产品从原材料筛选到包装出厂每道工序必须谨慎，严格实行质量标准，卫生标准、强化责任、安全生产、并以“安全第一、预防在前、万无一失”的安全生产理念、奖罚分明、只有“员工富”，才有“公司强”。有益身心健康的产品就是一种环保的概念。
在生产近乎正常的时候。办公室把指令单/发货单交给厂长，厂长交给车间相关负责人说好今天下午3点发货。不错、不漏、不耽误、无理由拖延。哪里出错哪里负责，奖罚分明。我之前在浙江公司上班时，在车间听到一个叫小钟的管理员说过一句话，“忙归忙，不能乱”说的很好，我深有感触。这个管理员年轻有潜质，现在已经提成该厂的厂长了。
在最初的阶段，销售部应该了解公司的现状配合公司生产。但责任要明确，不是在生产上指手画脚，更不需要插手，一旦销售插手生产，生产就会出现‘越帮越忙’的现象。如：公司在公司生产有厂长，监督有质检员。一个公司一般组成有销售部、接单部、售后部、财务、有厂长、采购、技术员、工程师、车间主任、班长、组长（工序分工组长）、质检员、仓管、技术工、一线工人。
（二）工作态度、心态。
我个人觉得：态度第一能力第二。一个人有再大的本事，要是不学习不谦虚，自高自大他永远不会有出人头地的一天。
有好的工作态度。尤其是车间中高层管理人员和办公室人员要相互配合，要有良好的工作态度和职业道德。不得钩心斗角，妒忌他人，心胸要宽大。我们不要把赚钱和个人利益放在眼前，这个是眼前的。只有一个团结、主动、热情的团队才可能创造超越的成绩。
（三）生产厂规、制度。
不论是小企业还是大集团都有一个管理制度，这个制度能使得公司的产品顺利出厂，质量保证，准时出货。当公司发展到一定程度时，这个生产制度将会带动企业的高速发展，他的最初是质量保证，这个是所有企业都共识的焦点，但真正落到实处却没有那么容易。只有真正把质量抓起来，才能‘可持续发展’。才可以继续技术创新。
（四）质量控制与用人。
往往很多中小型企业只顾把精力财力全放在销售上，乃至生产一塌糊涂。也因为很多老板的起步时从销售、业务员走出来的，所以对生产不了解，缺少生产管理经验，不太会用人，产品的质量不过关导致客户不满意、退货、严重的甚至赔钱、失去客户、失去口碑等。
有人把老板跟公司比作皇帝与国家。若是皇帝很贤明而大臣很昏庸，百姓通常觉得国家还是有希望的，大不了清君，换个大臣便吧。如果皇帝很昏庸，则百姓通常觉得这个国家没希望了，可能琢磨造反改朝换代。
关于自己的亲戚和公司里的亲戚的朋友，能不用则不用。这也是很多办企业的人总结下的经验。也许你是将爱于他，但事实上亲人和很要好的朋友跟车间的关系就像三角恋，复搅还蛮缠，弄得不好，最后亲戚朋友也没得做了。年轻力壮的给一笔钱帮其另外创业；年纪小的可以出钱送他到高等学院多学些知识，要是不愿读书的可以让他在别人的企业学习技术，他只有在别人的公司上班才会成熟，才能得到锻炼，才能独立。你想想，他没有硬本事在别人企业会站得住脚吗？至少他学了技术，学会吃苦，若2年后再回到自己亲戚的公司他的性格和能力会有大的长进。
（五）不迟到不早退。
小型企业在管理山相对来说比较难一点，各个制度与环节不够完善，就算有制度也难于实行。我们可以借助现代科技工具来管理，如迟到跟早退都会对正常上班有影响，进入新时代指纹技术渐渐成熟，公司仅需花几百元买一个指纹考勤机就彻底解决了问题。公司里办公室的接单员、文员、财务也不能例外，都必须打卡上班。
（六）中小企业也要制度。
俗话讲：家有家规，国有国法。一个家庭三四个人都有一个人情制度，家里有一个做主的人。所以，工厂也一样，不管大小，都得建立制度，究竟什么样的制度要根据实际情况而定，或人性化、或强制性、或激励性等。制度不能朝令夕改，弄得公司员工无所适从。制度化的制定也像读书，从小学到中学然后才能进入更高学院，制度由简单到完善。千万别老听什么专家、讲座的，更别相信“洋文化”，那些洋气的东西不实用。太理论化的东西对公司的帮助不大。企业需要建立自己的企业文化、企业理念、生产制度章程，别人的可以借鉴，但不要借葫芦画瓢，模仿别人永远不可能超越别人。生产管理也可以成为个性，也可以成为品牌。只有成功的生产管理，才能使得公司不断前进与壮大，生产好产品铸就大品牌。
工厂生产管理论文
摘要：社会生产力水平不断提高，航空领域产品生产任务大幅增加，这无疑对航空领域产品生产提出了更高的要求。航空领域产品对质量、性价比要求非常高，生产部门如何在保证质量的情况下进行批量生产管理是对生产部门提出的一个新的要求与挑战。文章简要对航空领域产品批量生产进行阐述，希望提高部门生产能力，满足航空发展需求。
关键词：航空;产品;批量生产。
随着社会生产力水平不断提高，航空领域对产品的需求量不断增加。为了满足航空领域对产品质量和数量的需求，部门不仅需要提高生产力水平，同时还要注重科学生产管理，提高产品工艺质量。近年来，部门已经逐渐认识到产品公寓质量管理方法，积极进行改革，传遍传统观念，将批量生产、成组技术、标准化、现代管理技术等融入全新的生产领域，这对航天领域产品批量生产具有重要意义。采用科学的管理技术是生产部门必须面对的问题。通过实践证明，科学的生产管理方法不但能够保障产品生产顺利完成，同时可以降低生产成本，缩短生产周期，提高产品生产的综合效益。
一、批量生产的特点。
1.生产产品品种少产量大，重复性生产同种或少数类似产品，生产条件和工艺过程稳定，多数工作固定负责一、二道程序，专业化级别高。
2.多采用高效、专用、工艺类设备，生产过程自动化、机械化、利用率很高，审查周期短。
3.工人作业分工细，整体从事重复性、单一性劳动，对技术水平要求较低。
4.产品社会需求稳定、大量，部门依据科技水平和用户需求展开产品设计和制造，通常是先设计生产，随后面向用户。
5.产品设计标准化、系列化、通用化水平高，广泛采用互换装配法装配。
1.流程图。
2.管理细则。各车间做好相关设备的维修和保养工作，对产品生产所有设备器具进行检查，发现并解决问题；对生产相关设施做好维修维护工作；强化职工生产技能培训和学习，确保职工加强自主学习，掌握批量生产中应具备的操作规范和操作技能；定期进行职工考核，检查职工岗位技能学习和操作情况；各管理负责人应对各生产部门予以密切配合，确保批量生产顺利进行。
3.计划制定与质量控制。
第一，制定完善的生产计划。航空领域产品批量生产与普通产品批量生产有一定的联系，也存在区别，生产部门需要深入了解航空领域对产品的需求，坚持以市场为导向，做好市场调研与新产品的研发，不断扩大市场占有率。具体来说，部门需要考察、总结以往产品批量生产的规律，结合部门当前发展实际情况和市场变化，不断调整批量生产计划，使产品在不足与积压之间找到一个最优的平衡点，最大限度降低订单风险，保证部门经济效益。
第二，及时完成生产计划。生产计划一旦制定，必须按时、保质保量完成，如此才能保证批量生产顺利实现。如果未能按照计划实现生产，一方面可能造成材料及设备的浪费，另一方面会影响部门下一步生产计划的制定，最终影响到部门长远发展战略目标。所以，一旦制定生产计划，必须严格按照计划执行，切勿出现人为因素，延误产品生产。
第三，编制质量管理计划。为确保航空领域产品批量生产的质量控制，应编制控制计划，制定生产计划目的、范围、职责和工作程序。控制计划应涵盖样件、试生产、生产、计划编号等多方面。
4.批量生产风险规避。规避航空领域产品批量生产的战略风险，从组织结构设置、改制，市场定位、结构和环境、产业机构多元化策略和规模控制等方面着手，预防技术落伍，加大技术开发，规避竞争策略方面的风险；规避财务风险，避免应会计核算和管理，物资价格汇率波动、账户管理、生产成本、预算控制等方面的风险；规避市场风险，预防市场萎缩、客户流失和客户信用降低等风险，同时针对市场竞争风险中的潜在竞争、产品服务替代、合作伙伴、新市场进入等风险予以高度关注和重视，并制定妥善解决之策；规避运营风险，如开展健康安全环境管理、质量控制、应急管理、客户管理、供应链管理、库存控制、人力设备等各类运营资源管理、生产预测和部署、业务流程关键管理等手段来进行预防、规避。
5.售后服务。以客户和经济效益为中心。批量生产部门的目标之一是对顾客新的需求迅速地做出反应，满足顾客需要和创造市场。在流程再造中，部门通过准确把握顾客需求，建立全方位满足顾客需要的具体措施，为顾客提供及时、有效和优质的售后服务。在作业成本管理中，部门被看作是为更好地实现顾客价值而设计的由一系列作业组成的价值链。由于计算机和信息技术以及数控车床的广泛应用，为业务再造提供了技术基础，大大提高了再造的效率;流程再造遵循“在执行业务流程时，插手的人越少越好;在为顾客服务时，流程越简便越好”的原则。在作业成本管理中，部门不仅关注自身效益，而且关注客户价值；对整个价值链不断消除浪费，全面降低成本。
三、结语。
航空领域产品的需求量增长与部门产品批量生产管理是一个辩证关系。从长期的角度来看，如果订单需求好中求好，订单量必定不断上涨；从短期来看，如果某一订单需求量的需求是有限的，部门生产则处于新产品供应阶段，会出现供求不平衡的情况。所以部门需要加强产品批量生产的科学管理，适应航空领域产品生产需求，同时坚持以市场为导向，积极创新，提高产品的质量与性价比，形成产品、资金的良性循环。
参考文献：
[1]张陶.关于航天外协产品生产质量实效管理的思考[j].质量与可靠性.20xx(03).
