总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，因此，让我们写一份总结吧。那关于总结格式是怎样的呢？而个人总结又该怎么写呢？以下我给大家整理了一些优质的总结范文，希望对大家能够有所帮助。
最新质量工程师转正工作总结精选篇一
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
（1）按月完成研磨计划，下发领导工作指令，按照企业各项工作拟定的方针顺利实施。
（2）对生产上出现的问题，能够及时与组织相关部门协调，并构成生产质量会议纪要，按会议要求快速落实生产计划任务顺利实施。
（3）加强车间安全礼貌生产现场管理，各车间现场管理基本上按照“5s”标准规定操作，搬进新厂房后，根据公司要求，在短时间内能够熟悉厂区环境，生产上了正常轨道。
（4）在本职工作不忙的时候，能够协帮忙完成调砝码间、装备车间和库房管理的工作。
（1）继续加强自己的活塞研磨技术，最终做到无论什么型号、什么量程、什么精度都能研磨出来。
（2）加深自身的学习潜力，提高自我，紧追时代步伐。能够更多的涉猎行业知识，使自己能随时的把握住行业动向。
（3）在20xx年期望能够解决自己的终身大事，让自己没有后顾之忧，全心全意专注职业发展。我相信无论是家庭职责，职业进取，还是个人感情，其中职业进取是最重要的，解决好职业目标、发展自我，其他两项都会变得更加简单了。
xx新的一年，对自己来说又是新的起点、新的机遇、新的挑战。我将会以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练自身技能。用心响应公司在来年度指定的管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。像其他人学习，从中克服自己的不足，把工作做的更好，再接再厉，更上一层楼。最后，祝愿我公司在20xx年里，龙腾盛世，创威飞翔！！
最新质量工程师转正工作总结精选篇二
1.进厂石灰石未完成考核指标，质量波动相对较大，石灰石中氧化钙含量平均值虽到达要求，但有时包含很多的矿山剥离土和泥灰质岩，在雨季时造成石灰石水分大，以致破碎机被堵多次。氧化镁含量平均值到达了指标控制的要求，但波动很大，异常是5、6月份进厂石灰石氧化镁最高的达17.51%。
2.进厂粘土化学成分基本能够满足生产要求，但sio2含量波动比较大，合格率比较低。马岭土水分含量大，以致下料困难，牛膀子高硅土破碎跟不上，在必须程度上影响了配料的准确性。
3.进厂原煤整体质量比较好，平均发热量为5909.7kcalkg，合格率为78.1%。因为进厂品种比较多，这为生产搭配使用提出了更高的要求。
4.进厂石膏质量整体较好。主要是石膏粒度均匀，三氧化硫波动少。
5.进厂尾铁矿fe2o3平均为42.8%，合格率为52.2%，整体质量较好，基本能够满足生产要求。
6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好:玉马﹤泰安﹤宏发﹤瑞安﹤华润。
质量部年终工作总结1.出磨生料kh合格率没有到达考核指标，kh合格率为55.5%，n、p完成的还能够。其中影响kh合格率主要有两个因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土(马岭土)和高硅砂岩(牛膀子)搭配、炉渣和铁矿五组份配料，其中石灰石又有两到三家不一样品位的矿山供应，加上本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制;二是质量部值班工艺员缺乏专业知识、配料水平不高，不会预先灵活控制，采取有效的措施。同时也造成入窑生料成分的波动。2.出磨煤粉细度平均值为2.24%，合格率为73.0%，低于控制指标，这跟煤的进料工艺稳定有关。
3.出窑熟料立升重完成比较好，合格率为98.4%。全年平均值为1.54%，其中小于2.0%的合格率为74.2%，小于1.5%的合格率仅为59.1%，未完成考核指标。由于石灰石mgo偏高、配方的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动，加上操作上的问题，全年28天抗压强度平均值仅为54.2mpa。
1.水泥粉磨：一部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和so3合格率都比较低，这跟生产管理不到位有关;二部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和so3合格率完成情景还能够，其中比表面积约低于考核指标，这跟生产a类水泥时要求高比表面积有关。混合材平均合格率为76.8%，完成了考核指标。
2.出磨水泥强度基本在控制指标内，并且质量相对稳定，富裕强度充足。3.出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标，20袋总净重合格率约偏低，有待改善提高，但相对同行业已经是不错的表现。
1.由上表4知，出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都到达了100%;2.出厂水泥3天和28天抗压强度满足内控指标的要求，标准偏差基本合理;3.分析组、物理组、控制组内部抽查合格率还比较高，但分析组与省站比较合格率还很低，这与自身水平低有关。
1.进厂石灰石源头的质量把关还有待加强，同时加强与收料员的配合。2.过程质量控制的较多环节完成的仍然很差，部分控制指标完成的结果与《水泥质量管理规程》最基本的要求相差甚远，如：出磨生料、入窑生料kh合格率、合格率均未到达要求，有待继续努力。
