通过写培训心得，我们可以更好地认识自己的学习成果和不足之处。请大家阅读以下是一些同学们在军训中总结的心得和体会，分享给大家作为参考。
光纤焊接技术心得体会
光纤焊接技术作为现代通信领域的重要组成部分，确保了通信信号的传输质量和速度。在实践中，通过对光纤焊接技术的长期研究和探索，我积累了一些心得体会。本文将从光纤焊接技术的基本原理、影响焊接质量的因素、焊接技术的发展趋势等角度，探讨光纤焊接技术的相关问题。
首先，我们应当了解光纤焊接技术的基本原理。光纤焊接技术是利用高温将两根光纤的端面加热至熔融状态，然后再将它们连接在一起。焊接精度和质量是光纤焊接技术的关键。在焊接过程中，我们需要注意调整焊接机的参数，包括预设温度、预设时间、电流强度等。此外，还要在焊接过程中保证环境的清洁和安静，以及控制焊接机的运行状态。
其次，影响焊接质量的因素很多，我们要对它们有所了解。首先是光纤端面的准备情况。光纤端面应该保持干净和平整，以免影响焊接质量。如果光纤端面有毛刺或污渍情况，可以使用专门的清洁工具进行处理。其次是焊接机的参数设置。根据不同的光纤类型和焊接环境，我们需要合理设置焊接机的参数，以确保焊接质量。最后，我们还需要控制好环境因素，例如环境温度、湿度和压力等。这些因素都会直接影响到焊接质量。
再次，光纤焊接技术已经取得了长足的发展。从最开始的手动操作，到后来的半自动和全自动焊接设备的出现，使得焊接效率和质量得到了大幅提升。此外，随着光纤通信技术的不断进步，我们对光纤焊接技术也提出了更高的要求。目前，人们已经开始研究利用激光来进行光纤焊接，以提高焊接速度和焊接质量。这是光纤焊接技术未来发展的一个重要方向。
最后，光纤焊接技术对于现代通信领域的发展是至关重要的。光纤作为一种高效和稳定的信号传输介质，其焊接质量直接影响着通信信号的传输效果。通过研究光纤焊接技术，我们可以不断改进焊接工艺，提高焊接质量，从而进一步推动通信技术的发展。同时，我们还需要加强光纤焊接技术人才的培养，提高专业技能水平，以满足日益增长的通信市场需求。
总之，光纤焊接技术在现代通信领域的地位不可忽视。通过掌握焊接技术的基本原理和控制因素，我们可以提升焊接质量，改进焊接工艺，推动通信技术的发展。同时，我们也需要密切关注光纤焊接技术的最新发展趋势，积极跟进和应用新技术，不断提高自身的专业能力。相信在大家的共同努力下，光纤焊接技术会取得更加辉煌的成就。
焊接技术员培训后心得体会
第一段：引言（100字）。
作为一名焊接技术员，我参加了为期一周的培训课程。通过这次培训学习，我对焊接技术有了更深入的了解，并且收获了一些宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我在培训中所学到的知识和体会。
第二段：理论知识的收获（300字）。
在培训过程中，我们首先接触了焊接的理论知识。我们学习了焊接的基本原理以及各种焊接方法的特点和适用范围。通过理论学习，我明白了焊接的本质是将金属材料加热至熔化状态，然后冷却固化以达到连接的目的。同时，不同的焊接方法适用于不同的材料和情况，我们需要根据具体需求来选择合适的焊接方式。除此之外，我们还学习了焊接过程中的安全知识，了解了一些常见的焊接问题和解决方法。
第三段：实践操作的体验（300字）。
在接触了理论知识后，我们进行了实际的焊接操作。通过实践，我更加深刻地理解了焊接技术的重要性和挑战性。在操作过程中，我遇到了许多困难和问题，例如焊接接头的形状、焊接工艺的掌握等。然而，导师们细心地指导我，教我如何调整焊接参数、选择适当的焊接电流和速度等。我逐渐掌握了正确的焊接方法，并且通过不断地练习，我的焊接技术也得到了极大的提升。
第四段：团队合作与交流的重要性（300字）。
在培训过程中，我意识到团队合作和交流对于提高焊接技术很重要。焊接作业需要多人合作完成，每个人都扮演着不同的角色。只有团队的每个成员都发挥自己的优势，协调配合，才能保证焊接作业的顺利进行。而良好的交流则能避免误解和错误的发生，以及提高问题解决的效率。在培训中，我们经常组成小组进行讨论和交流，通过集思广益，我们共同解决了许多难题，并取得了优异的成绩。这次培训让我深刻认识到，团队合作和交流是成功焊接的关键。
第五段：总结（200字）。
通过这次焊接技术员的培训，我不仅学到了丰富的理论知识，还锻炼了实践操作的能力，并认识到了团队合作和交流的重要性。这次培训不仅为我提供了一个学习的平台，还让我结识了许多志同道合的同行和导师，他们的经验和教导将对我今后的工作产生积极的影响和帮助。我深信，在不断地学习和实践中，我将不断提高我的焊接技术，成为一名出色的焊接技术员。
金工焊接技术实训心得体会
自从选择金工焊接专业以来，我一直有种强烈的意愿想要学好这门技术。因为我觉得焊接技术是一门非常实用的技术，它不仅可以修缮家具、修补机械设备，甚至可以在紧急情况下进行紧急修补。为了更好地学习金工焊接技术，我参加了学校组织的实训课程。在实训中，我积累了很多的经验和心得，下面让我与大家分享一下。