[2]王勇,章茂云.型号批生产工艺管理的几点思考[j].航天制造技术.20xx(04).
[3]毛健人,施东强,白金栋.航天型号产品批生产外包质量管理方法研究[j].质量与可靠性.20xx(06).
[4]梁振坤.航天型号批生产质量管理探索与实践[j].航天制造技术.20xx(03).
生产管理论文
社会生产力水平不断提高，航空领域产品生产任务大幅增加，这无疑对航空领域产品生产提出了更高的要求。航空领域产品对质量、性价比要求非常高，生产部门如何在保证质量的情况下进行批量生产管理是对生产部门提出的一个新的要求与挑战。文章简要对航空领域产品批量生产进行阐述，希望提高部门生产能力，满足航空发展需求。
航空；产品；批量生产。
随着社会生产力水平不断提高，航空领域对产品的需求量不断增加。为了满足航空领域对产品质量和数量的需求，部门不仅需要提高生产力水平，同时还要注重科学生产管理，提高产品工艺质量。近年来，部门已经逐渐认识到产品公寓质量管理方法，积极进行改革，传遍传统观念，将批量生产、成组技术、标准化、现代管理技术等融入全新的生产领域，这对航天领域产品批量生产具有重要意义。采用科学的管理技术是生产部门必须面对的问题。通过实践证明，科学的生产管理方法不但能够保障产品生产顺利完成，同时可以降低生产成本，缩短生产周期，提高产品生产的综合效益。
1.生产产品品种少产量大，重复性生产同种或少数类似产品，生产条件和工艺过程稳定，多数工作固定负责一、二道程序，专业化级别高。
2.多采用高效、专用、工艺类设备，生产过程自动化、机械化、利用率很高，审查周期短。
3.工人作业分工细，整体从事重复性、单一性劳动，对技术水平要求较低。
4.产品社会需求稳定、大量，部门依据科技水平和用户需求展开产品设计和制造，通常是先设计生产，随后面向用户。
5.产品设计标准化、系列化、通用化水平高，广泛采用互换装配法装配。
1.流程图。
2.管理细则。各车间做好相关设备的维修和保养工作，对产品生产所有设备器具进行检查，发现并解决问题；对生产相关设施做好维修维护工作；强化职工生产技能培训和学习，确保职工加强自主学习，掌握批量生产中应具备的操作规范和操作技能；定期进行职工考核，检查职工岗位技能学习和操作情况；各管理负责人应对各生产部门予以密切配合，确保批量生产顺利进行。
3.计划制定与质量控制。
第一，制定完善的生产计划。航空领域产品批量生产与普通产品批量生产有一定的联系，也存在区别，生产部门需要深入了解航空领域对产品的需求，坚持以市场为导向，做好市场调研与新产品的研发，不断扩大市场占有率。具体来说，部门需要考察、总结以往产品批量生产的规律，结合部门当前发展实际情况和市场变化，不断调整批量生产计划，使产品在不足与积压之间找到一个最优的平衡点，最大限度降低订单风险，保证部门经济效益。
第二，及时完成生产计划。生产计划一旦制定，必须按时、保质保量完成，如此才能保证批量生产顺利实现。如果未能按照计划实现生产，一方面可能造成材料及设备的浪费，另一方面会影响部门下一步生产计划的制定，最终影响到部门长远发展战略目标。所以，一旦制定生产计划，必须严格按照计划执行，切勿出现人为因素，延误产品生产。
第三，编制质量管理计划。为确保航空领域产品批量生产的质量控制，应编制控制计划，制定生产计划目的、范围、职责和工作程序。控制计划应涵盖样件、试生产、生产、计划编号等多方面。
4.批量生产风险规避。规避航空领域产品批量生产的战略风险，从组织结构设置、改制，市场定位、结构和环境、产业机构多元化策略和规模控制等方面着手，预防技术落伍，加大技术开发，规避竞争策略方面的风险；规避财务风险，避免应会计核算和管理，物资价格汇率波动、账户管理、生产成本、预算控制等方面的风险；规避市场风险，预防市场萎缩、客户流失和客户信用降低等风险，同时针对市场竞争风险中的潜在竞争、产品服务替代、合作伙伴、新市场进入等风险予以高度关注和重视，并制定妥善解决之策；规避运营风险，如开展健康安全环境管理、质量控制、应急管理、客户管理、供应链管理、库存控制、人力设备等各类运营资源管理、生产预测和部署、业务流程关键管理等手段来进行预防、规避。
5.售后服务。以客户和经济效益为中心。批量生产部门的目标之一是对顾客新的需求迅速地做出反应，满足顾客需要和创造市场。在流程再造中，部门通过准确把握顾客需求，建立全方位满足顾客需要的具体措施，为顾客提供及时、有效和优质的售后服务。在作业成本管理中，部门被看作是为更好地实现顾客价值而设计的由一系列作业组成的价值链。由于计算机和信息技术以及数控车床的广泛应用，为业务再造提供了技术基础，大大提高了再造的效率；流程再造遵循“在执行业务流程时，插手的人越少越好；在为顾客服务时，流程越简便越好”的原则。在作业成本管理中，部门不仅关注自身效益，而且关注客户价值；对整个价值链不断消除浪费，全面降低成本。
航空领域产品的需求量增长与部门产品批量生产管理是一个辩证关系。从长期的角度来看，如果订单需求好中求好，订单量必定不断上涨；从短期来看，如果某一订单需求量的需求是有限的，部门生产则处于新产品供应阶段，会出现供求不平衡的情况。所以部门需要加强产品批量生产的科学管理，适应航空领域产品生产需求，同时坚持以市场为导向，积极创新，提高产品的质量与性价比，形成产品、资金的良性循环。
[1]张陶。关于航天外协产品生产质量实效管理的思考[j].质量与可靠性。20xx(03).
[2]王勇，章茂云。型号批生产工艺管理的几点思考[j].航天制造技术。20xx(04).
[3]毛健人，施东强，白金栋。航天型号产品批生产外包质量管理方法研究[j].质量与可靠性。20xx(06).
[4]梁振坤。航天型号批生产质量管理探索与实践[j].航天制造技术。20xx(03).
