时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作与生活又进入新的阶段，为了今后更好的发展，写一份计划，为接下来的学习做准备吧！通过制定计划，我们可以更加有条理地进行工作和生活，提高效率和质量。以下是小编为大家收集的计划范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
冲压工艺工作报告总结 冲压工艺师工作计划篇一
20xx年很快将离我们远去，回首思忆，感慨良多。一年以来，在总承包部的众位领导的关怀和支持下，以及诸多同事的配合中，鄙人忠诚我部，爱岗敬业，作风务实，肩负工区长职责坚守于标头一线阵地，思想及行动均不敢稍有松懈，尚能较好的完成了自己的本职工作及领导交代的其他任务。现作简要总结，自我鞭策，不断进步。
二、是非功过待众论，甜酸苦辣心自知
(一)、工程建设情况
1、一工区(k0+000~k3+305):含控制性工程洞心互通(k0+440~k1+500)一座，路基已大部分成型，两座跨线桥已做好准备，桩基年初可开孔。k1+500~k3+305主线路基填方已达93区顶，盖板通道工程已完成60%，排水及浆砌工程正如火如荼的施工着。
2、白石岭隧道(k3+305~k3+770)：作为整条梧贵高速唯一一座隧道，其聚集了太多关注的眼光。左洞已完成超前大管棚注浆施工，右洞洞身开挖完成60m，争取在年关前突破120m。
(二)、工程质量、安全生产、文明生产情况
1、工程质量
质量乃公司的立足之本，本工程作为bot项目，工程质量也备受集团领导的关注。为此，总承包部不断加强工程质量管理力度，出台更具可行性的管理措施，均是为了一个大目标：提高工程质量!
工程质量是常抓不懈的工作。但在一些分项、分部工程中还是会出现一些质量通病，如：受征地影响路基无法全幅填筑;缺乏平地机导致路基平整度稍差;路基填土松铺厚度需改进;钢筋焊功需提高等等。这些都制约着工程质量的提高，必须不断总结管理经验，加强管理力度，灵活管理民工队伍，为人民生产合格产品。
2、安全生产
20xx年一工区没有发生过一起安全事故，将安全事故发生率控制为0%，这份令人满意的答卷，与总承包部领导的努力和施工人员的安全意识是分不开的。对于安全生产，每周的生产例会没少提及，总承包部对工区的谆谆告诫及明令措施是安全生产的良药啊，虽苦口但不得不狠抓，尤其是对我等坚守在一线的质量负责人提出了更明确的要求，对于安全问题，严抓不放，秉持“宁让千人恨，不让一家哭”的原则。
本年度虽没有出现安全事故，但是不能有丝毫松懈。有些不足还要不断改进，例如安全标志牌的增设、安全隐患整改不够及时等，均是我等日后工作的重点，不断改进，配合安全部门制定更具可行性的管理办法， 力争达到令行禁止的境界。
3、文明生产
高速项目文明生产体现一个施工单位的施工管理水平。一工区在施工过程中，未对当地百姓造成大扰动。在内部的生产中，各类机械配套施工，井井有序。但是在新时代的背景下，一工区还需努力提高文明生产的力度，借鉴其他工区的经验，让治理水平更上一层楼。
(三)、施工过程中遇到的问题
1、一工区施工人员不足，尤其是结构物施工的劳动力较为单薄，导致进度缓慢，影响路基填筑进度。
2、受政府交地影响，一工区还有小部分地块未能进行施工。已要求政府征拆组人员加大征地力度，尽快交出剩余地块予一工区施工。
3、本年第三季度受供电影响，白石岭隧道施工中遭遇经常性长时间断电，只能采取并不经济的发电方式。这对施工进度造成极大的影响。
三、坚韧不拔再备战，满腔豪情迎春来
(一)展望20xx年，跟主旋律走
根据总承包总体生产目标，制定自身的管理目标，加强对工区的规范管理，尤其是对现场施工和资料内业的管理，做到两者不脱节，做到施工方案指导施工方向。还要结合成功经验与失败的教训，敢于管理、有效管理。
(二)20xx年的管理方式及主要工作
现今时代是充满竞争和挑战的时代，是信息不断更新的社会。我工作经验尚浅，坚守一线阵地，正是不断吸收新知识的良机。在对工区的管理上，谨记“威宜自严而宽，先宽后严者人怨其酷”的良训，软硬兼施，提高质量管理技巧。还需经常性统计施工数据，以信息及方案指导施工，合理安排施工工序，加快进度管理。
在20xx年，必须严格要求一工区保证施工进度，保质保量，6月前完成路基施工，为路面施工提供条件。
冲压工艺工作报告总结 冲压工艺师工作计划篇二
是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。
是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
是起伏成形的一种，当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。
是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉深应力的一种冲压工序。
是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
是提高零件局部或整体平面度的一种冲压工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。
是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序.凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。
是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。
是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。
是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而降低表面粗糙度和提高垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
是沿外形曲线或内孔周围将材料翻成侧立短边或凸缘的一种冲压工序。
是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,并把侧壁减薄的一种拉深工序。
是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
冲压工艺工作报告总结 冲压工艺师工作计划篇三
为帮助大家了解更多五金冲压模具的相关知识，下面，小编为大家分享五金冲压模具常见的工艺术语，希望对大家有所帮助!