一、理论知识需要扎实。
在金工焊接技术实训之前，需要对焊接原理、设备、材料等方面的理论知识进行学习。在实训中，我们只有通过严格的学习方能十分熟练地掌握实际焊接操作技能。例如，焊接的温度、电流、电压等参数会影响焊缝质量；选择材料需要考虑材料的硬度、塑性等；还要根据不同的组装方式选择合适的焊接方式等等。只有通过对理论知识贯彻到实践中，才能达到心中理想效果。
二、实战中多加练习。
实际操作是锻炼技能最有效的途径之一。在实战中，我们要克服焊接成员造成的各种难题，调整好操作姿势，掌握好硬件设备的使用方法，合理选取材料。例如，在对角钢进行斜焊操作时，手部姿势和位置要适当调整，锐利的边缘也需要在操作时进行调整，每一步都要严谨细致，不虚心学习，常误此领域成为常态。
三、多留意根据实际情况做出调整。
焊接的每个阶段都可能碰到各种问题，有可能是电源线或主机的损坏，或者是小配件的损坏。在这种情况下，我们必须迅速判断问题所在，进行相应的修理。另外，在进行两件物品的紧密接触时，我们要留意两物的相对位置关系及形状，这些都是需要关注细节并及时调整的问题。一定要时刻留意、及时修正，才能在实践中取得最好的效果。
四、观察焊缝质量。
焊缝质量是衡量焊接技术好坏的重要标准，我们在实际焊接过程中，要时刻注意焊缝的质量，如焊缝的尺寸、受力面积、裂纹、孔洞等问题，以保证质量完美。此外，带焊蒜的宽度和凸起高度也要注意，过大或者过小都会影响焊缝的质量。在实际焊接时，我们要通过不断地调整操作方法、掌握技巧，提高焊缝的质量。
五、注重团队合作。
焊接技术是需要团队合作的一种技术，团队合作可以更好地完成焊接质量的提升。在实训中，团队中的每个人都有不同的技能和特长，大家可以利用各自的特长互相帮助，提高焊接效率和质量。有时，一个人的经验和技巧也许无法适用于每一个焊接对象，需要借鉴大家的意见和建议，不断地完善和改进。
总结一下，金工焊接技术的实训经历可以给自己带来非常深刻、难以忘怀的学习成果。只有不断地将理论知识和实际体验相结合，不断地提升自己的焊接技巧，才能真正成为一名出色的焊接专业工作者。在这里，我也希望有志于学好这项技术的同学们可以加入进来，一同探讨和学习，共同提高。
焊接技术心得体会
焊接技术是一项重点关注的技能，其在现代社会中的应用范围越来越广泛。由于我从事的是机械制造行业，因此对焊接技术有着特殊的兴趣和关注。在多年的实践中，我发现焊接技术既是技能的体现，也是洞察学问的一种方式。在我的心中，焊接技术不仅是一种技术，更是一种思维方式和态度。
第二段：情境交代。
焊接技术是一项需要多方面专业支持的复杂工艺。在现实应用中，经常会遇到各种棘手的问题和瓶颈。不过我认为一位真正优秀的焊接工程师应该不仅仅只是具有专业技能，同时也应该具备敏锐的洞察力以及一定的创造性。我曾经遇到很多问题并解决了它们，其中最大的启示就是：焊接技术是一项符合逻辑的工具，需要用智慧去运用它。
第三段：深度分析。
焊接技术要想达到最好的效果，需要考虑许多因素，如焊接材料、气体消耗、焊接极性等等。通过深入研究这些因素，我发现一些有趣的规律。例如，在焊接不锈钢时，最佳效果的焊枪触点应该保持在一个特定的角度，而这个角度因焊枪和材料的不同而有所不同。通过尝试，在特定角度上保持一定气体流量，焊缝质量可以得到极大的提升。这些结果来自于对焊接机制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，对焊接过程中的细节进行分析和解决是非常重要的。
第四段：思考总结。
向成功的焊接工程师的转变是一个长期、漫长而富有挑战性的过程。在这个过程中，对技能、专业知识和工艺的深入掌握无疑是必不可少的。但是，个人认为更重要的是对焊接现象发生的原因进行思考。焊接不同材料和构建不同焊接系统的过程中，需要不断反思和调整。在每一次的实际操作中，我都有所总结和体会，并将其应用到未来工作中。通过持续的学习和提高，能够不断提高自己的技术专长和理解力。
第五段：结论。
总的来说，对于焊接技术的掌握需要时间和实践，这要求我们必须不断学习和完善自己。只要用心，耐心地学习、尝试并持续反思，就一定能够成为一名真正优秀的焊接工程师。在这个过程中，我们能够获得的不仅仅是技能的提升，更是一种思考和洞察思维方式的体验。焊接技术虽然看起来不起眼，但却能够体现技术的价值和思维的力量。
光纤焊接技术心得体会
第一段：介绍光纤焊接技术的背景和意义（200字）。
光纤焊接技术是现代通信领域中一项重要的技术，也是光纤通信实现高质量传输的基础。随着科技的不断进步和通信需求的增长，光纤网络逐渐取代了传统的铜缆网络，成为了主流的通信传输方式。而光纤焊接技术则是确保光纤连接稳定性和传输效率的关键。在我参加光纤焊接技术培训并实际应用中，我深切体会到了光纤焊接技术的重要性和对通信行业的巨大贡献。本文将分享我在实践中所积累的一些心得体会。
第二段：技术的挑战性及应对方法（250字）。