3.由于多方面的原因(包括配料、控制值偏高等)，导致熟料28天强度低于目标值。
4.质量部操作人员检验水平还有待提高。
3.质量部和生产部必须密切合作共同监督石灰石、粘土和煤的搭配均化;
8.及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标，降低水泥的生产成本。
最新质量工程师转正工作总结精选篇三
1、对进场材料进行现场验收坚持“四不准”制度对进场材料进行验收并报监理、业主单位进行验收工作。
2、明确质量管理的方法加强技术管理认真贯彻执行各项标准规范、操作规程和管理制度明确岗位职责认真坚持质量检查“三检制”、“例会制”及时组织对各工序的报验工作包括资料报表、复验资料、工程施工的验收等。
3、针对本工程施工特点组织质量创优策划的编制工作。
4、及时对现场施工进行跟踪对分包施工中存在的质量问题以多种形式现场指导、质量整改通知单、罚款通知单要求分包单位限时整改。
5、对业主、监理单位发出的质量整改通知单进取跟工程部沟通做到彻底整改并报监理、业主验收。
7、按时参加项目每一天的工程例会将每一天现场施工中存在的质量问题及时准确的反映给分包单位较为突出问题以质量整改通知单下发工程部从而减少了类似事件的发生。
1、对交给分包的整改任务分包队伍落实性不强有些工作不能落实到位或不能及时落实到位。
2、各种原因存在报验漏报问题。
3、项目内部人员对国家相应规范、图集资料的掌握度不够。
4、分包单位部分管理人员专业技能比较差不能很好地在施工过程中控制好施工质量。
5、分包队伍中的专业工种作业本事比较差。
最新质量工程师转正工作总结精选篇四
20xx年即将过去，20xx年即将到来，本年度里鹿泉制梁场的安全、质量管理工作在梁场党工委的正确领导下，各自分工明确，全体员工以安全、质量为重点，按照以人为本诚信守法和谐自然建造精品的方针，严格落实安全、质量各项管理制度及措施，对存在隐患的地方及时提出方案、措施把隐患消灭在萌芽状态，本年度安全、质量管理取得了较好成绩。
1、依据20xx年安全目标责任合同，截止到12月02日梁场实现无人身轻伤以上事故336天，无一般以上机械设备违章操作事故336天，无火灾事故336天无责任交通一般以上事故334天，实现安全生产336天，安全管理受控有序的好局面。
2、20xx年梁场全体员工在党工委的领导下，抓安全、抓质量、抢工期，保证箱（t）梁生产顺利进行，各项制梁配套设施、制度、办法、措施落实到位。
3、在梁场安全质量管理领导小组的指导下，经各个部门相互配合，全体员工的共同努力于10月14日顺利通过t梁桥梁取证工作，目前已生产t梁355片，已架设95片。9月4日箱梁梁场的质量管理、环境保护、职业健康安全三项质量管理体系通过国家外审，目前已生产211孔，已架设143孔。
1、突出现场抓管理：强化安全责任目标的落实，梁场抓安全管理组建安全生产领导小组，建立健全职业健康安全管理保证体系，制定出安全工作目标，从项目部到生产工段配齐专兼职安全管理人员，以消灭人身伤亡事故、设备重大事故为重点，落实各项安全措施，有效控制高空坠落、物体打击、设备机具、触电伤害等各类工程惯性事故的发生。
2、安全检查抓落实：安全检查是贯彻落实“以人为本诚信守法和谐自然建造精品”的重要手段，同时也是发现安全隐患，堵塞安全漏洞，强化安全管理，搞好安全生产的重要措施之一。为确保安全生产安质部制定出月度安全检查计划，结合生产计划，确定安全检查项目和内容，在安全用电检查上，一是落实输电线路三相五线制和安全保护接地，每月对配电箱漏电保护器进行一次测试。二是对提梁机、龙门吊起重作业进行跟踪检查，检查吊架结构有无焊接开裂，吊钩吊绳有无坏损，三是检查龙门吊作业后防溜措施是否到位，同时做好防大风的加固措施，四是检查起重作业过程中安全防护，规范起重作业安全标准化。
3、严格安全检查考核力度，结合各工序特点落实安全防范措施，通过日检查、周检查、月检查和专项检查，落实违章违纪考核，通过安全检查，查找出各类不安全隐患12件，纠正不安全行为25人次，下发安全质量整改通知书30份，下发安全质量罚款通知书2份，违章罚款1500元。
5、狠抓了文明施工的管理，突出现场抓整治，场地整洁抓落实，各生产工段、作业队施工后对各自生产责任区及时进行清扫，项目部定期组织文明施工检查评比，落实文明施工奖罚措施。
6、质量信誉评价抓落实，认真落实铁道部质量信用评价34项检查项目，结合现场自查自纠抓整改，严格控制质量实体缺陷，抓原材料进场及加工后材料堆码标识，质量控制过程有记录，查施工日志与内业资料的真实无误，文明施工场地整洁安全用电无隐患等。
7、加强环境、水土保护
一是在开展文明标准工地建设的同时，进一步做好环境、水土保持工作，在桥梁生产过程中，为减少粉尘、道路扬尘危害，对梁场生产区、及环场道路杂物、扬尘进行治理，安排洒水车定时喷洒，场区的道路扬尘得到有效控制。
二是对生产区、生活区环境进行绿化整治，房前屋后种植花草，防止了水土流失。
三是对施工污水排放进行了控制，混凝土拌合站施工废水设污水沉淀池，经三级沉淀池定期抽走。现场使用的油料，由物资部管理入库，使用中严禁跑冒滴漏，防止污染环境和水源现象的发生。
四是对工业噪声的治理，梁场建设远离村民，施工繁忙季节及时调整作业时间，减少对周边村民的影响。
1、各别作业队操作人员安全第一的思想意识有待加强，作业中不戴安全帽进入施工现场，要经常进行安全纪律的教育。
2、预应力张拉、抽拔钢绞线和胶棒时，必须设置安全警示牌，做好安全防护，安全措施要超前落实到位。
3、龙门吊司机要经常做好龙门吊防溜措施，要自觉做好班前班后安全操作检查，确保设备运行安全。
