总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，是时候写一份总结了。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的总结吗？以下我给大家整理了一些优质的总结范文，希望对大家能够有所帮助。
数控机床工作总结篇一
实
控
验 报
班级
姓名：
学号：
机 告
床书 《
》
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉
实验二：数控车床编程与仿真操作
1.数控车床由哪几部分组成？
答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.g00与g01指令有何不同？
答： g00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用mdi方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建
按下mdi建
输入一段换刀程序t0101的刀具指令
按循环启动
实验三：数控铣床编程与仿真操作
答：（1）、主轴箱
包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）、进给伺服系统
由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统
是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床
进行加工。
（4）、辅助装置
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件
指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？ 答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮，此时应在相应的点上采取短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的，会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。
4绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略
实验四：加工中心编程与仿真操作
1.加工中心由哪几部分组成？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.典型零件的编程及仿真加工。
答： 略
4.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号.答：略
实验五：数控车床结构与传动认识实验
1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同？
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点？
答：高刚度低惯量。
3.与普通车床比较，数控机床在结构上有那些特点？
答：（1）、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。（2）、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。（5）、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理。
答：四方刀架：（1）松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；（2）换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；（3）定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：（4）锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成。
答：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
实验六：数控铣床结构与传动认识实验
1.与普通铣床相比较，数控铣床在结构上有那些特点？
2..分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具类型，刀具安装拆卸等）。
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
实验七：加工中心结构与传动认识实验
答：机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理
答：在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