车间安全生产管理论文
安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和集体公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证，车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用;企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。尤其是班组，是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，即班组长在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。因此，认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。做好安全检查、整改工作车间安全检查除了按企业要求进行检查外，还可利用各种机会进行组织检查。要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。总之，车间安全生产管理重点在现场。
“安全第一、预防为主”，安全是企业稳定的基石，是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。我们才能真正做强车间，使安全生产长治久安。
生产管理论文【】
摘要：坚持以人为本的理念是提升煤矿安全精细化管理的有效举措，并要在此基础上创建出更为完善的管理体系，从而进一步的确保煤矿生产的安全性。
关键词：煤矿安全；精细化管理；风险防控。
1管理理念。
采用民主的政策，并采纳广大员工的建议，这是煤矿进行精细化管理工作的重要理念。在安全以及经营管理线上，要分别树立核心工作内容，在安全管理线方面，核心内容应该是安全化的生产，而对于经营管理者来说，则应该将成本控制作为最主要的工作内容。
1.1树立安全第一的工作理念。
就是说在工作期间，要将安全放在第一位，要做好相应的预防措施，而且还要遵循生命至上的工作原则。人最宝贵的就是生命，而煤矿生产工作具有一定的危险性，因此加强员工的生命意识，让他们学会能够保护好自己的相关措施也是工作期间的重要内容，以此来确保员工能够用安全的方式进行工作。
1.2不要对他人或自己进行伤害。
这点从表面意思来看，好像是在说不要对他人以及自己的生命构成威胁，而实际的意思则是强调不要在进行煤矿生产工作期间做违反章程的操作，指挥人员不要做出错误的指挥，如果发现违反操作章程的情况应该立即制止，否则会带来十分严重的后果。而煤矿安全不只是要求自保，更需要树立互相保护的意识。
1.3要落实责任、强行执行。
落实责任：这方面主要是说，在工作期间要将目标落实到实处，细化指标，并要明确每个工作人员的具体职责。强化执行：要把自己的工作任务完成好，而且不要推卸自己所承担的工作责任。同时，还要让全体工作人员意识到，实现安全生产是煤矿企业的最高目标。所以，加强煤矿安全是所有人都要应尽的义务，而且在工作期间要严格的实施每一项工作制度。
1.4要让员工意识到，安全并不是唯一的工作追求，但是没有安全就会失去所有。
“安全并不是唯一的工作追求”,主要的意思是说除了在工作中进行安全防御以外，还要追求其他方面的工作，例如工作中的操作技巧等。尽管安全不能代表一切，但是拥有安全是进行其他工作的前提。“但是没有安全就会失去所有”是说，一旦在工作中没有了安全保障，那么就无法进行其他的工作。
2精细管理的方法。
2.1要遵从安全生产的“三四五”原则。
什么叫“三四五原则”?三代表的是“三并重”;四代表的是“四不放过”;五则代表的是“五不生产”。“三并重”主要包括培训、管理以及装备三个方面的内容，具体地说就是要根据创建安全管理措施，来增强生产的安全性，同时加强安全培训的工作，以此来确保员工在工作期间的安全。“四不放过”主要包括要认真调查事故出现的原因，调查事故的主要负责人，并进行相应的处理，加强整改措施以及对员工的教育工作。“五不原则”主要包括没有具体的生产计划就不能进行生产，没有具体的评价就不能进行生产，施工期间没有具体的施工方案不能进行生产，在没有接触安全隐患的情况下不能进行生产以及领导还没有到达施工现场的情况下不能进行生产。
2.2遵从安全风险控制。
在安全管理体系中，安全风险管理是非常重要的组成部分，而以预防为主要目标的生产理念则很好地展现了风险防控的原则。所以，煤矿企业可以在生产之前先做好评定工作，然后在生产期间进行有效的监控，这样就能够防止安全风险的出现。在生产之前先做好评定工作，主要是要对进行生产的所有设备采取安全评定。在生产期间进行有效的监控，是各个监督部门要通过各种形式进行系统的检查，并且要在第一时间发现存在的安全隐患，并立刻进行排除。
2.3建立安全素质管。
员工是做好安全精细化管理的重要组成部分，所以，加强员工的安全意识就成为非常重要的工作。因此，各个公司一定要创立相应的安全素质观，以此来全面的树立员工的安全意识。安全素质观主要包括以下几个方面：首先要让员工在任何时候都要牢记自身所承担的工作责任，对自己负责的工作区域要进行全面的检查；同时，还要及时的发现施工现场所存在的隐患，并要在第一时间进行清除。所以，这就必须要让监督部门做到自查自纠，并对工作场地做好全面的调查，掌握好场地的通风、地质等一系列的情况。如果工作人员发现了安稳隐患，不管是大隐患还是小隐患，都要及时的上报给监督部门或者相应的领导部门，决不能拖延，如果拖延的时间太长，则会造成安全隐患的加剧，后果不堪设想。所以，员工在工作期间一定要牢记这方面的工作要求。同时，员工还要将“实现安全生产”作为工作的最高目标，这样才能够确保每一名员工的生命安全。
3结束语。
实现煤矿安全的精细化管理能够确保每一名员工的安全，同时还能够增强工作期间的生产的力度，以此让煤矿企业获得更大的经济效益。所以，在今后的工作中，相关工作者要积极努力，认真探索，从而制定出更加完善的加强煤矿安全的精细化管理措施，以此让我国的煤矿管理水平迈向一个新的高度。
参考文献：
安全生产管理论文
发电厂安全生产在整个生产管理中都具有非常重要的作用，直接关系到电厂电能的稳定、持续供应，因此在发电厂运行过程中，需要引导全员参与到安全管理工作中来，这样就能够树立全员安全生产的意识。同时通过建立健全安全管理责任体系和机制，确保安全管理的各项工作都能够落实到位。为工作人员提供一个良好的工作环境，使其在工作过程中自身安全能够得到保障，从而更好的发挥主人翁的精神，确保工作效率的提升，为企业创造更高的经济效益。企业领导者需要对企业安全生产管理给予充分的重视，这样才能使劳动者的安全和健康得以保护，确保生产设备在良好的运行状态下进行工作，从而努力的提升电厂安全生产管理水平。
发电厂安全生产，不仅与企业的发展和稳定息息相关，而且还直接关系到员工的生命安全，如果发电厂生产安全无法保障，那么企业效益也难以实现。安全生产是涉及员工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定，可以说没有安全，企业效益就无从谈起。发电厂作为电力生产企业，其具有较多的危险源，不仅高空作业较多，而且经常需要对高压带电设备进行操作，危险作业较为频繁，这就对发电企业安全生产工作提出了更高的要求。因为一旦电厂电力设备发生故障导致供电中断，则会对人们正常的生产和生活带来较大的影响，还可能给设备和人身带来较在的损害，造成巨大的经济损失。因此作为发电企业，在生产过程中需要做好安全管理工作，确保有一个安全、可靠的环境，时刻遵循着安全第一的思想进行生产，确保企业生产的连续性和稳定性，这不仅有利于成本的降低，而且对发电企业经济效益和市场竞争力的提升具有极为重要的意义。
生产管理论文
摘要：随着经济社会的进步，机械生产制造业得到了前所未有的发展，但机械生产制造企业的生产管理模式尚且存在很多问题和不足，给企业的经济和社会效益带来消极影响。文章在分析我国机械生产制造企业生产管理弊端的基本上，提出了科学合理的改进措施，以供参考。
随着经济发展和科技水平的提高，我国机械生产制造企业的生产管理模式得到了不断的创新和完善，但我国的机械生产制造业发展历程尚短，因此与国外相比，国内的机械生产企业的生产管理模式还很落后，需要不断的改革创新。
我国机械生产制造企业的生产管理模式是在由20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的，这样的生产管理模式存在着以下三个不足：
1.1“多动力源的推进方式”存在的'不足。
何谓多动力源的推进方式?也就是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速度生产零部件，然后推到下一个阶段，依次逐级下推，形成“串联”的形式，同时平行下推形成“并联”的方式，这两种形式会构成多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，所以各生产阶段产量便会存在“长线”和“短线”这两种状态。长线零部件进入库存从而增大库存量，而短线零部件则对配套装配造成影响，进而形成短缺件。假如“长线”越长，“短线”越短时，各种库存的协调生产则难以达成，在制品出现积压，拉长生产周期，使资金变慢，使企业难以控制产品的质量和成本。
1.2生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构。
近几十年来，我国经济得到了前所未有的发展，消费者的价值观念也随之发生变化。消费需求日新月异，因此大大缩短了产品的寿命周期。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下，企业只能靠增大批量来降低产品的成本。因此传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构不利于企业分散风险和提高效益。为了市场需求，机械生产制造企业生产方式的主流将逐渐被混合生产多品种和中小批量占据。
1.3企业生产计划与作业计划不一致。
在进行生产计划编制的过程中，作为厂一级的生产计划，通常以产品为单位，按台份下达到生产的各个阶段，而不是直接下达到生产车间的内部。生产车间内部在编制本车间的生产作业计划时，则以零件为单位，由于各生产车间的对象、工艺以及生产作业计划的独立性和特殊性，致使各生产车间产量进度往往达不成一致，而厂级计划则是以产品为单位编制的，不能控制各车间以零件为单位的生产作业计划，因此导致计划控制力弱。
面对时代发展新趋势，我国的机械生产制造企业应采用先进的生产方式，不断更新生产管理观念，笔者认为企业可以通过以下的方式来创新企业的生产管理模式：