4、高空作业安全防护用品穿戴落实到位。
1、安全运架箱（t）梁、铺轨施工是梁场重中之重首要任务，我们要科学组织，精心施工，严格按施工组织设计执行，做好各项安全防护措施，确保运架、铺轨绝对安全。
2、继续加强施工用电的安全检查，落实安全用电保护措施，规范临时用电标准，坚决杜绝违章用电的作业行为。
3、抓好提梁机、龙门吊起重设备的安全检查和维修保养，规范起重作业人员安全行为，防止起重作业中物体打击伤害事故。
4、继续抓好预制梁生产过程中的安全检查，及时纠正不安全行为或物不安全的状态，查堵安全漏洞，对危险源点实施重点监控，加大安全检查力度，不断延长安全生产周期，为进一步提高梁场安全管理作出贡献。
最新质量工程师转正工作总结精选篇五
一 生产管理方面
(一) 抄纸车间2005年1-12月份产量统计
(二)、 完成车间1-12月份成品入仓产量统计
(三)在生产过程中实施生产计划管理
一年以来，生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、各工段的作业指导书进行操作，生产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善;要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训，使员工素质和质量意识有较明显的提高。
(一)进一步完善的质量管理体系：
1、对进厂原材料进行严格的检验
要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开，确保质量和成本的控制。
2、对生产过程中进行有效控制
在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发生。
3、对成品入仓的产品进行检测
为确保成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量，对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。
(二)2005年质量缺陷情况统计
以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率，从中可以反映出，纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素，而在抄纸车间6月份第一次提速到10月份第二次提速，在这一段时间发生的质量问题较多，也主要是这两方面的问题。而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期，在一定程度上说明我们的生产工艺和设备(磨浆、淀粉糊化及喷雾系统等)还跟不上提速的进度，操作技能还存在一定的差距。干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。
1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。
2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。
3、改进生产工艺，严肃工艺纪律，逐步完善生产设备(主要是制浆设备和浆料稀释系统)。
4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通(主要是与业务部的沟通与协调)，对于产生的不良品必须严格按照“三不放过”原则来执行。
三 安全生产和培训
一年来，根据公司领导的指示，生产部贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加强对员工的能力意识、上岗前培训，生产部综合技术力量以及全体员工操作技能有了较明显的提高。
在生产过程中，生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训，要求员工做到“三不伤害”即：“我不伤害自己”、“我不伤害别人”、“我不被别人所伤害”;对于发生事故要做到“三不放过”即：“事故原因不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教育不放过”、“没有防范措施不放过”。将安全方面的知识灌输到每一位员工中，要求员工按章操作，杜绝违章现象，员工的安全意识在逐步提高。
最新质量工程师转正工作总结精选篇六
态度决定一切，不能用正确的态度对待工作，就不能在工作中尽职尽责。既然改变不了环境，那就改变自己，尽到自己本份，尽力完成应该做的事情。
只有热爱自己的本职工作，才能把工作做好，最重要的是保持一种积极的态度，本着对工作积极、认真、负责的态度，踏实的干好本职工作。
在工作中，每个人都有自己的长处和优点。培养自己的团队意识和合作态度，互相协作，互补不足。工作才能更顺利的进行。仅靠个人的能力是不够得，我们所处的环境就需要大家心往一处想，劲往一处使，不计较个人得失，这样才能把工作圆满完成。
工作有成绩，也存在不足。主要是加强业务知识学习和克服自身的缺点，今后要认真总结经验，克服不足，把工作干好。
(一)、强化自制力。
(二)、加强沟通。
同事之间要坦诚、宽容、沟通和信任。我能做到坦诚、宽容和信任，就欠缺沟通，有效沟通可以消除误会，增进了解融洽关系，保证工作质量，提高工作效率，工作中有些问题往往就是因为没有及时沟通引起的，以后工作中要与领导与同事加强沟通。
(三)、加强自身学习，提高自身素质。
累积工作经验，改进工作方法，向周围同志学习，注重别人优点，学习他们处理问题的方法，查找不足，提高自己。