一、日常维护与保养（1）、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。（2）、压缩空气压力必须为0.6mpa，随时检查是否有漏气现象。（3）、随时检查x、y、z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。（4）、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。（5）、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。（6）、机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。（7）、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
二、定期维护（1）、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。（2）、每周检查主轴齿轮油位，应恒定为观察窗的一半。（3）、每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷却液过滤网一次。（5）、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。（6）、每半年更换冷却液一次。（7）、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。（8）、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。（9）、每三年更换主轴箱齿轮油一次。（10）、每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。
数控机床工作总结篇二
1、旧机床及故障机床的大修及修复数控系统方案的制定。
2、编程,伺服驱动调试、优化及数控功能的调试,客户培训。
3、数控系统程序的编写、实现客户数控加工功能要求。
4、协助售服人员完成设备的维修及客户的技术支持工作。
5、服从上级领导对工作的安排。
6、负责协调各工种的协调配合。
7、对所有数控系统调试相关的技术文档分类归档,由公司统一管理。
8、对所有机型数控系统问题进行分析、确认、处理分类归档,由公司统一管理。
1.数控相关专业,大专以上学历。
2.三年以上数控系统调试经验,熟悉西门子、法兰克、三菱等数控系统。
3.熟练运用办公软件。
4.良好的沟通协调能力,强烈的责任心,团队合作精神。
数控机床工作总结篇三
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工?
2：装配工艺
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
6. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
13. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；
14. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。
数控机床工作总结篇四
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先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个b，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的.精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
数控机床工作总结篇五
20xx年4月20日，北京，国展新馆，我们分公司，由技术部部长带队，设备科随行参观了第十四届cimt20xx中国国际机床展，在这里我们收获颇丰。
中国国际机床展览会(cimt)自1989年创办以来，在中国机床工具工业协会的精心培育，以及相关合作伙伴与业界同仁的共同努力下，规模不断扩大，品牌地位和行业影响力不断提升，现已成为当今世界机床工具行业最具影响力的四大名展之一。该展会不仅是展示世界先进制造技术和机床工具产品的盛会，也是推动中外技术交流和我国机床工业技术进步的重要平台，更是观察中国这个世界第一机床工具市场需求变化的最佳窗口。
这次展会既是世界机床制造业最新最高技术成果的展示，也是世界机床制造业积极应对世界金融危机的冲击和影响的一次重要活动，同时又是世界机床制造业面对世界经济社会的最新发展需求，努力转变发展方式、大力推进产业和产品结构调整并取得重大成果的展示。通过参观本届展会主要有4个方面的感受。
一、全面解决方案，创新服务理念。本届展会有多家国内企业的多条柔性生产线亮相，从单机向柔性生产线和全面解决方案发展，从以产品为中心向以客户为中心并当好用户总工艺师理念转变，凸显我国机床制造业在集成技术上得到大幅提升，营销服务理念方面正在发生深刻而巨大的变化。典型的例子是，北京第一机床厂的汽车刹车盘生产线;南通麦斯铁数控机床有限公司的mp f m s1212汽车横/纵梁板数控冲孔柔性加工生产线;安阳鑫盛机床股份有限公司前几年就有的zdx汽车皮带轮自动生产线等等。这不失为是一种专业化、个性化的创新设计，“用户需要什么，我们就设计、制造什么”，当在展位前问到国内一名参展商时如是说。这也可称为现下比较时髦的一种理念“私人订制”。让我的理解，就好比是在电脑城配组装电脑，用户需要什么配置都行，按用户的需求配置电脑，还能帮助用户个性化选择各种软件，让用户满意而归。
