方案在解决问题、实现目标、提高组织协调性和执行力以及提高决策的科学性和可行性等方面都发挥着重要的作用。怎样写方案才更能起到其作用呢？方案应该怎么制定呢？以下是小编给大家介绍的方案范文的相关内容，希望对大家有所帮助。
机械伤害事故现场处置方案篇一
7.1值班电话：
7.2应急救援领导小组组长：
8事故后处理工作
8.1配合有关部门查明事故原因及责任人。
8.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
8.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
8.4组织所有人员进行事故教育。
8.5向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
机械伤害事故现场处置方案篇二
1目的.
依据《重大安全事故应急救援预案》，强化机械伤害事故的应急管理，明确应急准备和响应流程。
2适用范围
本制度适用于重大机械伤害作业的应急管理。
3细则
3.1公司主要设备有起重机、冲剪压设备，其可能发生的事故类别有：起重伤害、机械伤害（以下统称为机械伤害）
3.2应急准备
3.2.1组织机构与职责
组长：公司安全生产第一责任人、安全生产直接责任人
组员：生产部部长、管理部部长、安全科科长、焊接科科长、设备专员、专职安全人员
3.2.2起重机操作工需经市安监部门组织的起重机械操作培训，领取上岗资格证方可作业。
3.2.3各种机械需定期维护保养，各种安全防护装置、限位装置灵敏可靠。
3.2.4起重机械吨位标示清晰，建立吊具档案，吊具强度符合安全要求。
3.3应急响应条件
3.3.1当发生重大机械伤害事故时启动应急响应预案。
3.4重大机械伤害应急处理
3.4.1发生重大机械伤害事故时，应立即采取措施救护伤员，按《现场急救处理程序》进行处理，且立即拔打120,并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。或由公司车辆送到就近医院急救。
3.4.2及时上报至公司安全生产责任人，按工伤事故分级上报。
3.4.3保护好事故现场，按事故分级上报。
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《现场急救处理程序》
机械伤害事故现场处置方案篇三
1、安装、维修或拆除施工机械，必须由专业机修人员完成。各类机械操作人员应做到：
1）掌握机械安全操作规程和所用设备的基本性能。
2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查机械各个部位和保护设施是否完好、严禁设备带“病”运转。
3）施工机械必须设专人、专机、专保养制度。
2、施工方必须建立安全岗位责任制，明确各施工机具负责人。值班人员、维修人员必须掌握必要的安全操作技能，考核合格并取得合格证，经常参加安全学习。
3、无证不许上岗操作，发现非专业操作人员从事机械操作应及时制止。
4、加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有机械操作人员懂得安全生产的重大意义。建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。
5、加强运行维护和检修工作，认真做好机械设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇雨、雪、等恶劣天气时，应对各种加工机械的电动机做好防雨、雪措施。
二、现场机械管理
施工现场钢筋加工机械和木工加工机械（无齿锯）都放置在安全防护棚内。各机组负责人必须正确操作所用机械。
各种安全操作规程如下：
1）使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
2）机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
3）禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
4）切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
5）切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
6）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
7）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
弯曲机操作规程
1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
1）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。并经过试运转，认为合格方可操作。
2）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
3）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
4）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
