2023年拆装夹具心得体会 拆装实习心得体会(优质5篇)

时间:2023-09-17 19:08:49 作者:雨中梧 心得体会 2023年拆装夹具心得体会 拆装实习心得体会(优质5篇)

心得体会是指个人在经历某种事物、活动或事件后,通过思考、总结和反思,从中获得的经验和感悟。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文,我们一起来了解一下吧。

拆装夹具心得体会篇一

在拆装与装配过程中,我深刻地意识到团队的重要性。我们必须要协调一致才能完成拆装工作,对拆卸下来的零件必须有序地排放,以便装配。虽然在拆装过程中很累,有时还会沾到柴油,但我们都能积极地投入到拆装实习中,将学到的知识充分应用于生活中,达到了学以致用的目的。

在这次拆装实训中我明白了,什么东西看似简单,但真正去做的时候才知道其实自己的问题还有很多。因此只有自己动手了,才可获知难易啊!

在这次拆装实训中,我收获很大,具体有以下收获:

1、安全第一,任何时候,不管我们干什么,都要注意安全。在这次柴油机的拆装实训中,柴油机自身很重,因此在工作中始终安全第一。

2、对待工作要有科学严谨的态度。就这次实训来说,要按部就班照得拆装顺序,拆有拆的顺序,装有装得顺序,拆装的方法也不同,都有一定的规律。不按规律做就很难完成任务。

3、扎实的专业知识是学习的坚实基础。本次拆装实训中,若能预先明白柴油机,那么在拆装的过程会很容易理解柴油机各部分的结构,从而提高学习效率。

4、动手能力的重要性。柴油机的拆装时刻需要用扳手等不同的工具,因此动手能力显得尤为重要,通过动手操作,可以激发学习的兴趣、培养合作意识、促进思维的创新、解决实际问题,因此更加应该加强动手能力的培养。

5、团队合作的重要性。由于柴油机本身的一些特点,因此在对柴油机拆装过程中,经常会需要几个人协同拆装,而且团队合作往往能激发出团体不可思议的潜力,集体协作干出的成果往往能超过成员个人业绩的合作。

这次实训虽然短暂,但给予我留下了不少感悟和眼界,通过拆装实训能把理论和实践紧密结合起来,也加深了了解内燃机的组成。各部分的机构及所用的材料,工作原理,调试的原理和方法。也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺路线。同时也加深了对专用工具和测量工具的使用。

通过柴油机拆装实习操作,使学生了解了柴油机各零、部件的结构名称,基本工作原理,常见的故障现象,以及基本的维修保养方法;提高了动手操作能力;培养了严谨的做事态度;开阔了视野,充实了理论知识,获得了从事实际工作的初步能力,并为学习后续课程打好了必要的基础。

通过本期的拆装实习,让我们认识到,要想使学生获得良好的实习效果,指导老师必须要有高度的责任心,要有对学生高度负责的态度;要有一定的专业知识及动手能力,要有吃苦耐劳的精神;对学生要严格要求,要细致、耐心,要口传身授;只有这样才能使学生真正学到硬的本事。

实习完毕后,通过与学生的交流,学生的反馈认为:本项目的实习效果还是不错的。即如此就要坚持下去,并不断完善各项管理制度,让接下来的拆装实习一届比一届好!

拆装实习心得体会600字(精选篇3)

拆装夹具心得体会篇二

夹具是一种工作时经常使用的设备,它可以在加工过程中,保持加工件的位置或者和刀具共同运动。夹具的作用非常重要,但是在日常使用中,我们也不可避免会遇到需要拆卸和组装夹具的情况。近期我在使用夹具时遇到了拆装夹具的问题,虽然遇到了一些困难但我学到了一些关于拆装夹具的经验,并从中受益匪浅。

第二段:买工具

为准备拆卸和组装夹具,我准备了一些必要的工具用来辅助操作,如扳手,榔头,螺丝刀,气动扳手等工具。首先我检查了夹具需要拆卸和重新安装的部分,确保自己的工具能够处理这些零部件。