此次参加展会的机床厂早在十年前就已经红极大江南北，当时买数控机床、修机床都要排队等候;现如今也走了下坡路，但是我感觉现在他们更注重了团队整体的服务质量，有求必应，免费帮助你解决技术难题，为你“私人订制”专属于你的全面解决方案。去年在处理x车间10米数控龙门铣床时，机床厂派出了他们最好的电气和机械高工，免费为我们工作到凌晨，提出了技术解决方案，最后因为我方资金问题没有成行。从这件事看出，我们一定要有 “从老大位置上走下来的勇气”，“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越” 虽说我们不再是这家的“主人”，但是我的技术，我的服务，我的管理组织，足够让我“进门”，让你挑不出任何瑕疵，还能让你感激的，主动的接受我的存在。在日常维检和合同件制作工作中也是可以这样，你可以多花些精力，多用些时间，主动出击为用户解决一些设备、技术上的瓶颈或找到一些设备隐患、工艺漏洞，为用户订制一套全面解决方案;或者为用户在设备和工艺上提出一些“小改小革”，让用户在日常使用中更方便、更舒适，主动赢得用户的好感，我们不能再靠老关系拉拢人，而应该是靠信誉、靠质量打动对方。这也是我从展会回来后，最大的感受。
二、本届展会精品荟萃。经过多年发展，机床行业产品有了质的飞跃，高端产品比重不断增加，数控化率连年增长，以精密、高性能和可靠经久耐用为主要目标的品牌战略，为传统品牌概念注入并提升了与时俱进的新内涵，成为新形势下机床行业未来发展的重要内生动力之一。精密，作为机床本质属性之一，得到了充分展示，微米、亚微米甚至纳米级精度的机床正越来越多地走进观众的视线。最具代表性例子有，北京机床研究所的na n otm500超精密纳米级精度车铣复合加工机床和aspm50超精密非球面加工机床、大连机床集团的dlm12x600精密数控车床，以及其他多种多台以高速、复合、五面、五轴联动、柔性等为主要特征的高性能精品机床，在本届展会上整齐亮相。高速的典型例子有，展会出现了大批的水刀既高速又环保，这将成为今后一段时期内发展主要方向;武汉奔腾楚天激光设备有限公司的pl u s 3015高速激光切割机、济南二机床集团有限公司的xh s v2525×60高架式五轴联动龙门加工中心、南通科技投资集团股份有限公司的v h1100高速立式加工中心等。可见数控化、精密化成为了一种趋势，我们公司在我印象中没有五轴联动的机床，目前的产品也暂时用不着，但是这种先进的机器开阔了我的眼界，也会对我以后的工作起到开阔思路的作用。但是在展会上发现的三坐标测量仪可以大大减轻我公司机加工行业测绘人员的劳动强度，同时又能提高测绘数据的准确性，提升机加工岗位的劳动效率。
三、智能制造推进新兴产业。本届展会众多展品采用了智能化技术，机床已不再那么“机械”，变得越来越“聪明”。我国的机床制造在经历了手动、机电液自动化、数字控制发展阶段之后，正在攀越新的高峰，正在向更高层次的信息控制的智能化方向发展。智能机床的研发和广泛应用，必将促进我国新兴产业快速、健康和可持续发展，并引领未来制造业的深刻变革。有代表性的例子是，沈阳机床(集团)有限责任公司的htm40100h车铣加工中心、htc2550hs高速车削中心以及东风汽车有限公司设备制造厂的dh500ⅰ高速卧式加工中心都具有主轴轴向尺寸温升自动补偿功能。沈阳机床(集团)有限责任公司的gmc2590u桥式五轴加工中心和htm40100h车铣加工中心以及北京第一机床厂bh b m200落地镗床具有滑枕及镗杆悬伸挠度自动偏差补偿功能。湖南中大创远数控装备有限公司y k2060全数控螺旋锥齿轮磨齿机利用自主开发的误差反调技术，具有自动在线检测和精度判别功能。参观完后，给我最震撼的感觉是机器人和机械臂已经成为本行业的主流配置。工件加工从上料到机加工，一次操作便可完成，大大提升了企业形象，降低了操作者的劳动强度，大幅提高生产效率。
四、机床行业生产专业化模式已经成熟。为尽快缩小机床功能部件与国外工业发达国家的差距，近几年机床企业加快了自主创新或是采取与国外企业合资、合作引进技术的方法等，使机床附件产品向专业化、社会协作化方向发展。机床附件多样性和个性化的发展要求机床附件产品在增加功能的前提下，广泛应用新材料、新技术，使产品设计多样化。随着市场的激烈竞争，产品的利润空间将减少，小而全的企业模式将不适应社会化生产的要求。 今年展会比往年相比，增加了许多机床附件展馆，给我们眼前一亮，机床生产不在是标准的整机生产线，还是更倾向于专业化、个性化生产模式。就像你在电脑城组装电脑，你可以考虑任何一种电脑配置，只要你想得到的配置，经销商都能根据你的要求配置合适你的产品。更有甚者，有的公司做起了专业化设计的买卖，只要客户提出你的技术需求，公司便会根据你的要求，负责设计适合你的产品来，并且还可以按照用户的要求定制产品，帮助你组装生产线。未来社会将是一个快速创新、快速发展的时代，将是专业化模式主导的社会，社会希望你“德智体美”全面发展，但个性的社会更希望你有个性的发展，有一技之长，只有这样你才能在社会分工中占有一席之地。参观完后，本次展会给我们最大的提示便是我们今后也可以走专业化生产的模式，开发一种或者几种拳头产品，努力做到全国或者行业内最强，只有这样我们才能在这个激烈的洪流中找到栖身之地。