光纤焊接技术具有一定的挑战性，要求焊接的光纤端面保持平整、几何尺寸精确，并确保光纤之间的位置和角度精确一致。为了克服这些挑战，我首先努力提高自己的技术水平，通过学习焊接技术的理论知识以及实践操作来提高自己的技能。同时，我也尝试使用一些辅助工具，例如光纤熔接机和显微镜等，来确保焊接的准确性和稳定性。此外，与其他团队成员的交流与合作也是提高焊接技术的重要途径，通过分享经验和相互学习，我们能够共同解决技术难题。
第三段：技术的改进与创新（250字）。
在实践中，我也尝试了一些技术的改进和创新。例如，对于那些具有特殊要求的光纤连接，我通过改变焊接参数和采用不同的焊接技术进行尝试。通过这些改进和创新，我成功地解决了一些特殊情况下的焊接问题，提高了焊接质量。此外，我还关注了行业的最新发展和技术趋势，不断学习新的焊接技术和设备，以应对不断变化的需求。
第四段：团队合作的重要性（250字）。
在光纤焊接技术的实践中，团队合作起着不可忽视的作用。焊接团队的成员需要密切配合，共同完成任务。在团队中，我们相互配合、相互支持，共同解决技术难题和挑战。团队合作不仅提高了焊接的效率，也增加了焊接质量的稳定性。我通过团队合作学会了倾听他人的意见，并能够接受并应用新的思路和方法。
第五段：总结光纤焊接技术的重要性和未来发展（250字）。
光纤焊接技术在现代通信领域中具有重要的意义，是光纤通信实现高质量传输的基础。在实践中，我亲身体会到了这项技术的挑战性和应对方法。通过技术的改进和创新，我不断提高自己的焊接技术。同时，团队合作对于实现高效、稳定的焊接质量也是至关重要的。在未来，我将继续关注光纤焊接技术的发展，学习新的技术和设备，并不断提高自己的专业能力，为通信行业的发展做出更大的贡献。
金工焊接技术实训心得体会
金工焊接技术是一门较为繁琐的技术，但在现代工业制造中却有着不可替代的作用。在实训过程中，我们不仅学到了金工焊接的基础知识和技能，更重要的是了解了团队合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在实际操作中，金属和焊条、电焊机等都需要配合使用，而每个组员都必须精通各项技术才能顺利完成任务。因此，我们的团队需要各自积极配合，发扬合作精神。只有通过紧密的团队协作，才能达到最终的目标。
第三段：危险的考验。
金工焊接实训需要吸入大量的有害气体和产生较高的温度，具有一定的危险性。因此我们需要严格遵守操作流程和注意事项，在保证安全的前提下进行实际操作。
第四段：技术实战演练的重要性。
仅仅学习理论和知识是无法学好金工焊接技术的。在实践过程中，我们需要充分掌握和应用相应的技术，在实战演练中不断提高自己。只有不断地练习和实践才能真正掌握金工焊接技术。
第五段：结语。
金工焊接技术的学习不仅仅是为了掌握一项技能，更重要的是学习到一种认真负责的态度。在实际学习和工作中，我们需要保持良好的工作态度，专注于每个步骤，从而提高自身的技术水平，在未来的职业生涯中更能够胜任其工作。
焊接心得体会
一、引言（200字）：
焊接作为一种常用的金属连接方式，已经在工业生产和日常生活中发挥了重要的作用。我在过去几年中通过学习和实践，积累了一些关于焊接的心得和体会。在本文中，我将与大家分享我在焊接中得到的经验和教训，希望能给读者们带来一些启发和帮助。
二、准备工作（200字）：
在进行焊接之前，做好准备工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性质和特点，选择适当的焊接材料和焊接方法。其次，检查焊接设备和工具，确保其处于良好的工作状态。接下来，准备好焊接区域，确保其干净、干燥且无油污。还要注意保护自己的身体，佩戴适当的防护装备，以免受到灼伤或有害气体的侵害。
三、技术要点（400字）：
在焊接过程中，掌握一些技术要点可以帮助提高焊接质量。首先，保持合适的焊接电流和焊接速度，以免导致焊接过热或焊接不够。其次，保持焊接区域的稳定，避免晃动或颤动，以免产生焊接缺陷。另外，注意焊接电弧的稳定和形状，控制好焊接热输入量，以确保焊接接头的牢固性。此外，在进行焊接时，一定要注意保护焊接环境，避免产生有害气体和过多的飞溅。
四、教训与经验（300字）：
在我的焊接实践中，也遇到了一些问题和教训，希望能给大家一个警示和启发。首先，焊接时要严格按照规定的工艺参数进行操作，以避免因参数设置不当导致的焊接质量问题。其次，焊接过程中，要根据不同的材料和焊接要求选择合适的焊接材料和焊接方法，以确保焊接质量。最后，焊接后要对焊缝进行合格性检查，并对不合格的焊缝进行修补或重新焊接，以避免影响整个焊接结构的强度和牢固性。
五、总结与展望（100字）：
通过这些年的学习和实践，我深刻地认识到，焊接是一门需要技巧和经验的工艺。只有通过不断地学习和实践，积累经验，才能够在焊接过程中取得更好的效果。未来，我将继续学习和探索焊接技术，提高自己的焊接水平，在我的职业生涯中不断发展和进步。同时，我也希望通过我的经验和心得，能够影响更多的人，让更多的人对焊接有更深入的了解和认识。
焊接心得体会