这个步骤非常重要,如果你没有正确的工具,或者没有考虑到需要使用的内容,这可能会给整个过程带来很大困难。

第三段:遇到的困难

我的夹具由许多零散部分组成,这就给拆卸和组装带来了一定的困难。其中一个问题就是夹具上的细小、耐用的零件很容易被遗忘或弄丢,这可能会损坏夹具,甚至导致无法使用。

为了解决这个问题,我开始记录每一个零散部分的位置,包括螺丝和接头,以帮助我在重新组装夹具时定位它们。

第四段:经验总结

在经过数次拆装后,我类比总结出了一些宝贵经验。在拆卸部分之前,需要对整个夹具进行完整的检查,这有助于以后重新整合和组装夹具。

在拆卸完整个夹具之后,我注意到自己需要花费一些时间来准备每个部分进行组装。它们不仅需要清洗干净,还需要用适当的润滑剂或轻度切削油进行处理,以保障它们的长期使用寿命。

此外,在重新组装夹具时,我也发现有必要使用数据表,以确保夹具的正确、完美的安装。这可以帮助你避免未经过测试的场景,进一步保障夹具的质量以及后续生产的品质。

第五段:结论和反思

在拆卸和组装夹具时,经验是一个非常有价值的资产。一旦遇到问题或错误的操作,应该及时总结并分析问题所在,并学习如何预防和避免。通过实践,我学到了拆装夹具的技巧和知识,使我更加熟悉它,让我更加亲近和熟悉我的职业。

拆装夹具心得体会篇三

本次拆装实习我获益匪浅。实习的过程中是很辛苦的,但是也是富有乐趣的。当自己把一个发动机拆成零件再完整地组装起来的时候,流下再多的汗水也是值得的了。

一、本次实习在学习上我有三大收获:

1、本次实习我结合了书本知识的学习,更深入地了解了内燃机的构造和原理。

2、对附件的拆装我明确了分电器,机油滤清器,汽油泵的工作原理及其内部构造。

3、通过分解和装配,了解润滑系,冷却系及燃油润滑系,充分理解了各系的工作原理和供给的特点。

二、本次实习我有六点感想:

1、感想最深的就是安全生产!不论到什么地方,安全始终是第一位的。本次实习的发动机较重,在拆装过程中,难免有同学刮伤和擦伤,万幸的是都是皮肉伤,没有太大的伤害。所以,在工作中,要切记安全第一!

2、感想之二就是设计的人性化问题,这涉及到很多。比如,螺钉的位置的设计是否便于拆卸。本次实习的发动机固定发电机和进排气管总成的螺钉就非常难装卸,需要改进,还有零件的互换性问题,要是大多数的螺钉都可互换,那就不用劳神记哪个件的螺母是多大号了,也不用频繁地换扳手了。

3、工艺技术我们与发达国家还存在很大的差距。举个很小的例子,进口的螺钉在扭到一定力矩时会听到“咔”的一声,说明力矩已达到要求了,你再想扭也扭不动了。同样,在拆的时候也会听到“咔”的一声,然后就可以轻松地将其拆下。而国产的就没有这种功能,管中窥豹,这就是差距啊!

4、设计的理念问题。我们拆的发动机原型机的功率75千瓦,后来将方形的进排气管改成椭圆形,这样就消除了涡流效应,功率上升到了85千瓦,小小地改动就能获得较大的收益。在原有的基础上进行改进,见效快,成本低,收效好!我们设计新产品并不一定非要花费大量的人力物力财力去研发那些同类的产品。不过在新技术的开发上就要另说了。

5、对工作要有科学严谨的态度!就本次实习来说,要按部就班地按照的拆装顺序,拆有拆的顺序,装有装的顺序,拆装的方法也不同,都包含一定的科学道理。不遵循就不能完成任务!