2.1在生产组织方面。
在生产组织方面，将“以产品为中心”组织生产模式转变为“以零件为中心”组织生产模式。“以产品为中心”组织生产模式即在企业整个的生产阶段中，“物流”和“信息流”都是以产品为单位作为流动传递的。因为各生产阶段内部和各生产阶段之间和单位口径无法达成一致，因此这种方式往往表现出了传统生产管理模式的特性。而在各生产阶段各个阶段和内部间，“以零件为中心”的生产方式中“物流”和“信息流”的单位可以达成一致，使信息传递在生产作业计划和生产计划之间的没有障碍，因而各生产内部和阶段之间的“物流”和“信息流”都能受统一的控制中心控制。
2.2在品种结构方面。
在品种结构方面，应该由少品种、大批量生产向多品种、个性化及小批量生产方向转变。“以产品为中心”组织生产是与少品种、大批量生产方式相适应的。一方面，当今的市场需求越来越趋向多样化。这种生产方式会越来越凸现出其缺乏柔性和灵活性的缺点;另外，科学技术的进步使生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。机械生产制造企业想要生存发展就必须面向用户、适应市场，并要随着市场和用户的需求变化，不断地优化产品结构，尽最大可能满足用户对产品的需求。因此，大量生产方式逐渐丧失其优势而被企业淘汰，多品种、小批量、个性化的生产方式脱颖而出，将逐渐成为企业生产方式的主流。
机械制造企业在生产管理制度方面，要做到程序化、制度化和标准化。我国传统制造业生产管理模式的重要特征是生产管理的非程序化、非制度化和非标准化，这三种特征它反映在管理方法、生产操作、管理业务、报表文件、生产过程、数据资料等方方面面。科学的生产管理的基本要求是程序化、制度化和标准化，在管理工作中。企业在执行生产管理时要参照各种规章制度、条例、作业标准，做到有据可依，有章可循，按程序办事。
生产管理系统主要包括生产准备系统、生产操作系统和生产过程控制系统。机械生产制造企业应该妥善处理好这几个系统的关系，使系统相互协调、有效运行，从而不断提升企业生产管理系统的适应能力和应变能力，使生产管理信息系统不断强化，使机械制造企业生产管理模式的往良性方向发展。
3.2处理企业技术、制度和管理创新的关系。
我国的市场经济体制正在不断改革完善，目前我国对企业制度创新比较重视而忽视管理和技术的创新，使我国企业生产管理模式的更新迟迟得不到推进。为此企业必须正确处理企业制度、技术管理创新三者之间的关系，使这三者的密切结合，在制度创新的基础上和管理创新的保证下，利用技术创新开发新产品来适应日益变化的市场需求。
3.3企业在引进中注意消化吸收和创新。
企业在引进先进的生产管理模式时，一定要根据自身企业的实际情况进行吸收和创新。就现阶段我国的大多数加工装配型机械生产制造企业来说，首先要具有一般适应性的引进准时生产(jit)思想，等到企业发展到一定阶段后，再进行“二次引进开发创新”，推行erp模式。但是对我国大多数企业来说，无论精益生产模式还erp模式都有其不适应和缺陷的方面。因此我国的机械制造企业应吸取两种益生产模式和erp模式的思想精华，使二者实现有机的结合，再根据企业实际情况和市场情况进行创新，构建适合企业自身发展需要的生产管理模式。
现阶段我国机械制造企业之间的竞争异常激烈，因此企业的发展创新迫在眉睫。机械制造企业应针对自身存在的不足，采取科学有效的措施优化生产管理模式，努力提高企业的经济效益，促进企业的良性发展。
[1]冯军.基于集约化、流程化、精益化的生产管理模式[j].中国电力企业管理，2010，(7).
[2]苏文.供应链管理与传媒制作的整合：产业化生产模式的新思维[j].广播与电视技术，2009，(3).
生产管理论文
笔者长期在基层监管机构从事安全生产监管，经常到企业开展安全检查、执法工作。本文立足于企业安全管理情况的调查，分析了企业安全生产管理存在的问题，并结合我国安全生产法的有关要求提出了相应的对策，以期为企业实现安全发展提供参考。
安全管理；问题；对策。
“安全第一”是我国安全生产的重要方针，也是企业发展的永恒主题。企业发展的前提是安全、健康。因此，无论企业还是政府，抓好安全生产尤为重要。企业安全管理不是一朝一夕的事情，它是一项系统工程，受到多种因素的制约。随着国家对安全生产监管、执法的力度加大，安全管理在企业经营管理活动中的地位和作用愈发突显出来。
安全生产就是在保障工人生命安全和财产免受损失的前提下，企业所进行的生产过程。从这个概念里我们可以看出影响安全生产的因素有三个：人、物和环境。尽管企业、单位的性质不同，生产经营的情况不同，但影响安全生产的因素都是相同的。在这三个要素里，由人实施监督管理，操作机械，选择、改善、控制环境，因此人是其中最能动的、最重要的因素。安全生产管理就是消除生产过程中一切影响人的健康和安全的不利因素，进而保障正常的生产运行。安全生产管理的对象是影响安全生产的三个因素：人、物和环境。监督管理的范围是全员、全方位、全过程。只有全面正确地理解了安全生产管理的对象和范围，才能找准安全生产管理的着力点。
（一）企业安全管理中存在的主要问题。
1.企业负责人对安全生产的认识不足随着全社会对安全生产的关注，企业负责人对安全工作比以往重视了。但事实上，有的“领导重视”是出于对责任追究的担心，害怕企业出现安全事故会追究自己的法律责任，并非出于对“安全发展”重要性的深刻认识。他们认为，只要自己的话讲到了，工作要求提到了，如果再出现安全事故，自己似乎就无责可追了。
2.“三同时”缺位、“生产优先于安全”的现象时有发生有些地方为了引进外资和项目，不惜在安全监管上让步：建设项目“三同时”可以不做，消防设施建设可以不搞审核、验收，导致企业在建设项目“三同时”方面缺位，出现了“生产经营优先于安全”的不正常现象。有些被招来的项目，在被安全监管部门查处后，动不动就找上级领导告状，以投资环境不好为由抵制安全监管和查处，而领导为了“安商”，有时会暗示监管部门“网开一面”。这种情况，势必加剧企业负责人对安全工作不重视、不落实的局面。
3.企业“三项岗位”人员安全培训落实不到位根据《安全生产法》第二十四条、第二十七条规定，企业“三项岗位”（即企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员）人员应当进行专门的安全培训并持证上岗。从目前企业参加培训的情况来看，主要存在以下问题：一是少数企业强调生产忙、挤不出时间参加培训；二是个别企业认为安全培训属长线工程，对培训活动积极性不高，大多被动应付；三是部分企业属于民营性质，特种作业人员流动性大，不愿意多派人参加培训。
4.企业安全生产投入不到位大部分企业存在只重视生产设施建设，不重视安全设施建设的问题，致使安全设施建设不能满足企业防范事故的需要。有的企业安全投入没有计划，不使用标准产品，不请有资质的单位施工，不搞竣工验收，不注重平时的维护，有的安全设施形同虚设。
5.安全职责落实不到位，企业安全文化建设氛围不浓部分企业虽然制定了一系列安全管理制度，也明确了安全职责，但在安全生产责任制落实方面，没有深入地、系统地开展。另外，企业在安全生产宣传方面的力度比较小，导致了“安盲”的出现，有的人正因为对安全常识的无知而失去生命。
（二）解决对策企业安全生产管理是一项复杂的系统工程，要多途径，多层面，全员、全方位、全过程的实施。加强和改善企业安全生产管理现状，可以重点从以下几个方面开展：
1.认识是根本，企业负责人重视是关键企业负责人要切实加强对安全生产工作的领导和重视，树立“以人为本，安全发展”的理念，切实承担起“一岗双责”的责任，把企业安全生产工作与其它工作同步计划，同步实施，同步检查、考核。
2.建立和完善企业安全生产管理体系要想安全生产监督管理覆盖全面，贯穿生产全过程，不留死角，不留漏洞，必须要做到以下三点：
（2）结合企业实际情况，建立完善的安全管理规章制度。
（3）在制度落实中，既要持之以恒，又要严肃认真。
3.加强安全生产教育、培训，提高员工安全意识企业的安全理念、安全文化对企业的安全生产起着先导性的重要作用。因此，企业必须加强安全生产教育、培训，不断提高全员安全意识。宣传教育的內容要全面，对主要的安全生产法规、重点的安全管理制度、规程应全覆盖，不遗漏；宣传教育的形式人性、多样化，让人乐于接受、便于接受，努力达到好的效果；教育培训的对象应多层次、全员化，并涵盖企业的“三项岗位”人员。
4.加大企业安全生产投入企业要将安全生产投入纳入年度工作预算，制定安全投入计划并实施。同时，结合企业应急救援的实际需求，加大急救救援物资储备和投入，提高企业应急救援水平。
5.加强安全制度建设，突出安全文化创建根据国家安全生产法律法规的新要求，企业要不断完善安全制度建设，定期识别安全生产法律法规的新变化，并将法规要求转化为企业内部制度规定。利用各种宣传媒介的作用，组织多形式、多渠道的安全文化宣传，使广大职工“懂安全、会安全”。
安全生产管理是企业管理的重要组成部分，也是企业经营活动的应有之义。企业要想持续发展，必须提高企业负责人的安全意识，加强制度建设和体系管理，突出安全文化创建，真正将“安全第一”的原则永驻企业经营管理之中。
生产管理论文
本文对安徽正远科技公司产品质量管理现状进行介绍，找出该公司生产过程中质量管理存在的问题并进行了原因分析，最后提出了相应的对策措施。
质量管理是指在产品生产过程中，根据组织设定的质量目标，制定质量标准和质量执行计划，通过组织的指挥和协调来达到产品的质量控制目的。
2.1安徽正远包装科技有限公司产品质量管理现状。
为了保证产品的质量，安徽正远科技公司产品质量控制表现以下几方面：第一，认真贯彻iso9000质量管理体系，实施质量管理工作。第二，对不同岗位的员工进行有针对性的质量培训，培养员工品质的自检意识、互检意识、专检意识。第三，制订设备保养及管理办法；编写完成《安徽正元包装科技有限公司设备管理手册》。第四，原材料入库管理的采用“先进先出”的措施。例如运用标签法、运用颜色管理、运用电脑条码等。第五，做好外协件的质量控制，外协件必须经过质量检验部门检验合格后方可入库使用。
2.2安徽正远包装科技有限公司产品质量管理问题分析。
公司采用iso9000质量管理体系保证产品质量，但在生产过程中，对质量管理相关制度执行不到位，员工为了提高产量牺牲了产品质量，导致一些问题的存在。
2.2.1仓库管理制度不完善。公司的仓库管理制度不完善，导致仓库里原料、产品、废品无序堆放，这种情况会导致以下情况的出现：原材料入库时放置混乱，容易和检验过的合格批次放在一起，导致生产员工在领取包装盒时出现混淆，这种现象也造成成品质量的不稳定；货物标识不明确，员工花费更多时间寻找所需的生产原材料，生产效率大大降低；上述情况又增加了员工的搬运工作量，造成生产车间的工作效率低下，同时也引起了时间、工作场地和资金的浪费。