1.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。
2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。
4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。
5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。
6.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。
以下是我从事几个月的焊接工作的.一点体会，献给大家。
名词解释：
电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
4、电烙铁应放在烙铁架上。
先难后易，先低后高，先贴片后插装。
宗旨：焊接方便，节省时间。
先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。
先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
焊接心得体会
为期四周的电子工艺实习结束了，在这期间我们学习了常用电子元器件，以及相关的各种工具;基本掌握了电子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d数字万用表的焊接与组装。这们课不同于其他的课程，主要是培养我们的手能力，同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多，当最后我拿着我焊接组装的万用表时，心中有着一种喜悦，是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的认识，它并不像过去我认为的装起来就好，而是要经历一定过程的。
我总结了一下，一个电子产品从开始到出厂的过程主要包括：
1、设计电路。
2、制作印刷电路板，准备电子元器件。
3、插装电子元器件。
4、焊接电子元器件及修剪拐角。
5、检验与调试。
6、组装电子产品，包装。
手工焊一般分为四个步奏。
1、准备焊接，其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到。
烙铁头上，以避免烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。
2、接热更好的流向另一面焊盘。
3、溶化焊料，当焊点加热到一定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝。
4、移开烙铁，移开烙铁的时机，方向和速度决定着焊接的质量。正确的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的连接。
在焊接中我体会到要注意的问题。
1、焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的浪费，焊接时间的增加，不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理慢慢默数1234来控制国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。
2、对烙铁头的保护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严重的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑，情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，情况较为严重时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。
3、注意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，毕竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生。
4、在焊接芯片时最好使用托焊，因为芯片的焊点又小又密，拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。
5、组装时由于东西都很小，我们必须小心不要丢失元件。
焊接技术
焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
编辑摘要。
目录。
焊接(weld)1.焊接过程的物理本质。
焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因。
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施。
