注塑操作工个人年终总结(通用8篇)

工作学习中一定要善始善终，只有总结才标志工作阶段性完成或者彻底的终止。通过总结对工作学习进行回顾和分析，从中找出经验和教训，引出规律性认识，以指导今后工作和实践活动。相信许多人会觉得总结很难写？以下我给大家整理了一些优质的总结范文，希望对大家能够有所帮助。

注塑操作工个人年终总结篇一

一、工作回顾

1、在20--年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。dc线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有dc线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。

2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。

3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5s影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。

4、车间5s方面。针对车间5s我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20--年又回换一个新貌。

5、人员方面也有了比较好的开端，--年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，--年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。

二、机器模具维修

在机器维修方面我们很多地方做的还不够：

一、时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。

二、因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。

建议：

1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。

2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。

3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。

20--年我们要做到的：

1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。

2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。

3、做到安全生产。

4、车间的5s管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。

5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。

6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。

注塑操作工个人年终总结篇二

一：生产管理工作

根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持"三不"原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作总结。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。

二：设备的维修与保养

制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。

三：员工管理

对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划，保证交货准时。另外，在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原则"。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。

四：安全管理及其它事项

质量关系产品的生命，安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌，防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施，防患于未然。

注塑车间的5s管理还要进一步加强，整个车间的布局需进一步完善，做好物品的名称标识，数量标识，状态标识，明确设备的5s的责任人，5s包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5s管理有利于营造良好的生产环境，给大家整齐有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。

节能降耗，当设备不使用时及时关闭电源，作到人走灯灭，节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。

注塑部在这半年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在一些的问题。

在下半年将进一步加强管理，推行看板管理和目视化管理，将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录，从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识，不断完善和提升自己，适应公司的发展，为公司的发展尽一份绵薄之。

注塑操作工个人年终总结篇三

1、组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。

2、做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。

3、随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。

4、积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。

5、坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。

6、做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。

7、安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

8、根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。

9、积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。

注塑操作工个人年终总结篇四

主要负责对各工序质量控制和检查记录作确认工作： 1.根据检验要求确认各工序首检件检验及巡回检验工作，并做好相关质量记录；保证巡检记录的准确性及完整性；每月汇总相关与其相关的质量记录，装订成册；妥善保管，以利对数据分析提供可靠的资料。

2.对操作人员的自检记录做监督，确认工作，保证其准确性及完整性。

3.巡检人员每 频次？对各工序巡回检查一次。若产品质量不稳定时要增加巡检次数。

4.对首件检查的产品巡检人员必须严格按照图纸和相关工艺标准要求执行。首件检查合格后，操作者方可进行批量生产。5.对巡回检查过程中发现的不良品，责令操作人员停机，巡检人员根据发生的不良品，由巡检人员填写工程内不良品记录，责任部门执行纠正措施直到合格为止，不合格品要用[不合格]标识牌标识隔离，要求操作人员进行返修或报废处理。6.产品需转移工序时，应附有该工序质检员确认合格并签字的工序流转单；无检验员确认合格并签名不得转序。

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注塑操作工个人年终总结篇五

注塑操作工个人年终总结篇六

1.直接对车间主任或制造部长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2.带头遵守制造部注塑车间及公司的各项管理制度。

3.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。

4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。

5.上班后时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。

6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。

7.将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经车间主任或制造部长审核后，送交制造部办公室文员处，熟悉海天、三菱，东芝，震雄，伊之密等品牌注塑机，负责模具更换及开机调试，处理机台、模具的简易故障，稳定机台的生产效率、质量，协助生产班长跟进生产进度，协助品保进行首件及制成品管管控，不会注塑机调工艺者不要，以前在流水线或组装当班长不要。

8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。

9. 培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。

10. 协助车间主任或制造部部长负责区域的“5s”工作。

11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加工申请单”经车间主任签名，交部长批准后方可移交后加工组。

12. 当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。

13. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向组长报告。

注塑操作工个人年终总结篇七

2、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动；

3、负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性；

4、安排和控制生产作业进度；

6、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议；

7、对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。

8、工作态度端正，责任心强，有一定的承压能力。

注塑操作工个人年终总结篇八

1.负责注塑部的生产安排和本部门的日常事务。

2.根据生产计划，合理地安排生产，按时按质按量地完成生产任务，确保交期和产品质量。

3.带头遵守公司的各项规章制度，并监督下属员工严格遵守，发现不良行为，及时予以指出和纠正。特别注意人员安全、设备和模具安全问题。

4.对下属员工做好岗位技能培训、质量意识培训和6s培训等，自行组织人员培训有困难时，可提出相关培训计划，由公司安排培训。

5.经常检查注塑领班的工作，督促其做好注塑设备的点检和保养。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修和维修工作。

6.积极推行6s目视管理，搞好注塑部现场6s管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐、有序，各类物品标识清楚、摆放整齐。

7.做好本部门员工的考勤和考核工作，以便员工工资核算和提高员工的劳动积极性。 8.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构/模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。

9.对注塑领班设定的注塑工艺参数，经常进行抽查、核对、确认。 10.及时分析/处理生产过程中出现的问题，并提出纠正、预防措施。

11.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，当出现异常状况时，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产顺畅。

12.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况提出增减员工人数建议。 13.服从其它工作指令。