5）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
6）弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
7）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
对焊机操作规程
1、操作人员必须熟知所用机械和技术性能和主要部件的位置及应用。
2、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
3、操作前应对焊机各部件进行检查。
4、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
5、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
6、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
7、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
木工圆锯机操作规程
1、操作前必须对主要部件进行检查，正常后方可使用。
2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10―15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
3、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
4、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
5、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
6、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
三、其他准备工作
为了预防机械事故的发生把损失降至最低，我项目部专门成立了应急小组任命王修良为组长，杨军为副组长，急救员为曹静，组员包括吕义坡、雷宇、黄海永、李素静、曹三民。
曹静为卫生员（兼职），配备卫生箱，箱内备各种常见和急救药品、卫生器械。发生险情后，最先发现险情的人，报告抢救卫生员曹静、安全员吕义坡，并简要说明险情发生部位和情况。电气工长曹三民立即切断机械电源，关闭机械。安全员吕义坡立即拔打120或999急救电话，说明事故地点和伤者情况。救援工作由应急小组组长王修良负责指挥，应急小组全部集合，听从王修良指挥。由专人等候急救车，直接带到事故现场。在急救车到来前，卫生员曹静进行伤员的初步救治工作。
外伤总的处理原则：对大量出血的患者，宜首先采取止血方法；对切割伤、刺伤等小伤口，若能挤出少量血液反而能排出细菌和尘垢；对伤口宜用清洁的水洗净，对无法彻底清洁的伤口，须用清洁的布覆盖其表面，不可直接用棉花、卫生纸覆盖。
机械伤害事故现场处置方案篇四
在现代工业社会中，机械设备无处不在。作为工作人员，我们经常接触各种机械设备，但随之而来的是潜在的伤害风险。在与机械设备打交道的过程中，我深深体会到了机械设备可能造成的伤害，并从中获得了一些宝贵的体会和经验。
第二段：认识机械设备的潜在危险
在使用机械设备之前，了解其潜在的危险是至关重要的。首先，我们应该对机械设备的操作方法和使用规范有充分的了解，并遵循相关的安全操作程序。在操作设备时，要注意不要随便接触某些部位或按照个人的意愿随意改变设备的运行方式。其次，机械设备通常需要电力或燃料供应，因此要确保电源和燃料设施的正确运行和维护，避免因电力或燃料问题引发的意外。此外，机械设备的使用过程中还要注意环境因素，如温度、湿度等，以免影响设备的正常运行和操作人员的安全。
第三段：正确佩戴个人防护装备
在与机械设备接触时，正确佩戴个人防护装备是保护自己安全的必要条件。根据具体工作环境的不同，个人防护装备可以包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。这些装备有效地降低了机械设备可能带来的伤害，同时提高了操作人员的安全意识和保护能力。例如，安全帽可以保护头部免受物体的撞击，护目镜可以防止眼球进入异物，防护手套可以减少手指被夹伤的风险。
第四段：定期维护和检查机械设备
机械设备的使用寿命和性能会随着时间的推移而变化，因此定期维护和检查机械设备是非常重要的。设备的不良条件和损坏可能会导致意外事故的发生。维护工作可以包括定期更换设备的易损件、清洁设备内部的积尘、检查设备的电气系统等。此外，操作人员也应该定期检查设备的使用记录、操作手册等，确保设备的使用规范和操作规程得以遵循。
第五段：加强培训与安全意识
为了提高对机械设备伤害的防范能力，工作人员应该加强培训并提高安全意识。培训可以包括设备操作方法、安全规范、应急处理等方面的内容。通过培训，工作人员可以更好地了解机械设备的特点和操作要求，避免因不正确的操作而导致的意外伤害。同时，在工作中要时刻保持高度的安全意识，不麻痹大意，及时发现和排除潜在的安全隐患。
结尾
机械设备伤害是我们在工作中常常面临的问题，但在认识到其中的危险并采取相应措施后，我们可以有效地减少意外事故的发生。通过了解机械设备潜在的危险、正确佩戴个人防护装备、定期维护和检查设备、加强培训与安全意识，可以保证我们在工作中的安全。因此，只要我们充分认识到机械设备伤害的严重性，并付诸行动，我们就能够在工作中保持安全，避免不必要的伤害。