(1)焊接切割作业时，将作业环境lom范围内所有易燃易爆一380．。
物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。
关键词:金属艺术焊接。
艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。
金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:。
图1。
其次,焊接艺术语言是独特的。
上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。
选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:。
1.金属焊接雕塑。
在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言„„在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。
在图2中。
图2,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。
2.金属焊接壁饰。
如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜„„而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。
图3所示作品。
图3。
采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。
从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动co2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊。
焊接心得体会
组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。
首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：
1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
2、新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的`线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。
之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：
1、二极管、电容等的认识：
判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。
注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。
2、万用表中元器件的焊接：
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要。
一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。
当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。
3、电刷的安装：
将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。
焊接技术
一般焊接场效应管需要温度是多少？？大的场效应管一般340度左右，风速中上，另外贴片散热大的pin需要使用烙铁同时加热，这样速度快又防止吹时间过长导致的pcba变形或者变色。
焊接io需要温度风速调到多少？大于或者等于1寸小照片面积的芯片，需要中号风嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中风，来回不停的旋转吹。小零件不会吹飞。使用捻子夹住角上脚或者ic黑色固体。
风枪口离器件是2cm吗？是不是可以低点。1~2cm够了，再低适合吹大面积散热物体。需要烙铁一同加热。
怎样防止贴片件被吹飞？买一个高温胶带（可以重复利用）。贴与周边可能会吹飞或者吹变形的物体表面，注意风向。
另外再吹芯片的时候，如果20秒以上没有动静拿不下，而温度很高局部可焊脚变色。这个时候需要停下，如果继续吹可导致pcb变形或者汽包，芯片吹焦....检查是否有周边风动影响或者其他原因，如风嘴部分...
焊接技术
焊接：指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。通过焊接材料不仅建立了永久联系，并且在微观上建立了组织之间的内在联系。
