焊接车间管理制度 焊接车间管理制度内容(7篇)

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

青岛世豪精密模具有限公司所有人员。

完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

3.1.2 着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

3.1.2上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

3.1.3上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.1.4生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

3.1.5员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作。

3.1.6生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。严禁私自外出，工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计不超过3小时。

3.1.7保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，严禁随地乱扔烟头。每次生产任务完成后要将地面和设备清扫干净。

3.1.8当生产能加工出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

3.1.9上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。爱惜生产设备、原材料和各种工具耗材，严禁损坏，杜绝浪费。

3.1.10严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

3.1.12下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，将车间卫生打扫干净，关闭电灯和各设备电源开关。如无夜班人员上夜班，下班时锁好门窗。

3.2.2员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

3.2.3所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

3.2.3操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

3.3.1 严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

3.3.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.3.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.3.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.3.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.3.6 学徒工及其他学员在不熟悉机床操作情况下，上岗操作必须有师傅带领指导，不得独立操作。

3.3.7 生产、检验记录即时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.3.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.3.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.3.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.3.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.3.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

3.4.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.4.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.4.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.4.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.4.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.4.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.4.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.4.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.4.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.5.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.5.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.5.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.5.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.5.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.5.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.5.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.5.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.5.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.6.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.6.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.6.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.6.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.6.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.7.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.7.1 车间设备原则上是谁用谁负责管理。

3.7.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.7.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.7.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.7.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.7.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.7.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.7.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.7.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.7.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.7.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.8.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.8.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.8.3各种工具分类摆放，精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.8.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.8.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.8.6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

3.8.7量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

3.8.8禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

3.8.9 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.8.10 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.8.11 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.9.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.9.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.9.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.9.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.9.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

4.2迟到、早退一次罚款20；无故旷工一次罚款100。

4.3

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

执行：本规定自下发之日起即执行。

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。本制度适应于装配车间全体工作人员。

一、生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品技术、图纸要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟，注意用电安全、防盗、防火安全。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝班组长或车间主任的命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、班中严禁私自外出或走出厂外，有事必须向车间主任请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将设备与责任卫生区清扫干净。

二、操作要求。

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程(作业指导书或是使用说明书)进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明和技术要求进行生产。严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、所有员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等

4、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，摆放整齐，做到仪器仪表有人负责。

三、产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

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1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

1.2 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.3 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.4 积极配合各部门的工作需求

2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。

2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。。

2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.6严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。

2.7爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

2.8焊接人员自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。

2.9车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

2.10严格遵守公司的其他各项管理制度

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不伤害自己

不伤害别人

不被别人伤害

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。

适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。

二、岗位要求

三、工作环境要求

四、定位管理

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

五、安全操作

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按《赔偿管理制度》及相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

目的：规范对焊接车间现场的整理，实现安全、文明工作、增强员工业务素质、达到高效的`开展工作。 职责：所有人员严格遵守本细则，归口管理部门有权对违反规定者进行上报、考核。

细则：

一、 质量管理

e) 严格按《产品堆码防护规定》执行，做好产品堆码、防护工作；

二、 定置管理

a) 定置摆放物品、货架，物品按区域分类放置，合理使用货架、货位；

证道路畅通，违者10元/次；

d) 车间现场半成品、在制品、成品堆放应整齐、有序、分类清楚、标识清楚，违者10元/次处罚； e) 凡当班生产完成后，须退还未用完的合格零件到库房指定区域的箱内，违者按10元/次处罚。 f)

g) 库房配料误差值不允许超过当班计划的10％，严禁按盛具的实际盛具量发货，违者20元/次。 半成品须当班全部入库，为不影响生产现场，满架即入库，导致生产现场堵塞按20元/次处罚。

三、 数据、记录管理

a) 入库时必见合格单/标识，谁经手谁负责到底，违者20元/次；

准确、清晰、完整、规范，违者10元/单；；

仓储细则 2 1 / 3

e) 每天做好交接-班记录，做到易看、易懂、易操作。

四、 标识管理

垃圾存放等区域；

按10元/架处罚，归口由库房管理；

c) 做好设备、计量器具的运行状态标识，如维修中/停用/运行中等。

d) 做好危险/警示标识，如配电箱，标识上须有负责人；

五、 能耗管理

a) 认真执行和达到公司下达的各项消耗定额指标；

c) 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

d)

六、 劳动纪律

a) 严格遵守公司《员工手册》、《考勤制度》；

b) 严格遵守《岗位职责》，努力做好本职工作，用心做好每一件事；

d) 积极服从上级主管安排，自动自发的做好本职岗位工作，违者100－300元/次，情节严重者予以开除； e) 生产计划一经下达，须努力完成。凡生产异常须得到生产部同意后方可更改，否则一录按欠产处理，归口由生产部管理。

f) 凡下班后发现有不合格产品未得到及时返修的，由公司直接指派专人进行返修，返修费用由生产者赔偿。 g) 各生产线第一工序开班时间以公司规定为准，夏季7：00，冬季8：00。

h) 各生产工序严格按生产节奏执行，保证生产流畅，严禁提前生产导致生产堵塞，违者50元/次。

七、 文明管理

角；

c) 有各类问题须文明申述，及时协调、处理相关事宜，不得拖延。

八、 安全管理

a) 认真贯彻“安全第一、预防为主”；

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b) 持续开展安全培训，不定期进行检查、整改、清除隐患；

c) 不得酒后上岗；

f) 车间现场地面不得有铁丝、线路，防止踢倒、挂伤。

九、 检查及考核

b) 以上内容未规定考核金额的参照相关文件执行。

c)