2.2.2机械设备保养制度执行不到位。公司实行定人定机制度，即车间机械操作人员工作时总是使用同一台机械设备，但机械设备维修保养的工作落实不到位，车间机械操作人员往往“只用不修”，维修人员仅仅维持机械设备能够运转，日常的清洗润滑等保养工作操作人员与维修人员互相推诿。这种情况，降低了产品的产量和质量，缩短了设备的使用寿命，还造成了维修费用、运转费用的增加。
2.2.3质量管理文化氛围没有全面形成。公司全体员工的质量至上的思想理念还没有形成，主要体现在：一是没有牢固树立“质量是企业的生命”的思想意识，抓产量赶工期轻质量现象仍然存在；二是品牌、精品意识不强，没有形成“创品牌、做精品”的企业文化氛围；三是iso9000质量管理标准中“以顾客为关注焦点”的质量理念有待进一步加强，具体表现在公司内部上工序的材料存在瑕疵，导致下工序生产原料质量不完全合格，从而使最终产品质量不合格。
针对以上所存在的问题，我认为应采取了以下几方面来提高产品质量管理。
3.1完善仓库管理制度。
仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，不断完善仓库管理制度，提高仓库管理水平，确保生产经营的正常进行，对现有三个仓库重新划分，重新规划，配置物料标识卡，每料一卡，最好制作月份区别标志，给来料标识，有利先进先出。
3.2形成质量管理的文化氛围。
要在公司内部形成“客户至上”和“零缺陷”的质量文化氛围，切实把质量作为企业求生存、求发展的根本。此外，在搞好企业内部的质量管理基础上，还要进一步从产品原材料供应链端加强对原材料质量的控制，同时了解用户需求，制造出高标准的产品，以iso9000质量管理体系为质量标准的质量信息管理系统。
[1]王信义，计志孝，张建民。机械制造工艺学[m]。北京:北京理工大学出版社，1990.
[2]龚益鸣。质量管理学[m]。上海:复旦大学出版社，2004.
[3]吴畏著。管理学[m]。江苏徐州:中国矿业大学出版社，2005.
生产管理论文
：品质是企业的生存与发展的第一要素，产品品质体现了一个企业品质管理的水平，反映一个企业的综合实力。
随着中国市场的迅速发展，市场竞争越来越来激烈，企业必须转变经营的观念，树立“产品品质、生产效率及售后服务是企业的生命线”的品质管理理念。
“品质是企业的生命”，没有品质就没有一切。品质问题往往不在于问题的本身，而在于以个作事情的人，在于做事者的思想和态度。解决品质问题是管理者必须面对的难题之一。
一个国家产品的品质好坏，侧面地反映了全民族的素质：一个企业产品品质的好坏，同样反映了企业全体员工的素质，也决定了这个企业能否在激烈市场竞争中获得一席之地。
每一个有思想的人，都会认识到产品品质对一个企业的重要性，把产品的品质作为企业的一个长远的战略目标。世界先进国家的品质管理范例也多次证明，品质就是竞争力。
商场如战场，这场战争的主要武器就是品质。谁的品质好，谁就是这场战争的胜利者。可见，品质已经成为当代追求和竞争的焦点。市场竞争实际上就是品质的竞争。市场实际上是我们自己设计规划出来的。
的认识程度、重视程度和作用程度。也就是生产和经营完善产品品质以及有关的各种要素的看法和态度。高素质的员工，才能生产出高品质的产品，因此，企业必须重视员工的品质培训，达到人人懂得品质管理知识，关键岗位持证上岗的人力资源体系保障。品质意识能反映一个人的素质，是企业的一种潜力和潜能，同时也是民族自尊心和社会责任感的结晶。
顾客是企业的上帝，企业必须满足以顾客要求为宗旨。顾客想要什么？顾客想要高品质的产品，顾客想要公平、可靠和一流的服务。企业要象“顾客一样了解品质”，建立以顾客为中心的品质体系，并将该体系贯穿于整个价值链当中。
1、最有效的管理就是认真执行规范要求，按技术规范要求实施工作、所有工序、管理工作，在规范上有成熟的经验和要求。
2、抓好程序文件变更，及时对程序文件进行会审，确定方案后，以文件的形式下达并抓紧实施，以减少因赶工可能引起的品质问题。
3、及时召开现场会，推广好的班组的施工方法和管理方法，使各班组共同学习共同进步。
4、将技术规范的规定具体化，使工人在生产过程中更易于操作、自检，便于专检人员生产过程中进行有效的品质检查。细节的工作做完善、细致，产品品质才能得到保证和提高。
5、生产工序的抽检应保持独立。工人之间建立“自检、互检”习惯，质检人员“专检”并作好记录存档。
1、专业技术人员和管理人员要不断地更新知识，学习掌握能满足市场要求的多维、动态的品质标准。
2、品质管理的内部支持。完备的生产设施和检验设备；建立全面的品质管理体系，开展“全面、全员、全过程”的品质管理工作，做到一切用数据说话，一切工作都有章可循。
3、深入调查学习iso品质管理体系，能从大局着眼有用管理指标和任务。专业人员做品质管理工作，每天对各种品质数据进行统计分析，对出现的任何品质问题都能及时反馈、分析、诊断处理，便于生产过程中的品质波动能及时有效得到控制。
品质管理是在持续不断地解决问题的过程中逐步建立规范起来的。
企业必须力求卓越品质管控，秉承“品质管理零失误，产品品质零缺陷”的理念，打造优质品牌，避免产品品质投诉等售后服务问题，才能屹立于市场竞争的潮头，才能真正实现中国企业从“中国制造”向“中国品质”的跨越！
生产管理论文
摘要：本文对制造型企业生产车间现场管理在生产车间现场管理重要性方面、制造型企业生产车间现场管理的改善方法方面、生产车间现场管理在动态环境下企业生产车间现场管理执行力保证体系构建方面、企业生产车间现场管理的市场导向方面、企业应树立"以人为本"的理念方面、加强生产车间现场管理促进安全生产降低生产成本方面进行了简单的分析。随着市场竞争的激烈程度增强，尤其在当今全球金融危机的背景下，生产车间现场管理越发显得尤为重要，它关系到企业的生死存亡。因此，生产车间现场管理应被引起高度的注视。
关键词：现场管理重要性及改善方法；现场管理执行力；市场导向：以人为本及降低成本：
制造型企业生产车间的现场管理是制造型企业生产管理的核心，之所以如此是因为生产车间是企业的利润中心和成本管理中心，生产车间现场管理的水平高低直接关系到企业能否盈利，它是企业能否得到赖以生存和发展的资金的重要基础，故此生产车间现场管理是企业生产经营战略的重要组成部分。企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径，就必须将目光投到企业的生产车间现场管理中来。
(一)现场和现场管理的含义。
1、所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
(1)、现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。
(2)、企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。
2、生产车间现场管理是现代企业生产管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产车间现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。
1、企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。企业生产的主要活动都是在生产车间现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：
(1)、生产车间现场能直接创造效益。车间现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在车间现场实现，企业也正是从车间现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。
(2)、生产车间现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到车间现场去做深入细致的调查了解。
(3)、生产车间现场是问题萌芽产生的场所。生产车间现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自车间现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。
(4)、生产车间现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。
在社会主义市场经济体制下，以销定产，这是一项基本性的改革，要改善企业的生产车间现场管理，必定要使其适应市场经济体制的需要，从以下几个方面改善：
1、企业要面向国际、国内两个市场，走向市场、适应市场、提高企业的市场竞争力为中心，把加强企业生产管理贯穿于改革、改组、改造的始终，以人为本，管理创新和制度创新、技术创新并举，在实践中建立起与社会主义市场经济体制和现代企业制度相适应的科学的生产车间管理体系。
2、建立有效的生产车间管理者和操作者激励与约束机制，取消国有企业的行政级别，改革管理者选拔聘任制度，将以前企业生产管理者任命制改为择优聘任制，理顺国有企业的党政、人事关系。建立国家对国有企业生产管理者能力和业绩的评价、考核和奖惩制度，建立国家对国有企业生产车间管理者的职业管理体系。
3、企业生产车间应充分重视人才的作用，逐步建立健全包括培训、使用、选拔、奖惩、监督等环节的企业生产人才开发系统。坚持以人为中心，改革传统的管理方式，努力建立起真正能够充分调动生产管理者和广大职工的积极性、主动性和创造性的激励机制和约束机制，并将持续培训人才，提高一线职工素质作为一项重要内容。
在企业生产管理中明确提出优化生产车间现场管理，是我国企业近年来在管理理论和实践中倡导的一种新的管理理念，是企业生产管理发展到相对高级阶段的需要，也是企业不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一。执行5s从而达到提高整体工作质量的目的。
1、5s的含义。
所谓5s即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5s理论，是日本工业大发展时期的产物。日本企业界始终认为：严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程。由此便兴起了整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitske)这一旨在改善企业工作环境与精神风貌、增强企业体质的管理活动，按这五个词日语罗马拼音的第一个字母简称5s.