人性化的细节也是决定商业中成败的关键，为什么有个刀具厂会想到在小刀具前面安装放大镜，给予参观者更方便呢，这是个超越其他刀具厂思路，如果具有相同的性价比，我想顾客会更倾向于这家刀具厂吧。“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海，”相信我们x公司能够乘风破浪，化危机为机遇，紧紧扣住x集团公司不断发展、变革的主动脉，抓住细节决定成败的关键，未来一定能够在发展的历史上踏上重重的脚印。
数控机床工作总结篇六
【摘要】本文介绍了数控机床电气控制与驱动系统的可靠性分析方法，分析了故障树分析方法以及3f分析方法的特点，并阐述了元件质量、制造工艺水平、虚接虚焊、电源问题以及机械噪声等因素对数控机床电气控制与驱动系统的可靠性影响，指出了对电气控制与驱动系统采用分立模块结构，可以有效的提升系统的运行可靠性。
【关键词】电气论文
1前言
随着科技快速的发展，制造技术也得到了进一步的改进以及创新，而数控机床则是制造技术最为重要的载体，数控机床的发展以及可靠运行对于制造业的发展有着至关重要的影响。所以，人们也越来越关注数控机床的发展，而数控机床的可靠性更是评价数控机床先进性与否的关键性指标。在数控机床之中，电气控制与驱动系统是极为重要的一个子系统，同时也是数控机床中最易发生故障的系统。所以，要想确保数控机床的运行具有更高的可靠性，必须要确保电气控制与驱动系统具有非常好的可靠性。在对数控机床的电气控制与驱动系统进行可靠性分析时，故障树分析的方法极为重要的一种可靠性分析方法。由于故障树分析方法具有非常强的系统性，所以，故障树分析方法也被应用在很多的领域之中。不过，现阶段数控机床技术不断的革新与发展，数控机床的结构也更加的趋于复杂化，数控机床的故障发生也逐渐的突显出了动态失效的特点。所以，故障树分析方法已经无法满足对复杂数控机床结构的动态失效问题分析的要求，也逐渐的出现了基于动态失效的故障分析方法。近年来，3f技术开始出现并得到了迅速的发展，其在分析系统可靠性工作中发挥着越来越重要的作用，逐渐的被应用于各个领域之中，被用来分析不同系统的运行可靠性。
2数控机床电气控制与驱动系统的可靠性分析方法
2。1数控机床电气控制与驱动系统的故障树分析方法
在数控机床的运行过程中，对于运行的可靠性有着极为重要影响的便是电气控制与驱动系统。在数控机床之中，位于机床内部不同部位之中的一些电气元件和相应的连结线路便属于数控机床的电气控制与驱动系统，其也是数控机床中极为关键的一个子系统。而且在数控机床之中，该子系统发生故障的概率是最高的，同时也是对于数控机床可靠性影响最大的一个子系统。在对数控机床进行可靠性分析的过程中，应用的最为多的一种方法便是故障树分析方法，该分析方法已经在很多的领域之中得以应用。通过故障树分析方法，能够找出系统中所发生的一些基本的故障、故障产生的具体原因以及故障事件出现的概率大小等。所以，采用故障树分析方法进行可靠性的分析是极为必要的。故障树分析方法最早是在上世纪的60年代初由美国学者watson所提出的，其主要是用来对结构相对复杂的一些系统进行安全性以及可靠性的相关评价工作。并且，在之后也逐渐的`对故障树分析方法进行了一定的完善与改进，使得该分析方法在可靠性分析中的应用更为广泛，故障树分析方法的具体流程如图1所示。在采用故障树分析方法时，若想防止形成一个不正确的故障树模型，要对构建故障树的一些边界条件加以严格的确定，并且也应当对一些事件进行严格的定义。同时，在构建故障树的过程中，也不能出现有所遗漏的问题，应当自上向下对故障树进行逐级的构建。
2。2数控机床电气控制与驱动系统的3f分析方法
3f分析方法是经过长期的实践总结而得到的，其能够有效的使系统中的故障得以减少或者彻底的消除，可以最大限度的确保系统的运行具有可靠性。通过利用3f分析技术，能够对系统中的故障模式、危害进行分析，还可以进行故障树分析，同时也能够进行故障的分析以及纠错处理，是确保系统可靠运行的一种有效以及实用的分析方法。
3数控机床电气控制与驱动系统的可靠性的主要影响因素
3。1元件的质量
在对以往对数控机床的维修经验来看，导致数控机床运行故障的原因，很多情况下是因为元件的质量出现问题而导致的。（1）对于数控机床的一些外围电气元件来说，会使用到一些接触式的机械元件，例如，继电器以及接触器等元件。若是这些元件的质量较差，极易的导致数控机床中电气控制与驱动系统发生不稳定的问题。在这些接触式的机械元件之中，所存在的一些质量问题主要是触点位置处的簧片不具有良好的弹性，在使用过程中极易发生疲劳问题，在动静的触点位置，接触过程中所形成的电阻较大。同时，受到外界环境温度升高以及元件的骨架发生一定的形变等因素影响，极易的导致这些接触式的机械元件出现失灵问题。（2）电容器元件出现失效问题同样也将出现一些噪声，尤其是电容器的形状为管状时，在引出线和内部的电极发生接触的过程中，要是出现接触不良的问题时，极易的产生较强的噪声，如果问题较为严重时，极有可能使得电解液发生并流问题，并流至电极以及引线的中间位置处，从而引发漏油现象，使得两者的接触电阻急剧增加，几乎的等同于将两者切断。并且，电容器的内部绝缘层易发生老化以及破坏问题，导致电容器的内部出现一定的放电现象，同样会导致非常大的浪涌冲击问题产生。
3。2制造工艺水平