6、在实验室的一角看到四台转子发动机,我原以为是从外面买回来的,后来和老师聊天的时候才得知,它们竟然是我们学校的老师自行研发并生产的样机,并装车测试过,但后来因为油耗和噪音问题搁置了,据说这款发动机的功率很大,而且低速的扭矩特别好。感叹之余,倍感惋惜!感叹的是现在只有日本的马自达公司有转子发动机的量产车,我们学校的老师能做到如此,实在不易!惋惜的是现在学校的研发能力已大不如以前了,这是值得我们所有人反思的!可叹啊!通过拆装实习能把理论和实践紧密结合起来,也加深了了解内燃机的组成。各部分的结构及所用的材料,工作原理,调试的原理和方法。也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺路线。同时也加深了对专用工具和测量工具的使用!最后,感谢老师的帮助和教导。

拆装实习心得体会600字(精选篇4)

拆装夹具心得体会篇四

夹具拆装是机械加工行业中一项非常重要的技能。它涉及到许多工序,包括夹紧、装夹和拆卸工具等。这些技能对于机械加工工人来说是必不可少的基础技能。在我的职业生涯中,夹具拆装一直是我必须掌握的技能之一。随着技能的逐渐增强,我得出了许多拆装夹具的心得和体会。

段二:理论知识的重要性

夹具拆装技能是一门需要理论和实践相结合的技能。在学习这项技能之前,我们必须了解一些基本知识,如夹紧原理、夹紧力的计算和夹具的使用方法等。只有掌握了这些基本原理,我们才能更加轻松地进行夹具的拆装工作。此外,在实践操作的过程中,我们需要准确地掌握夹具的位置,以便及时发现和解决一些潜在问题。因此,对于夹具拆装技能,学习理论知识是非常重要的。

段三:操作技巧的培养

夹具拆装技能的成功与否还取决于操作者的技术技能。操作者必须具备一定的技巧和实践经验,以便更好地进行夹具的操作。在实践操作中,我们需要了解不同种类夹具的使用方法和各种夹具拆装的细节问题。此外,我们还需要掌握不同夹具的材料和特性。例如,对于钢制夹具,需要使用螺丝刀进行拆卸;而对于铝制夹具,则需要使用橡皮锤避免损坏夹具表面。在实践操作过程中,这些操作技巧的培养可以帮助我们更好地应对各种操作环境。

段四:注意安全问题

夹具拆装是一项高风险的技能操作,因为在操作过程中出现意外情况的概率是非常高的。因此,我们必须始终牢记安全第一的原则,采取预防措施以确保操作者的人身安全。在实践操作过程中,我们需要佩戴适当的个人防护装置,如手套、护目镜和耳塞等。同时,我们还需要遵守工作现场的安全规定,以确保所有操作都在安全的范围内进行。

段五:总结

夹具拆装虽然是一项基本技能,但对于机械加工员来说是必不可少的技能之一。在这一过程中,我们需要始终保持警惕,掌握理论知识,培养操作技巧,并遵守安全规定。只有这样,我们才能够做好夹具的拆装工作,保障加工质量和安全生产。在以后的实践过程中,我们还将不断总结经验教训,进一步提升夹具拆装技能,为生产加工工作贡献更多的力量。

拆装夹具心得体会篇五

1、巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。

2、使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项。

3、学习正确使用拆装设备、工具。

4、了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。

5、锻炼和培养学生的动手能力。

1、学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用

2、学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装

先按要求拆下化油器,然后卸下分电器等外部零部件,拆下电动机和发电机等组件。然后拆下进,排气只管,卸下气缸罩,然后把两侧的汽油泵以及节温器,这样发动机外部组件基本拆卸完毕。

1、拆下气缸盖13固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉。

2、抬下气缸盖。

3、取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。

4、旋松油底壳20的放油螺钉,放出油底壳内机油。

5、翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。拆下油底壳和油底壳密封垫。

6、旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

1、转动曲轴,使发动机1、 4缸活塞处于下止点。

2、分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,去下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。