熔焊：焊接过程中将焊件街头加热至熔化状态不加压完成焊接的方法。压焊：是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），完成焊接的方法。有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，使金属原子间互相结合形成牢固的焊接接头。二是不加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的挤压接头，分为冷压焊，爆炸焊。
钎焊：是采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用表面张力的吸附作用，填充接头间隙并与母材相互扩散形成一个接头。有烙铁钎焊，火焰焊。
焊条：是涂有药皮的供焊条电弧焊用的焊接材料，由焊芯和药皮组成。焊芯作用：传到焊接电流产生电弧，把电能转换成热能；焊芯本身熔化做填充金属与熔化母材金属熔合形成焊缝。
药皮作用：机械保护作用；冶金处理渗合作用；改善焊接工艺性能。按熔渣特性分类：
酸性焊条：熔渣以酸性氧化物为主。优点是工艺性能好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝形成美观，对过年关键的锈油灯污物不敏感，焊接时产生的有害气体少，可交直流两用，适合全位置焊接。缺点：焊缝的金属力学性能和抗裂纹性能差。
碱性焊条：熔渣以碱性氧化物和氟化物为主。优点是脱氧，脱硫，脱磷，脱氢能力强，故力学性能和抗裂性能比酸性焊条好。焊缝中含氢量低，故也称低氢韩型焊条。适用于合金钢和重要碳钢结构焊接。缺点是工艺性能差，对油锈及水灯敏感，容易产生气孔。碱性焊条350-400℃烘干一小时。焊条电弧焊：是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔化焊最基本的一种焊接方法。
原理：焊接时将焊条与焊件之间接触短路引燃电弧，电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督导局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和液态熔渣不仅起着保护液体金属的作用，而且熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了形成焊缝的性能。
特点：工艺灵活，适应性强；应用广泛、质量易于控制；设备简单、成本低廉。
弧焊电源外特性有：下降；平；上升。焊条电弧焊采用陡降外特性电源原因：焊接回路中，弧焊电源与电弧构成供电用电系统。为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊接参数稳定，电源外特性曲线与电弧静特性曲线必须相交。因为在焦点，电源供给的电压和电流与电弧燃烧所需要的电压和电流相等，电弧才能燃烧。由于焊条电弧焊电弧静特性曲线的工作段在平特区，所以只有下降外特性曲线才有与其焦点。当弧长变化相同时，陡降外特性曲线引起的电流偏差小于缓降外特性引起的电流偏差，有利于焊接参数稳定。
焊接工艺参数：是指焊接时为保证焊接质量而选定的物理量，主要有：焊条直径、焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊接层数。
一、焊接直径：
1、焊件的厚度：厚度大的焊件选用直径大的焊条。反之。
2、焊缝位置：厚度相同条件下，平焊缝焊条直径比其他大一些，最大不超过5mm，仰焊、横焊最大直径不超过4mm，这可造成较小熔池，减少熔化金属下淌。
3、焊接层次：多层时，第一层焊道采用直径较小的焊条焊接，以后各层可根据焊件厚度选用较大直径焊条。
4、接头形式：搭接接头、t形头不存在焊透问题，选用较大焊条直径提高生产率。
二、焊接电流：是焊条电弧焊最重要工艺参数。决定电流强度因素：焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层次。
1、焊条直径：ib=（35~55）dib焊接电流a；d焊条直径，mm。
4、焊接层次：焊接打底层，特别单面焊双面行程是，为保证质量常用较小电流；填充层为提高效率，保证熔合良好，使用较大电流；盖面层时，为防止咬边和保证焊缝形成，使用电流比填充层稍小。
判断选择电流是否合适：
看飞溅：电流过大可见较大颗粒铁水向熔池飞溅，爆裂声大；电流过小，熔渣铁水不易分清。看焊缝形成：电流过大焊缝厚度大、焊缝余高低、两侧易产生咬边；电流过小，焊缝窄而高、焊缝厚度小、两侧与母材金属熔合不好；电流适中焊缝两侧与母材熔合好，呈圆滑过渡。看焊条熔化状态：电流过大，焊条熔化大半根时，其余部分均发红；电流过小，电弧燃烧不稳定，易粘在焊件上。
三、电弧电压。
焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定，电弧长，电弧电压高；反之。
四、焊接层数：打底3.2其他4。