本细则解释权归焊接车间，从印发之日起开始执行，若在使用过程中发现有不适合需修改或需添补的内容须报生产部定期、集中处理，且只能在此细则上进行修订，不再另行制定。

2、 我自愿承担未执行此文件内容中的相关考核；

会签：

批准： 审核： 编制：

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目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。

适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； （考核：100元/次）

3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； （喝酒作业考核100元/次）

4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴； （工段长发现20元/次、车间主任发现50元/次、部长发现1天工资）

5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明（每名员工每月3天假期，不得超出！如有超出情况，一律按旷工处理！特殊情况需书面说明，总经理批准）； （考核：100元/次）

7、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品。（考核：500元/次）

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源； （考核：30元/次）

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三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物、无零部件散落等； （各班组明确卫生区域；考核：200元/次）

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；下班后工作台必须清理干净，同时设备进行擦拭；（每天下班后检查；不合格每次考核30元）

四、定位管理

2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上； （考核：50元/次）

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

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等不良产生；

五、安全操作

1、未经培训者，不准上岗作业；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

以上各项只限于焊接车间内部管理、考核，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位员工严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成 经济损失的按相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

编制： 审核： 批准：

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1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头，无面罩不准看弧光。

4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。

5、焊接过程中，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机；不准用手去拿焊过的钢板、敲打熔渣时注意保护眼睛。

6、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。

7、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

8、焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。

9、学生未经许可，不得随便使用行车，以免造成事故。

1、实训指导教师在实训课期间为第一安全责任人，必须对实训学生进行焊接特种作业的安全教育，并以身作则，严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2、学生使用设备前，要对焊接设备进行检查，严谨设备带病工作。操作中如发现异常应及时向实训教师报告，待查明原因后，排除故障。

3、氧气、乙炔库房未经指导老师允许，严禁擅自入内。

4、氧气、乙炔等气体，必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。

5、在学生实训时，指导教师要注意并维护学生实训安全，发现异常时，随时纠正或制止。

6、实训指导老师对实训时的设施、设备、工具要经常检查维护，使其处在正常的合格运转状态。

7、在实训中，发现设施、设备、工具有故障，应及时停止使用，以防安全事故发生。同时上报管-理-员，以便及时解决，确保学生正常实训。

8、管-理-员要经常对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气表年检制度。

9、对各种电弧设备要定期进行严格检查，以防漏电，严禁使用有故障的电焊设备。

10、加强对各种电器开关的使用管理，严禁学生乱摸、乱接和乱拆，严格执行用电安全制度。

11、严格执行安全防火、防爆制度，对各种输气管路及时做好设备使用记录。

12、实训室排气扇必须保证正常运行，以确保实训场内通风透气。

13、实训课结束后，每个学生必须正确关闭设备电源，整理好自己的`工作台，并将废料按照规定清理放置在废料仓库，经老师同意后，方可离开。

14、值日生除做好卫生工作外，还应将门、窗、灯、气瓶关好，切断总电源后方能离开实训室。

一、实训室是实训教学场所，除当堂指导教师和学生外，任何人未经指导老师允许，不得入内。

二、指导教师要牢固树立安全第一的观念，熟悉并掌握人员、设备安全知识，做好学生的安全教育工作，防止安全事故的发生。

三、对实训学生必须进行实训安全教育。实训指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。

五、实训学生要做到文明实习，实训室内严禁大声喧哗﹑打闹、抽烟。

六、实训学生实训时，要穿戴防护用品，禁止穿裙子、短裤和凉鞋；女同学要戴工作帽。

七、实训操作时所有在场人员必须戴好防护眼镜或面罩。

八、实训操作前应先闭合电源闸刀，然后启动电焊机；停机时，应先关电焊机，才能拉断电源闸刀。

九、焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。

十、实训时发现设备故时，要立即切断电源并立即报告。

十一、实训教学中，学生不听从指导而损坏教学设备、仪器、工具、量具时，均应等价赔偿。

十二、实训设备、仪器、工具、量具，未经允许不得随意拿出室外。

十三、实训操作结束后，将设备、仪器、量具、工具等放回原处，清扫场地，做好室内清洁。

十四、离开实训室时，需做到：关门、关窗、关水、关灯、断电，做好安全防范。

1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头，无面罩不准看弧光。

4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。

5、焊接过程中，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机；不准用手去拿焊过的钢板、敲打熔渣时注意保护眼睛。

6、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。

7、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

8、焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。

9、学生未经许可，不得随便使用行车，以免造成事故。