（1）虚接虚焊。进行电气控制与驱动系统的安装作业时，对于导线端子应当充分的压紧，避免出现松动问题，要不然极易导致一些接触问题以及腐蚀问题的发生，使得在接触位置处的发热量急剧增加，接触位置的电阻值会急剧的增大。若在这一时期内有干扰电流的出现，那么接触位置便会形成非常大的电压降。而若是电压属于放大器装置的输入电压，那么会导致放大器在进行电压输出的过程中，存在极大的噪声电压。而对于一些焊接元件，若是发生虚焊问题。那么，在管脚的位置处易出现元件的锈蚀问题，虽然元件刚开始使用的过程中不会出现问题，但是在较长一段时间之后便会诱发一些噪声电压的出现，使得系统受到极大的干扰，引起系统的可靠性不良问题。（2）电源问题。在电气控制与驱动系统中，计算机装置发生故障的原因很多情况下是由于电源出现一定的故障而引起的。由于电源经常的会受到各个因素的干扰，所以电源极易出现一些较强的噪声，而会对电气控制与驱动系统造成可靠性极大的不良影响。另外，由于电网在供电的过程中，出现一些供电不稳定的问题，同样也极易的导致系统产生一定的波动，使得系统的可靠性受到较大的影响。因为不同的企业之间的用电具有相对大的差异性，仅仅是电网中电压出现波动情况，就会产生相对大的误差，另外，在输送的线路之中还存在着很多的谐波干扰，也易导致系统运行过程中的不稳定，使系统极易发生故障。（3）机械噪声。数控机床自身的固定结构或者一些传动的装置，在数控机床的运行时，若是由于设计以及安装等一些原因而未能全面的考虑周全，便易导致数控机床在运行的过程中出现较为严重的振动，也可能导致个别的器件的振动频率和电机发生转动的频率相同，形成共振现象。而若是这些元件所在的电路之中含有谐波电路的电容装置或者是电感线圈装置时，便会导致一定的干扰问题出现。若是一些接触式的机械器件发生振动，极易导致压力的不断变化而引起接触位置的接触不良问题出现，而电流在经过此位置时就会形成相应的电压波动，从而影响到整个系统的可靠性。
4结语
在数控车床中，通常电气控制与驱动系统的组成是采用的两种不同的结构组形式，一种属于整体的模块构成，而另外一种则是分立模块构成。仅仅就干扰方面来说，采用整体模块结构所具有的抗干扰性能相对要差。这是由于对于整体的模块来说，信号线所拥有的长度一般均要长，而且极易的发生天线效应问题，对于一些干扰信号的接收量较大，导致系统的运行过程中较多的不稳定因素出现。所以，通过应用小型的一些分立模块结构，不仅可以有效的提升系统的运行可靠性，同时也非常的有利于系统功能的进一步扩充，在运行期间也便于维护，在实际中得到了越来越广泛的应用。
数控机床工作总结篇七
1数控机床是一个装有程序控制系统的机床。
2.按照机械加工的运动轨迹分类：点位控制机床，直线控制机床，轮廓控制机床。3按伺服系统的控制分类：开环控制系统，闭环，半闭环。
4标准的坐标系是右手直角笛卡儿坐标系，规定刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。5先确定z,x后y，机床坐标系的原点，又称机床零位，机床零点，是设计时规定的。6数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能。
7磨损过程的三阶段：初级磨损阶段，稳定磨损阶段，急剧磨损阶段。
8在研发故障机理时需考虑的基本因素：对象，原因，结果。
9按数控机床的故障频率大小分三阶段：早期故障期，偶发故障期，耗损故障期。10可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能的能力。
11可靠性的主要衡量指标：可靠度r（t）,不可靠度f（t）;故障密度f(t)；故障率；平均故障工作时间；平均故障修复时间和有效度。
12影响可靠度的因素：电网质量，安装环境，操作者水平，日常维护，设备的动态保存。13数控机床故障诊断与修理应遵循的原则：先外部后内部，先机械后电气，先静后动，先公用后专用，先简单后复杂，先一般后特殊。
14提高数控机床修理技术的方法：
1多问，1）要多问专家2）要多问操作员3）要多问其他修理人员；
5多时践1）积累修理经验2）在实践中学习；
6多讨论多交流1）讨论怎样排除故障2）讨论结果交流经验3）多交流；
7多总结
15数控机床管理的基本要求可概括为三好：管好，用好，修好。
16数控机床的使用要求1）培训数控机床使用人才。2）实行定人定机持证操作制度。3）建立岗位责任制。4）建立交班制度。5）熟记：四点，四项要求，五项纪律。
17数控机床日常维护包括每班维护和周末维护。
18数控机床的检查：日常检查，定期检查，精度检查。
19数控机床选购的一般原则：实用性，经济性，可操作性，稳定可靠性。
20数控机床选购时需考虑的因素：确定要加工的零件，选择数控机床的种类，选择数控系统，选择数控机床的规格，选择数控机床的精度，刀具系统，选择功能及附件的选择，选择机床的制造厂，经济性分析，机床的造型和噪声。
21数控机床的安装步骤：拆箱，就位，找平，清洗，连接，确认。
22数控机床的精度：几何精度，定位精度，切削精度。
23机械机构的特点：高精度，高灵敏度，高抗振度，热变形小，高精度保持性，高可靠性，高性能工具。
24数控机床机械故障诊断的方法：简易诊断法，精密诊断法。
25轴向间隙的调整：双螺母垫片调隙式，双螺纹螺纹，双螺纹齿差。
26数控机床对电气系统的基本要求：高可靠性，紧跟新技术的发展，稳定性，安全性，方便的可维护性，良好的控制特性，运行的状态有明显的信息显示，操作的宜人性。
27数控机床的伺服系统一般有驱动控制单元，驱动元件，机械传动部件，执行元件，和检测反馈环节的组成。
数控设备
数控机床工作总结篇八
你好!