气焊与气割：是利用气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的加工工艺方法。
气割采用氧气与乙炔燃烧产生的气体火焰——氧-乙炔焰。
混合比例不同分为：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~。
最红碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳钢，合金钢，紫铜。
气焊：利用气体火焰作为热源的一种熔焊方法。常用氧乙炔焊。
原理：先将焊件的焊接处金属加热到熔化状态形成熔池，并不断熔化焊丝向熔池中填充，随着焊接过程进行，熔化尽速冷却形成焊缝。
特点：设备简单、操作方便、成本低、适应性强。
缺点：火焰温度低、加热分散、热影响区宽、罕见变形大和过热严重。用于：焊接薄板、小直径薄壁管、铸铁、有色金属、低熔点金属及硬质合金。
气焊设备工具：氧气瓶（40l,150at，15mpa，蓝色），乙炔瓶（白色），液态石油气瓶、减压器、焊炬。
气焊工艺参数：焊丝型号、牌号及直径、气焊熔剂、火焰性质及能率、焊炬的倾斜角度、接头形式。火焰性质及能率：
性质：中性焰用于一般低碳钢和要求焊接过程对熔化金属不渗碳的金属材料；碳化焰只使用含碳高的高碳钢、铸铁、音质合金及高速钢；氧化焰很少使用，黄铜。能率：根据每小时可燃气体（乙炔）的消耗量决定（l/h），尽量选取较大能率调高生产率。焊炬倾斜角度：主要取决于焊件厚度和木材的熔点及导热性。焊件越厚、导热性及熔点越高，采用倾斜角打，可使火焰热量集中；反之。
气割：利用气体火焰能量将金属分离的一种加工方法，是生产中刚才分离重要手段。
原理：利用气体火焰（中性焰）热能，将工件切割出预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。预热-燃烧-吹渣。本质是燃烧，不是熔化。条件：（低碳钢）金属在氧气中燃点低于熔点；气割时形成氧化物的熔点低于金属本身的熔点；金属燃烧应该是放热反应，且金属导热性小；金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性杂志要少。
气割工艺参数：
1、气割氧压力：割件越厚，要求氧压力越大。过大浪费，而且割口粗糙，割缝大。过小不能吹除熔渣，割缝背部很难清除的挂渣，甚至割不透。
2、气割速度，越厚越慢。速度太慢割缝边缘熔化；太快，产生很大后拖量或割不穿。
3、预热火焰能率：根据割件厚度选择，越厚越大。过大会使割缝产生连续朱状钢粒，甚至熔化成圆角，割件背面粘渣增多。能率过小，速度变慢，甚至气割过程困难。
4、割嘴与割件的倾斜角：割嘴与割件倾斜角直接影响气割速度和后拖量。
5、割嘴离工件表面距离：根据预热火焰长度和割件厚度决定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可长些，距离可适当加大；厚度大于等于20mm，反之。
焊接缺陷：是指焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全的缺陷，特质那些不符合设计或工艺要求，或具体焊接产品使用性能要求的焊接缺陷。
根据位置不同分为：外部缺陷、内部缺陷。
根据产生原因分为：构造缺陷、工艺缺陷、冶金缺陷。
热裂纹：结晶裂纹和液化裂纹。特征：产生的温度和时间，一般产生子啊焊缝的结晶过程中，在焊缝金属凝固后的冷却过程中还可能继续发展。产生部位，绝大多数产生在焊缝金属中，有纵向，横向，发生在弧坑中的往往呈星状。外观特征，锯齿状，氧化色。金相结构上的特征，都发生在晶界上。
产生原因：
1、晶间存在液态薄膜，杂志或fes-fe形成低熔点共晶物（998℃）在寒风金属降温时积聚在晶界形成液态薄膜。
2、节投中存在拉应力，焊缝金属结晶过程中产生拉应力。冷裂纹：是焊接接头冷却到较低温度下产生的裂纹。
特征：产生的温度和时间，约200-300℃一下，可能焊接后立即出现，也可能延迟几小时，几周甚至更长的时间后产生，故又称延迟裂纹。产生部位，大多产生在母材或母材与焊缝交界的熔合线上。外观特征，多数是纵向裂纹，也可能有横向裂纹，在接头金属表面的冷裂纹断面上没有明显氧化色，所以裂口发亮。金相结构上的特征，一般为穿晶裂纹，少数情况下可能沿晶界发展。
咬边：焊接过程中沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。
危害：使母材金属的有效截面减小，减弱了焊接接头的强度，同事咬边处容易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹甚至引起结构破坏。原因：操作工艺不当、操作规范选择不正确，茹焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当。
防治措施：正确选择焊接电源、电压和焊接速度，掌握正确的焊条角度和电弧长度。