最后还是感谢，感谢领导和同事的支持和帮助，我深知自己还存在很多缺点和不足，工作方式不够成熟,业务知识不够全面等等，在今后的工作中，我要累积经验教训，努力克服缺点,在工作中磨练自己，尽职尽责的做好各项工作。
最新质量工程师转正工作总结精选篇七
今年八月份质量部成立，我开始接触新的工作，没有多大的成果，但是经历了一段新的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。八月份以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，质量部顺利完成了本年度各项工作。现将这几个月的工作情况向您做一个报告，请批评指证，谢谢!
1.原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。装置老化记录单增加上下架日期、老化频率项，对当天的原料检验、产品老化进行记录;增加调试老化器件更换记录表，统计每批次老化易损 器件的更换情况;延续之前的差错单，记录生产过程中的错误;增加巡查检验记录单，巡查包括作业指导书的审阅，不合理的生产操作，生产抽样。每半个月对原料检验、产品老化、元器件更换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证任务的改善与完成。
2.针对原来的进料检验标准太过笼统，检验员认识比较含糊，以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。修改原材料进料检验文件，为现场检验员提供判定标准。
3.建全了质量部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、调试检验遗漏率，并将所有指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保质量控制。
二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1. 修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。
2. 严格进料检验，从8月份到12月份统计来料检验615批，发现28批存在异常情况。
3.由于受公司采购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响，大部份生产辅料来料质量无法全面保证，只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生产部协助配合做好其质量跟踪检验，止住量产后出现不良。
1. 增加了巡查检验，并将生产调试人员整合到质量部，统一管理，严格把控质量关;出厂检验人员调整，让更细心的人员把控出厂前的最后关卡。
2. 加强了生产和成品质量控制，生产各个工段进行不定时巡查抽检，审阅作业指导书，纠正安全隐患现象。每半个月统计质量状况，并分析制定下本月工作计划。质量问题提供给生产部加强生产质量控制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善。
3.从8月份到12月份共巡查检验186次，异常13次，异常率为6.99% 。
三、质量部工作存在的问题：
1.部门现有的4位现场检人员，三人都是负责生产调试，只负责生产过程中的检验，没有精力协助原料检验。一人负责巡查检验，同时身兼技术一职，十月份整个月未能进行巡查检验。因人员紧张，对内对外质量处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到及时实施。
a. 成产巡查检验：质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样巡查检验，该巡查员同时负责技术，工作时间上有所冲突，导致十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异常现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到调试检验时才得已发现纠正处理。 b. 成品检验：质量部成品检验有两位，分在两个车间，成品检验只能在成品打包过程中做检验，对产品的性能、产品要求、客户要求等，还不够了解，缺少针对性的培训。
1.质量部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料质量管控，同时要完成质量部日常办公工作事务，整理相关表格文件，同时希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到质量部及时处理。
一个公司的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对质量的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户，给予合格的产品。这样质量才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。
2.增加供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要质量、采购、技术三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料质量。
3.建议各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。