2、如何推行5s。
不要片面地认为5s活动只是打扫卫生、文明创建，它的最终目标不仅仅是为了将现场打扫干净，而是要保证优质、低耗、高效。开展5s活动得好坏，将直接影响现场管理水平的提高，所以要顺利实施和推进5s,应该要循序渐进，从以下几个方面着手：
(1)确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5s也绝不例外。
(2)制订适合本企业的5s指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。
(3)培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5s基本知识，以及5s指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5s意识。
(4)全面执行5s.从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到5s中来，在企业中建立一个良好的5s工作风气。
(5)监督检查。通过不断监督，使5s在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。
(一)企业生产车间现场管理执行力概念的界定。
车间现场管理者发挥现场人员和组织的功效、调配各种有效资源,从而最大限度地执行组织战略、完成组织任务和创造企业收益的能力。
(二)企业现场管理执行力影响因素分析。
生产车间现场管理者认为企业的整体战略并不能够直接影响到现场作业层，对现场管理层的影响也是不太显见的，而普遍认为企业如果制定了明晰的生产运作战略，将真正地对现场作业及管理层产生较为直接的影响，它是提升现场管理执行力的重要环节。因为，生产运作战略是在企业总体战略指导下而制定的职能性战略，它通过对生产运作系统的战略决策，改善产品生产的成本、质量、创新度、柔性、交货期等等，以获取长期的竞争优势。生产运作战略确定了产品市场及内部资源与外部市场的匹配关系，直接着眼于内部现场和外部市场的对接。因此，明晰的生产运作战略对于提升生产车间现场管理执行力的水平是至关重要的影响因素。
2、人员与现场管理执行力。
如果企业不具备一种科学和完善的人员流动体系，将永远不可能发挥其潜力。人与执行力的密切程度无可厚非，人是执行的载体。对于生产车间现场管理层面，与执行力最为密切的人员应包括生产战略制定者、生产战略传导者、生产战略执行反馈者以及他们与生产车间现场管理人员、现场作业人员之间的工作关系；同时这些人员本身的素质、能力、专业技术等都是影响现场管理执行力的重要因素。
3、现场环境与现场管理执行力。
现场环境包括软环境和硬环境两部分，软环境指的是员工之间的工作关系及现场工作气氛。在生产现场，员工之间的关系是否协调将直接关系到生产效率的高低，因为一个满腹牢骚、心情郁闷的员工是难以生产出符合用户要求的合格产品的，相应他的生产战略执行力自然难以到位。硬环境包括机器设备、物料、现场布置、温湿度等等。
4、生产车间现场运营与现场管理执行力。
企业现场中存在的非正式组织必然会对现场管理执行力造成影响，有必要对现场中存在的非正式组织进行深入研究，思考如何有效地利用工作团队来实现现场管理执行力水平的提升。扁平化组织被自然地认为是执行力提升的有效组织，扁平化组织结构是否有利于现场管理执行力的提升有待商榷。国内企业在运营过程中，多是依靠各级领导的推动来完成工作的，如果上下级之间出现执行理解偏差，各部门之间缺乏顺畅的沟通渠道等，很自然地执行力将无法到位。
5、管理机制与生产车间现场管理执行力。
(1)绩效考核及监督机制。
公正合理的绩效考核和监督机制是生产车间现场管理执行力的核心，显然有效的考核和激励机制必然能够给现场的执行提供动力。因为，企业的执行力是由员工的执行力决定的。只有员工积极提高自己的执行力，企业的执行力才会提高，而要想激励员工提高执行力，企业必须建立起科学的绩效考评体系，并在此基础上建立起以执行力为重点的薪酬和奖惩制度。因此，如何针对现场管理设置科学合理的绩效考核体系是提升现场管理执行力的助推器。
(2)沟通和反馈机制。
在制定生产战略的会议上坦诚地沟通只是沟通的开始，要想保证最终决策能够具体落实到每一个环节，还必须保证每一个人都了解整个战略并明确自己所应担负的职责，只有沟通才能使最基层的员工明确战略目标，明确执行工作的起止时间，明确自己在行动中所扮演的角色，明确自己的新任务和职责；再通过由下往上的反馈机制--第一线员工向基层领导作出承诺和反馈，只有通过这种双向的沟通，执行工作才能做到尽善尽美。
(3)一个执行型企业里，不仅要求生产管理者有很高的执行能力，同时也要求每一个生产车间员工具有有效执行的能力。因为员工是最终完成工作任务的执行者。当今社会日益复杂多变，要想提高应变能力，就要求每个人不断地学习.对于一个企业来说，教和培训员工是提升员工能力的有效途径，也是有效提升执行力的主要手段之一。
(4).能岗的匹配度。
能岗匹配对执行力具有重要的影响，人设岗在市场经济的今天似乎显得很不科学，其中似乎还存在计划经济人情性的考虑，对于现场管理的执行力来说，有时候在现场人员基本稳定的前提下，设岗似乎成为必需，不同的岗位需要的是不同的人。因此能岗的匹配程度自然成为现场管理执行力的重要影响因素。
6、信息化程度与生产车间现场管理执行力。
信息能否顺畅地沟通，能否透明到现场，显然也是影响现场管理执行力的一个重要因素。信息与生产的同步化，实现生产过程的适时动态控制是生产管理人员期望达到的最佳状态，但在企业实际操作中，这一状态很难达到。无论是管理过程控制还是现场作业控制，信息化程度越高，执行越便利，这一观点得到了广泛认可。但另一个不能忽视的问题是信息化程度的高低与企业成本的高低成直接的负相关性。信息化程度的增加无疑加大成本开支，如何在信息化程度与成本利润之间寻求平衡点，以求得现场管理执行力最大程度的提升也是亟待解决的问题。
7、执行力文化与生产车间现场管理执行力。
动态环境中，文化应该成为企业最为稳定的元素，文化的刚性是保证企业现场执行从强制走向自发的重要途径，保证体系的研究中显然文化是不可或缺的因素。企业文化在现场管理中的反应就是现场员工行动的一致性，这种现场执行力来源于企业的价值观思想和长期形成的规范，文化是现场执行由被动向主动转化的催化剂。现场管理的最终结果应该是形成拥有强大现场管理执行力的现场执行文化。如何从根基上培育执行力文化并将这种文化影响延伸到现场管理中是现场管理执行力影响因素的最终落脚点。
(三)、生产车间现场管理执行力保证体系的构建。
1、通过生产车间现场管理执行力影响因素的综合分析,我们可以在此基础上建立一个动态环境下的生产车间现场管理执行力保证体系。该体系的构建囊括了理论界已经形成的执行力的三大构成要素，即人员、生产战略和运营的内容。同时，拟创建的生产车间现场管理执行力保证体系还兼容了一系列基于生产车间现场管理的组织功能强化、管理方系统化、各种流程改进和文化塑造等内容，使执行力在生产车间现场管理的作用得以放大，进而提升企业的核心竞争力。
2、生产车间现场管理执行力的保证体系是一个有机的系统，体系中任何一个环节的断裂都将影响到生产车间现场管理执行力的提升，就像木桶原理中的"短板原则".在我国的企业生产车间现场管理实践中，我们不能完全照搬某些国外的先进生产车间现场管理理论或方法，不同的土壤环境造就的生存原则必然不同。在我国，要想从根本上解决生产车间现场管理执行力问题，必须结合国内企业实际，从保证体系的根基着手，在打牢根基的基础上逐步将国际先进的生产车间现场管理理论应用于企业实际，实现生产车间现场管理水平的全面提升。
(一)"以人为本"的具体含义及现实意义。
1、"以人为本"就是企业生产车间把人当作是企业发展的最根本条件，把人才真正视为企业的无形财富。就是以人为基础，以人为前提，以人为动力，以人为目的。在现代社会，以人为本的思想越来越受到重视。人们普遍把它作为经济社会发展的一种尺度、一种原则、一种要求，作为维护人的利益的一种需要，一种追求和目的。