是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。
是光洁冲裁的一种,他利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁。
是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进,从而使冲件逐步成形。
是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐步形成各种冲件的通用可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
是局部强行排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的'冲压工序。
是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
是将材料沿敞开轮廓局部分离而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。
是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。
是将多余材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。
是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度。
是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。
是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
冲压工艺工作报告总结 冲压工艺师工作计划篇四
2、承担涂装工艺方案设计并组织实施;
4、承担新产品生产准备制造过程设计和开发各阶段工艺文件的编制;
6、完成涂装se分析，提出产品设计建议;
7、新产品生产准备阶段基本辅助材料消耗定额及杂品定额;
8、提出产品制造设计和开发过程质量升级、工艺持续改进及优化方案，并组织实施。
冲压工艺工作报告总结 冲压工艺师工作计划篇五
冲压属于汽车制造4大工艺之一，也是汽车零部件非常重要的成型工艺。那么冲压工艺过程我们应该如何快速的识别供应商潜在的风险呢？下面的条款的执行情况希望能够简单清晰的为大家梳理出冲压工艺生产现场值得关注的细节。
原材料
1分料卷是否有明显的标识能追溯到总料卷。2与产品关键特性有关的原材料参数是否合格。
3料卷的包装是否安全,保证原材料不被污染，腐蚀，破坏。4料卷的周转是否使用恰当的设备。
开机
1操作工是否严格的执行生产启动点检表中规定的项目并有效地记录结果。
2送料滚轮，材料输送夹等原材料输送设备上与与参材料接触的装置必须在上料前被彻底清理，防止有异物划伤材料。
3首末件必须与标准件进行对比确认合格。（供应商应该建立对比作业指导书清晰标识出对比路径和对比点）
4供应商是否明确定义了冲压的不稳定阶段，并且规定不稳定阶段的产品自动报废。（冲压开始和结束的材料进给速度/冲压温度/材料张力波动较大）
润滑系统
1冲压前必须要有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工装存在，保证原材料平整顺畅进入模腔。2料带在送料夹上的位置需要明确定义，料带两侧和送料夹两边的宽度缝隙需要明确定义并保证执行。
3冲压碎屑是否被及时并有效地清理掉而不混或粘在产品上。
4卷材宽度方向上的材料需要100%监控，防止原材料不饱满造成冲压产品的不良。5卷材末端是否被监控，在卷料到头的时候，冲压过程会自动停止。6作业指导书中要明确定义当异常停机出现，产品留在模具中的反应方式。7当料带进入模具之前必须有防错工装保证原材料能够进入模具内部的正确位置。8连续模或者进给模需要有步步位置监测，如果位置没有走到要及时报警或自动停机。9冲压模具必须配备探测器用于探测是否有产品卡在模腔中，如果有卡住，设备自动停止。10冲压过程参数是否被监控，当异常参数出现的时候，在此参数下生产的产品自动报废。11冲压模具的管理是否有效执行（预防性维护保养的计划和实施，备品备件的点检确认）12用于吹走碎屑的气枪必须明确定义吹起位置和方向。13完了品收集过程不能有损坏产品的风险。