未融合：是指焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
防止气孔产生：
1、清除焊丝、工件破口及其附近表面油污，铁锈，水分和杂物。
2、践行焊条对h2，co敏感，在使用践行焊条要彻底烘干，直流犯戒是氢气孔最少。
3、焊前预热，减缓冷却速度。
4、电流不宜过大，焊接速度不宜过快。
碱性焊条对气孔敏感原因：碱性熔渣中feo活度比较大，熔渣中feo稍有增加，寒风中的feo就明显增多。此外碱性焊条对水分也很敏感，因为这类焊条熔池脱氧比较完全，不具有co气泡沸腾而排除氢气的能力，荣池中一旦溶解了氢就很难排除。
焊接技术论文
随着焊接技术不断发展，有效推进我国的工业化生产进入一个新的阶段。其中在汽车产业当中，焊接自动化技术发挥着重要作用。在当前我国社会发展下，焊接技术逐渐走向自动化的发展方向，从而使得汽车行业取得更好地发展。在本文中，首先概述汽车行业实施焊接自动化具体状况，然后分析该技术在今后的发展情况。
在当前信息技术不断发展和进步的背景下，汽车行业所采用的焊接技术也在自动化技术辅助下取得良好的成就，同时这也很好地推进汽车行业的发展，为我国汽车生产发展带来良好的技术支持。在这些良好的技术辅助下，汽车行业的发展取得良好的效果，为今后汽车生产逐渐走向高效化以及智能化方向奠定良好基础。在本文中结合当前汽车行业对焊接自动化技术的运用情况展望该技术今后的发展方向。
科学技术和信息科学在不断进步，许多智能化和数字化方面的技术也逐渐成熟，而且将这些技术运用在许多工业领域具有十分显著的作用。其中焊接技术进入自动化的时代，有效推动我国的工业发展进入新型阶段，尤其将自动化技术运用在汽车零部件焊接过程中，可以有效提升焊接质量以及效率[1]，随着该技术不断发展和广泛运用，对进一步拓展焊接产业具有十分重要的意义。结合当前汽车行业实施焊接的实践分析其具体的现状：第一，在焊接方式出现了二氧化碳这一高效化、节能化焊机以及埋弧焊机，这对焊接工业发展以及生产都带来积极作用；第二，通过自动化的方式调节焊接的参数，使得焊接工艺逐渐在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆变焊机，不仅操作简单，在实际的运用方面也比较简便；第三，先进技术代表焊接机器人使得自动化的装备发展进入一个新的节点，同时该焊接方式的运用也逐渐提升该技术在市场中的份额[2]。但是我们还必须清晰意识到一个问题，当前焊接的自动化水平仍然和发达国家之间存在差异性，出现不平衡发展的问题，集中表现为：焊机进入自动化的控制和智能化的控制有较大进步空间，将集成网络与机器人焊接之间的融合也可以得到优化。
2.1走向柔性化的发展方向。随着人们对焊接自动化的研究不断深入，当前人们把更多的目光放在电、光、以及机器方面，而且将三者之间的融合则可以逐渐提升焊接精确化以及柔性化效率，同时也可以更好地提升焊接综合实力。此外，结合目前微电子技术发展，对焊接水平提升带来良好的辅助作用，即可以推进数控焊接在实践工作中实现柔性化的发展目标，而且该发展方向也更好地适合当前我国自动化焊接的发展方向。
2.2减少环境污染。为了可以更好地提升焊接自动化发展的综合效率，人们还需要注重今后焊接发展的环保性以及可持续发展性。焊接行业要得到长久的发展，可持续发展已经成为一个必然选择，因此，在今后的发展过程中，焊接方面需要大力度推广一些清洁化的生产工艺，尤其是针对噪声情况、高温情况、有害气体和弧光等给环境带来的不良影响[3]，都需要在焊接生产中给予减少甚至消除。此外，自动化技术的发展还需要积极利用其他外部良好的条件，如积极总结发展经验，或者是向其他国家学习等，在引进技术方面注重创新，一方面使得焊接自动化的系统可以得到不断更新换代，另一方面逐渐培养本国焊接自动化技术产权，充分保障工业发展。
2.3走向智能化发展方向。从焊接过程分析，在今后的发展过程中需要逐渐在智能化的方面给予良好的控制，如在焊接控制系统方面，焊接自动化如果实现智能化，则可以很好地减少许多资源投入，同时也可以很好地保障汽车焊接工艺的质量。因此，在未来的发展方向上，科研专家需要开展多向性研究[4]，如对线性和多种非线性系统控制等，尤其是焊接中出现模糊性控制以及神经网络控制等方面的研究，逐渐提升我国汽车行业的焊接质量以及效率。
通过上述分析可知，焊接技术在当前的汽车行业已经得到十分广泛的运用，不仅很好地提升汽车行业的综合实力，而且也可以更好地推进汽车行业逐渐在自动化方向中取得良好的进步。在今后的发展过程中，焊接技术还可以逐渐展示出系统之间的集成化效果，让信息技术和焊接技术可以很好地结合起来，在相互促进中更好地为我国工业发展带来良好的帮助。
[2]刘兆国,韩昊辰.中日新能源汽车产业政策的比较分析——基于政策工具与产业生态系统的视角[j].现代日本经济,20xx,37(02):65-76.
[4]王静,王海龙,丁堃,徐作圣.新能源汽车产业政策工具与产业创新需求要素关联分析[j].科学学与科学技术管理,20xx,39(05):28-38.