我叫，我是广元职业技术学院应届毕业生，在大学的三年里，我不断坚定不移的致力零碎掌握了所学的业余知识，学到了顺应社会的各种知识和技能，造就了我较强的自学能力，优良的团队协作精神和务虚的工作作风。诚实、稳重、开辟、创新是我的人生信心。
三年的大先生活中，我始终充实本人机二级考和完善本人，致力进步本身的综合素质，不只具备了一名工作人员必备的素质，而且经过了计算试，数次荣获奖学金。实习期间，我能够将所学的理论知识与机械、电气实践相结合，踊跃考虑，踊跃动手实践，加深了对机械电气制作业的的意识和理解，造就了良好的职业素质。我已纯熟掌握了一些机床的基本操作及工件加工工序和工艺过程。
求职之途，百舸争流，学业初成，便要直面真正的人生，心坎因不经沧桑忐忑不安，但我深信，在一个精诚勾结，锐意进取的集体中，初谙世事的学子足能兵可成将、木可成树。
此致
敬礼!
数控机床工作总结篇九
1、负责数控机床的市场渠道开拓与销售工作,执行并完成公司下达的年度销售计划。
2、维护和开拓新的销售渠道和新客户、与客户保持良好沟通,实时把握客户需求,为客户提供主动、热情、满意、周到的服务。
3、根据公司产品、价格及市场策略,独立处置询盘、报价、合同条款的`协商及合同签订、收款等事宜。在执行合同过程中,协调并监督公司各部门操作。
4、定期向公司个人工作周报。
1、大专以上学历,有设备销售经验
2、追求高薪,自信,善于与人沟通,勤奋努力,勇于坚持,抗压性较强。
3、有较强的团队精神。
此岗位为公司下属办事处招聘
数控机床工作总结篇十
通过在机床厂实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。下面是本站小编为大家收集整理的机床厂实习心得，欢迎大家阅读。
好不容易找到了一家企业愿意“收留”我，真得感到无名的兴奋和愉悦。似乎体会到了大学生找工作的困难，踏破铁鞋无觅处，我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求，我想也没有机会得到这么好的实习机会。
该公司属下企业有机械厂，彩印厂和纸品厂。我主要是到其机械厂实习工作。 机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。 该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。 由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。 该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。 生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。 实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。 首先，供应部必须与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。 我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然内里有很多内部原因不方便向我外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。 其次，供应部不单要搞好企业外的关心，跟生产实业部门的关系也非常的重要。 往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途径，向生产部门传达顾客的需求。 说到供应部与生产车间的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。
我觉得工厂的布局很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一幢大楼里。彼此距离很接近。外宾来访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。 还有一个合理的地方就是，供应部所在之处，有个门，这门专门方便供应部人员到生产车间去。为人员和部门的沟通提供了方便。 后来，我去拜访了公司的董事，提到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开，原来，工厂是董事的个人建筑设计，在考虑布局的时候，的确考虑到了部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车间之间。这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到了他想的问题，更是因为，我把运营管理课上学到的供应链的知识，在实习中体会到了，思考到了。
这次难得的实习机会，让我获益太多，终身受用。我一定要牢牢记住这次的经历，把理论与实际结合起来，虚心学习，勤动脑筋，多动手，不怕麻烦，找到属于自己的那片天。
读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
实习内容：
1、掌握机械加工工艺方面的知识方法
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
实习要求：
1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌,体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
安全技术操作规程：
1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
机械电器技术操作规程：
4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
(一)实习目的
1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二)生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排
(1)：第一周了解车间及工件大体情况
(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
(四)生产实习的内容
5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;
14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16.工作夹紧概述
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);
23.发蓝处理：强制性的氧化措施
25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;
26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。