2、这种理念思想内涵深刻，具有很大的现实意义。
首先，树立以人为本的理念，要把增进每个人的利益作为评价和衡量企业界的制度、规范各项发展措施的标准。对于企业来说，人的全面发展应该理解为一个整体，应该是企业对人的潜在才能的发展、对人的个性的发挥、对人的整体素质的优化提供一个良好的平台。以人为本的企业文化，把培养具有丰富创造性的人作为企业生产车间管理理念的核心，企业员工素质的全面发展将是企业最具竞争力的因素。
其次，增强企业的竞争力，把"客户价值"的概念融入企业生产管理中，正是以人为本企业文化的内容.把"客户价值"植入每一个员工心中，以此激励员工的创新行为，增强员工的责任心，把员工的切身利益与企业的利益、客户的利益紧密地结合起来，企业就会充满活力，就会越来越体现出"以人为本"的企业文化的价值。
(二)、倡导企业生产车间文化理念的关键是做到"以人为本"。
提倡以人为本的企业文化，是因为这样的文化对企业生产的发展有重要的价值。在市场经济条件下，以人为本的企业文化价值，主要体现在员工素质的全面发展和客户信誉的全面提高两个方面。从根本上说这是提高企业竞争力，增强企业搏击市场经济大潮能力的基础。现代企业的员工应该是一个全面发展的人，如果员工对劳动没有任何兴趣，那么这个企业就一定没有发展的后劲。企业员工的全面发展不能简单地理解为每个人可以无所不能。就人的能力和技能而言，永远不可能是绝对全面的，科技越发展，人的分工就越细，人的特长就越明显，企业的每一个人都应该是有个性化的人。
(三)、建议。
1、塑造"以人为本"的企业生产车间文化理念，应建立起科学合理的企业生产车间架构，创造宽松的工作环境。为此，要合理进行工作设计，尽可能把工作安排得具有激发个人的能力，使个人在工作中得到一种满足感和责任感，从而喜欢自己的工作。只有当工作中包含了挑战性和责任感，自主性和发展可能性等因素时，才会对员工产生激励。与此同时，还要注重员工的个性差别，采取各种方式激发员工的工作激情。
2、建立以人为本的企业生产车间文化，应该具有明确的企业生产价值取向。要实现这一目的，企业应注重战略研究。在研究企业发展战略中，首先要明确企业的生产价值取向和奋斗目标并尽可能取得员工的理解与支持。同时，还要了解员工的个人目标，努力寻找员工目标的共同部分。在此基础上力争达到员工奋斗目标与企业生产目标的最大一致和对企业生产价值取向的基本一致看法，通过交流，让员工充分理解并知道实现个人目标应以实现企业生产总目标为基础和前提，认识到个人命运与企业命运紧密相连的关系，营造"人人为企业，企业为人人"的文化氛围，从而愿意为企业发展壮大奉献自己的力量。
3、以人为本的企业生产车间文化建设应遵循心理规律。第一，重视强化。我们要通过对一种行为的肯定或否定使得该行为得到重复或制止，运用强化心理机制及时表扬和奖励与企业精神相一致的思想和行为，及时批评和惩罚与企业精神相违背的思想和行为，使物质奖惩成为企业精神的载体，使企业精神变成可见、可感的现实因素。第二，培养认同心理。认同是指个体将自己和另一对象能融为一体，休戚与共。所以在企业文化建设中取得全体成员的认同是十分重要的。为此，企业在制定目标时要使组织目标包含众多的个人目标，使组织利益和个人利益密切挂钩，并使职工正确地、深刻地感受到这种利益的一致性，真正产生对组织的认同感。同时采取各种手段激发员工的集体荣誉感和自豪感，从而突出强烈的主人翁责任感。
4、员工是创造企业财富的源泉。员工是企业产品数量、质量的生产者，是企业财富的创造者。人力资源是企业最为宝贵的资源。"以人为本"的企业生产车间文化应该是尊重知识、尊重人才的文化，充分重视人才的价值，视员工的生命、财产安全高于一切。企业的运作和发展，依靠的是全体员工的力量，而不单单是依靠某个人、某几个人的能力。故企业要靠尊重和培养员工主人翁精神，同心同德，共谋发展。
(一)企业现场管理的市场导向，按照现场的生产要素分类有以下几方面的内容：
一是人员导向。市场竞争表面看是产品质量的竞争，实质是人员素质的较量。发展社会主义市场经济，建立现代企业制度以及产品、设备、生产工艺条件的科技含量不断提高，都要求企业必须造就一支与(本文来自博锐邓正红专栏)市场相配、思想素质、文化素质和技术素质一流的现代生产职工队伍，这样才能提高企业的生产车间现场管理的整体水平和工作效率，创造出优质一流的产品。
二是设备导向。企业能否在市场中站稳脚跟，很大程度取决于自身的经济规模。装置设备的生产潜力往往又反映了企业的竞争实力。企业可以根据产品的现实和潜在的市场容量，以及企业在竞争环境中所处(本文来自博锐邓正红专栏)的地位，决定生产装置的更新改造，避免设备超负荷运转，保证安稳长满优生产，不断扩大生产规模、经济规模，增强市场抗衡能力。
三是工艺导向。产品质量是靠工序质量来保证的，如果现场哪道工序出了问题，将直接影响产品质量，甚至导致产品报废。企业可以把"一切为了用户"这一市场观念延伸到企业内部生产车间现场，从企业同外部用户相联结的销售部门到生产全过程的每个内部单位、以至每个工序，形成一条逆向的"用户导(本文来自博锐邓正红专栏)向"链带，把用户需求标准落实到每个内部单位和工序、岗位，并建立上下工序之间层层把关的监督网络，确保产品各项质量指标100%的合格。
四是成本导向。根据市场中同类产品价格标准和企业产品的目标利润，把成本控制纳入企业生产车间现场管理。通过对生产车间现场的人、机、料、法、环、资、信等生产要素的合理配置和优化组合，使诸要素处于最(本文来自博锐邓正红专栏)佳的效率和效益发挥状态。通过挖潜改造、技术攻关，改进车间现场工艺条件和管理方法，杜绝跑冒滴漏，不断盘活生产资金，降低生产成本，最终保证企业经济效益的提高。
五是机制导向。把市场机制中某些运作方式引入车间现场管理，建立企业内部市场，增强全员的市场意识和竞争意识；按市场经济的发展，结合企业生产车间现场管理的实际情况，不断完善生产车间现场管理制度，规范职工行为(本文来自博锐邓正红专栏).有了完备的规范制度，企业生产车间现场管理就能有章可循，有法可依，职工就能明确什么能做，什么不能做，按照什么程序方法做，做到什么程度，达到什么要求。
(二)正确把握市场导向，搞好企业生产车间现场管理，使生产车间现场与市场有机地结合起来，应注意几个问题：
1.破除旧的思维定势，树立全新的市场观念。要树立投入产出比的效益观念，使生产车间现场管理通过对生产要素的最佳优化组合，追求"投入的最小化，产出的最大化"目标，"管理出效益"应由投入产出比(本文来自博锐邓正红专栏)的"事后核算"转变为"事前控制",把全方位的"双增双节"作为常抓不懈的重点。要树立追求实际效果的有效管理观念，做到任何生茶车间现场管理措施都有具体目标，有实施标准，有操作对象，有保证体系，有检查考核，有明确奖惩，以效益作为最终衡量标准。
2.要坚持"两手抓",即一手抓市场，一手抓生产车间现场。在实际工作中，有的企业忙于找市场，却忽视了生产车间现场，出现"一手硬，一手软"的现象。在企业营销活动中，生产车间现场管理直接反映企业的素质、管理水平、(本文来自博锐邓正红专栏)产品质量、信誉度和实力。因此，越是拓宽市场，越要抓好生产车间现场；越是市场看好，越要抓住生产车间现场管理不放。只有做到以市场促生产现场，以生产现场保市场，才能提高产品的生产质量及市场的竞争力。
3.在强调市场导向的同时，必须坚持以人为本，坚持精神、理想导向原则，建立起富有精神效应的道德规范，以及荣誉激励等制度，建立职工参政议政、参与决策与管理、自我教育、自我约束等民主管理制度，尊重人、理解人、关心人，激励职工上进，群策群力搞好现场管理。
4.在市场导向下，企业生产车间现场管理的核心是要实行精细生产车间管理，即从现代化大生产的规律出发，树立科学态度，尊重客(本文来自博锐邓正红专栏)观规律，强调集约经营，严格各项制度，全员、全过程、全方位地搞好生产现场管理，努力做到"生产精耕细作，经营精打细算，管理精雕细刻，技术精益求精".