机械伤害事故现场处置方案篇五
机械伤害是我们日常生活和工作中常见的一种事故类型，不仅会带来疼痛和不便，还可能对人体造成永久性伤害。为了保障自身和他人的安全，我们在预防机械伤害方面需要做好相关的心得体会。本文将从提高安全意识、正确使用工具、合理安排工作、定期维护设备以及关注环境因素这五个方面进行探讨，以帮助读者更好地预防机械伤害。
首先，我们应该时刻提高安全意识，以理解机械伤害的危害性并采取相应的预防措施。在工作中，无论使用何种机械设备，都要确保身体和思维的稳定。了解设备的工作原理、操作规程和安全标准，并始终牢记这些信息，能帮助我们在工作中预见潜在的危险，并及时采取预防措施。此外，为了保护自己和他人的安全，我们还要积极参加相关的培训，学习正确的安全操作方法，增强自身的安全意识和技能。
其次，正确使用工具是预防机械伤害的基本要求。在使用机械设备时，我们必须遵循设备的操作说明，坚决杜绝违章操作。使用过程中，要根据需要选择合适的工具，并对工具进行检查确保它们的完好无损。在使用过程中，要时刻保持专注，注意手指、头部和其他身体部位的安全，避免因斜置、迅速移动或其他操作不当而造成伤害，同时要遵守规定的操作程序，正确操作所有的控制按钮和开关。
第三，合理安排工作可以减少机械伤害的发生。在工作过程中，要根据工作的性质和需要，合理分配时间和力量。如果长时间连续进行重复操作，不仅会导致疲劳，还会增加机械伤害的风险。因此，我们应该控制工作强度，按照合理的节奏进行工作，保证身体和精神的充分休息，以减少疲劳对操作安全的影响。
第四，定期维护设备是预防机械伤害的关键。机械设备长时间使用后，容易出现磨损、故障、松动等问题，这些问题会无形中增加机械伤害的风险。为了确保设备的正常工作和使用安全，我们应该按照制造商的说明书和相关的维护规程进行定期的检查、清洁和保养。如果发现设备有任何异常，应该立即停止使用，并寻找专业人员进行修理。
最后，关注环境因素是预防机械伤害的重要方面。在工作和生活的场所中，我们要密切关注环境状况，确保工作区域的安全，并及时消除潜在的危险。例如，清除工作区域中的杂物和障碍物，保持通道畅通，防止滑倒和绊倒的可能性。此外，对于工作区域中存在的有害气体、噪音和辐射等环境因素，我们也应该采取适当的防护措施，以降低机械伤害的风险。
总之，预防机械伤害涉及多个方面，需要我们综合考虑和采取相应的措施。提高安全意识、正确使用工具、合理安排工作、定期维护设备和关注环境因素，是预防机械伤害的重要方法和体会。通过我们的努力和实践，相信机械伤害的发生率会不断降低，我们的生活和工作环境会越来越安全。
机械伤害事故现场处置方案篇六
第一段：引言（150字）
机械设备伤害是一种常见的工作安全问题，其严重程度可能导致丧失生命或导致残疾。在过去的几年中，我亲身经历了机械设备伤害，并通过这些经历获得了一些重要的心得体会。在本文中，我将分享这些体会，以希望能给那些与机械设备打交道的人们一些有益的指导。
第二段：事前准备和风险评估（250字）
在与机械设备工作之前，事前准备和风险评估是至关重要的步骤。首先，我学到了保持集中注意的重要性。无论是因为疲劳、心情不好还是其他原因，分心是发生事故的主要原因之一。此外，了解机械设备的运作原理和操作规程也十分重要。通过接受培训并充分理解机械设备的工作方式，可以减少意外事故发生的可能性。最后，及早评估和管理潜在风险也是至关重要的。如果发现有任何安全隐患，应立即采取措施进行修复或报告上级。
第三段：正确使用机械设备（250字）
在操作机械设备时，正确使用工具和设备是避免伤害的关键。我在操作机械设备时学到了一些重要的教训。首先，始终使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和护腿。这些装备可以提供额外的保护，防止机械碎片或其他危险物质对身体造成损伤。其次，始终遵循正确的操作程序。不要操之过急，也不要通过绕过安全设备来省事。这些安全设备和程序都是为了保护我们的安全而设计的，应该始终遵守。最后，始终确保机械设备在操作之前是可靠的，并定期进行维护。检查设备的磨损和缺陷，并进行必要的维修和更换，以确保其正常工作和安全性。
第四段：与同事和监管部门的合作（250字）
在预防机械设备伤害方面，与同事和监管部门的合作是不可或缺的。合作和团队精神可以促进工作场所的安全氛围，并确保所有人都意识到机械设备伤害的潜在风险。与同事分享关于机械设备伤害的经验和教训，可以相互学习，提高工作安全。此外，监管部门在确保工作场所安全方面起着重要作用。提供反馈和建议，并负责执行安全规定和法规，可以帮助预防机械设备伤害的发生。
第五段：定期培训和持续学习（300字）
机械设备的运作和安全性不断发展和演进，因此，定期培训和持续学习是预防机械设备伤害的关键。通过参加培训课程和研讨会，了解新的机械设备和安全技术，可以帮助我们保持与时俱进的安全知识。此外，保持对工作环境和工作过程的持续关注也是重要的。通过与同事和监管部门交流并共享经验，我们可以不断改进和完善我们的安全措施，以确保我们与机械设备的工作更加安全。
结论（100字）
机械设备伤害是一种严重的工作安全问题，但通过事前准备、正确使用机械设备、与同事和监管部门的合作以及定期培训和持续学习，我们可以大大减少伤害的发生。在工作中要时刻保持警惕和集中注意力，并始终遵循正确的操作程序和安全规定。只有通过共同努力，我们才能创造一个更安全的工作环境。