3、用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。

4、将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换。

5、用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。

1、拆卸发动机曲轴飞轮组旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全。

2、拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。

3、按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。

4、抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。

行星齿轮的自转,差速器工作时,行星齿轮绕行星齿轮轴的旋转称为行星齿轮的自转。行星齿轮的公转。差速器不工作时,行星齿轮绕半轴轴线的旋转称为行星齿轮的公转。

1、汽车直线行驶时,主减速器的从动锥齿轮驱动差速器壳旋转,差速器差驱动行星齿轮轴旋转,行星齿轮轴驱动行星齿轮公转,半轴齿轮在行星齿轮的夹持下同速同向旋转,此时左右车轮和转速等于从动锥齿轮的转速。

2、汽车转弯时,行星齿轮在公转的同时,产生了自转,即绕行星齿轮轴的旋囚居,造成一侧半轴齿轮转速的增加,而加一侧半轴齿轮转速的降低,两侧车轮以不同的转速旋转,此时一侧车轮增加的转速 等于加一侧车轮减少的转速。

3、当将两个驱动轮支起后,车轮离地,如果我们转一侧的车轮,另一侧车轮反方向同速旋转,这时,差速器内的行星齿轮只自转,不公转,两侧半轴齿轮以相反的方向旋转,从而带动两侧车轮反方向同速旋转。 差速器的拆装要点。

1、首先从后桥上拆下减速器总成。

2、然后分解减速器主、被动齿轮(分别拆下差速器两边轴承盖,拿出调整螺母,将从动锥齿轮连同差速器总成从减速器壳中取出)。

3、撬开差速器总成上的镇片,拆下螺母即可将左右壳分开,取出半轴齿轮和行星齿轮等零件。

行星齿轮的安装。

1、将复合式止推垫片涂上薄层齿轮油,装入差速器壳内。

2、在半轴齿轮装上螺纹套后装入差速器壳内,再装入行星齿轮,并用六角螺栓拧紧。将两个小行星齿轮错开180。转动半轴,使行星齿轮、止推垫片和差速器罩壳对正。

3、推人行星齿轮轴,用锁销或弹性挡圈锁紧。

1、按传动比的变化方式划分,变速器可分为有级式、无级式和综合式三种。

2、按操纵方式划分,变速器可以分为强制操纵式,自动操纵式和半自动操纵式。

变速器的作用

1、改变传动比,满足不同行驶条件对牵引力的需要,使发动机尽量工作在有利的工况下,满足可能的行驶速度要求。

2、实现倒车行驶,用来满足汽车倒退行驶的需要。

3、中断动力传递,在发动机起动,怠速运转,汽车换档或需要停车进行动力输出时,中断向驱动轮的动力传递。

拆装过程:

拧松变速箱外面的螺母,用夹钳夹出变速箱的垫片

用力向两边拉出变速箱壳,露出变速器的内部结构

观察变速器的内部结构,观察其工作过程。

1、在车轮处于着地状态时用工具把轮毂上的螺母拧松,注意螺母的螺丝是以车轮的前进方向为拧紧方向。

2、当螺母足够松的时候用千斤顶把车的底盘顶起,拧开全部螺母,取出外车轮。

3、拧松内车轮的四个螺栓,取出内车轮。

4、用两个螺栓拧进半轴的两个螺孔中,顶出半轴。

5、安装车轮时注意调整轮毂半轴之间的间隙。一般是将调整螺母旋转到底,再退回三分之一圈即可。

通过一周的汽车拆装实习,在老师的耐心教导下,学到了很多有关汽车方面的知识。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,同时也加深了对工具的使用和了解。通过自己亲自动手拆装,增强了我们的动手能力,在解决拆装过程中遇到的问题时增强了我们解决实际问题的能力。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

汽车拆装实习不仅给了我们学习有关汽车知识的机会,还是对我们团队合作能力的一次考验。实习中我们遇到的很多问题是很难一个人完成的。于是,我们以六个人为一小组的形式进行练习。在实习的过程中,我深深地体会到团队协作的重要性。