(一)我国许多企业生产车间现场管理混乱的现象还普遍存在，如物品随意堆放，工具随意乱放，废弃物不及时清理，场地通道，狭窄使操作者行动不便，安全标志不设置或设置不规范，安全防护设施、消防器材的摆放不合理等等。在发生事故的原因中，有不少是由于生产车间作业环境的人机不协调而引起的。所以使生产车间作业环境整洁有序也是防止事故的重要措施之一。因为生产车间作业环境空间及其设施布置的整洁、有序情况对作业人员的行为、舒适感与心理满足感相当大的影响。一个合理的作业环境应该是作业者在任何时刻的操作、观察都很方便，即使较长时间维持某种作业姿势，也尽可能少地产生不适感与疲劳感、没有危害操作者健康的有毒因素，各种安全标志齐全、装置符合标准。因此，迅速制定现场管理标准和改善生产现场管理状态刻不容缓。
(二)、生产车间现场管理是对生产现场中的人流、物流、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。客观存在以物在场所的科学管理为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产。
(三)、生产车间现场管理是一种实实在在的管理技术，实施后的效果，看得见、摸得着，职工乐于接受，不像其他管理措施那样是虚招、花架子。它坚持以人为中心来研究现场生产系统的管理，充分调动现场作业人员和现场管理人员的创造性、主动性和积极性，不断改善和建立职工的安全、健康、舒适的工作环境，培养职工安全意识，增强职工的凝聚力。
(四)、生产车间现场管理强调是生产现场的过程管理，通过现场的科学管理活动，使动态的现场生产系统更加有序，由"动中求序"而获得"序中求安"措施。现场的管理从生产构成要素的管理入手，以现代化工业工程学、人机工程学、系统论，信息论、控制论、现代物流学等的理论和理念为指导，对现场生产系统实施管理。
(五)、生产车间现场管理同样需要增加安全设施的投入，不断投资搞技改。针对生产中出现的安全新问题，工厂要舍得投资搞技改，加以完善。
(六)、现场安全管理要与时俱进，不断开拓创新，完善现场管理模式，促进安全生产的管理，通过导入iso14001、oshas18001标准管理体系先进管理模式，提高管理水平。oshas18001的导入，建立了职业健康安全管理体系，通过职业健康安全管理体系基本知识的培训，建立健全职业健康安全管理体系构架，完善各项规章制度，进一步规范体系的运行，并持续改进。
(七)生产车间现场管理讲究以人为本，以文化为载体，提高职工的安全意识，使安全意识和行为准则渗透到安全生产的各个要素、各个环节、各个方面中去，渗透到企业职工的一切行为之中，成为安全生产的"润滑剂".重点强化教育培训，坚持对员工进行厂级、分厂、班组"三级"安全教育培训，以及主要危险危害因素、安全事项和预防工伤事故的主要措施等，并结合一些典型事故案例及事故应急处理措施，强化对安全重要性的认识。企业安全文化以尊重人、关心人、爱护人为原则，突出了一个爱字，是企业职工实现平等、承认个性、建立共性、树立主人翁地位的重要保证。
认真抓好生产车间的现场管理是很重要的。企业的经营要以销售为中心，生产的组织要以生产车间现场为中心。毋庸置疑，在如今的生产经营活动中，国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的，而且，都明白产品质量是在生产环节中产生的，是制造出来的而不是检验出来的。我国一些专家参观了日本第一电子产业株式会社的明石工厂，就工艺而言，我国深圳、上海的一些线束厂与日本工厂差别不大，但劳动生产率，日本的工厂是我们的十倍以上。这些差距说明了企业生产车间现场管理是很重要的，也说明我国企业向管理要效益的潜力是很大的。搞好企业生产车间现场管理工作，对提高企业的产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高企业在市场中的竞争力，都具有深刻的现实意义。
生产管理论文【】
在水利施工企业中，负责安全生产的部门就是项目部，依据安全生产的要求，需要建立相关的监督网络体系以及安全监督体系，利用这两个体系来对安全生产进行有效的管理和控制，优化项目团队，项目经理需要能够独立的对项目的开展进行合理的统筹规划，从而生产出精品工程，以满足文明施工的需求。只有做到了如上几点，才能够使得企业可以真正的实现安全生产。
人类的基本需求就是安全，安全是人们获得健康的最主要的保障，而生产活动的开展都需要依据生命来延续和开展。没有了生命那么就会没有生存可言，没有了生命，生活将不复存在。安全事故是造成企业出现严重经济损失的主要因素之一，同时安全事故的出现不仅会对企业经济发展造成影响，而且还会使得企业相关生产人员的生命财产安全受到极大的威胁，从而会对企业的信誉度以及企业的声誉造成严重的冲击，最终可能会使得企业出现倒闭的现象。因此，可以说明，安全生产在企业中占有重要的地位，其是企业开展各项工作的重点。
水利施工企业要想能够有效的保障生产的安全，就需要对水利施工企业的生产实施标准化的管理，依据施工现场的具体情况，对安全生产管理活动进行合理的管理和控制，从而对施工现场进行全面的管理，降低安全隐患出现的几率，保障生产的安全进行。建立健全的安全生产责任制，制定出合理的安全管理制度，按照相关的管理流程对水利施工企业生产中的安全隐含进行有效的排除，针对生产中可能出现的安全隐患，进行相关预防机制的建立，从而使得相关的生产行为更加的规范和合理，从而保障各生产环节的质量和安全，以满足水利施工企业生产的需求，保障工作人员、生产设备以及生产环境在最佳的状态，并且要不断的对水利施工企业制定的生产规范进行有效的改进，对企业的安全生产意识进行提升，以实现水利施工企业的安全生产。具体的做法包括以下几方面：
3.1狠抓制度建设。
在水利施工企业中，安全生产制度是企业安全管理制度中的一个基本项目，是水利施工企业开展安全生产管理的重点环节。要想能够使得企业可以做到安全生产，就需要建立有效的制度，通过制度对安全生产进行把关，而应该建立的制度主要包括安全生产责任制、安全检查及隐患排查制度等。而在这些制度中，安全生产责任制是其中的重点，就相关的实践分析可以了解到，安全状况受到安全生产责任制的影响，安全生产责任制得到有效的实施，就可以对安全状况进行有效的控制，如果安全生产责任制无法得到有效的实施，则安全状况就会相应的变差。要想使得安全生产责任制能够得到有效的实施，就需要对安全生产责任制进行彻底的落实，对各个部门的职权进行有效的划分和制定，明确各个部门的职责和义务，每个部门都需要签署安全生产管理协议书，每个部门的各类人员也需要签订安全生产管理责任书，切实将安全生产责任落实到实处。
3.2狠抓教育培训。
开展安全教育培训，主要的目的就是为了提升水利施工企业生产人员的综合素质。利用开展教育培训的方式，对施工人员的安全意识进行有效的提升，将外部所带给工作人员的压力与工作人员自身的动力有效的融合，使得工作人员可以将安全生产作为工作开展的主要目标，树立正确的安全生产意识，自觉的进行安全生产，自觉做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”，做到学而知之，知而行之，最终达到安全自觉。
生产管理论文
执行能力是执行人的一种能力，是执行人的一种人格魅力。厂长、车间主任、各道程序组长、主管等要忠于职守。总的来说厂长需要保证质量、准时出货。了解员工心理状态，因地制宜。高效生产。
1、质量：厂长说道、写出来标准必须严格执行做到好为止。
2、质检：每到工序跟踪、不得有色差、少一接头、不配套等。巡检、抽检、盖章、发放合格证。
3、技术部：技术指导，不定时推出新产品、技术创新。
4、发货司机：没有特殊情况当天事情一定要做完。
5、售后部：发货后，及时回访。准确记录，如实反馈。
6、财务、会计：除了算工资外，要知道公司上月支出多少，本月收入多少，采购成本多少，废品率多少，盈利多少。